【正文】 I、 II、 III類危險容量存在狀態(tài)的次數(shù)。 閃點＜ 28℃ 易燃易爆物品是指汽油、甲苯、酒精、香蕉水等，其容量大小按企業(yè)中一年內(nèi)最大的儲量。 鍋爐是指以水為介質(zhì)的承壓鍋爐，不論壓力大小，一律作為危險等級劃分的對象。 鍛造機械包括鍛錘、摩擦壓力機等。 1電梯包括載人電梯、客貨兩用梯、貨梯和簡易升降機等。 ? “分級管理、分線負責”原則 —— 是企業(yè)安全管理的組織原則。 —— 動態(tài)循環(huán)，持續(xù)改進。 24 34 B、行動環(huán)節(jié)：按照計劃所規(guī)定的程序、控制點，加以實施。 ? 有效性原則 —— 計劃的有效性 —— 組織的有效性 —— 控制的有效性 25 35 第一節(jié) 安全生產(chǎn)責任制 ? 法律法規(guī) —— 國務(wù)院“五項規(guī)定” —— 安全生產(chǎn)法 —— 職業(yè)病防治法 ? 縱向到底、橫向到邊 —— 各類人員安全生產(chǎn)責任制 —— 職能部門安全生產(chǎn)責任制 ? 組織機構(gòu)圖、職能分配表、安全生產(chǎn)責任制三者相統(tǒng)一。 —— 檢查記錄要求。 —— 明確達到教育培訓(xùn)率和效果。 特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理制度 —— 規(guī)定采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造報廢等環(huán)節(jié)的管理程序。 —— 明確各自的安全責任和管理分工，規(guī)范外來人員的操作行為。 —— 規(guī)定審批程序、范圍、監(jiān)控措施等內(nèi)容。 —— 規(guī)定審批程序、范圍、安裝要求和監(jiān)控措施。 1廠內(nèi)交通安全管理制度 —— 規(guī)定在采購使用管理、維修保養(yǎng)、報廢和駕駛員管理考核等方面的管理程序內(nèi)容和要求。 1安全獎懲制度 —— 明確安全獎懲的范疇、對象、獎懲形式等內(nèi)容。 1勞動防護用品管理制度 —— 規(guī)定勞動防護用品的采購、保管、使用和監(jiān)督的工作程序和管理要點。 1易燃易爆場所管理制度 —— 規(guī)定在易燃易爆場所的崗位責任制、安全操作和應(yīng)急處理內(nèi)容。 —— 規(guī)定實施安全監(jiān)督的歸口部門及制約措施。 215 45 第三節(jié) 規(guī)劃和年度計劃 ? 目的 —— 促進企業(yè)職業(yè)安全健康工作與生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展同步規(guī)劃、同步實施。 —— 應(yīng)有實現(xiàn)總目標的配套措施。 —— 為實現(xiàn)年度目標指標，采取具體措施。 219 49 第五節(jié) 職業(yè)安全健康教育 ? 目的 提高職業(yè)安全健康意識和安全操作技能 ? 新職工進廠三級教育 —— 對象：新工人、工程技術(shù)、管理人員及臨時工、勞務(wù)工等； —— 目標值 100%，少一人扣 6分。 有關(guān)事故案例 本部門生產(chǎn)特點。 崗位安全操作規(guī)程。 實際操作示范。 —— 周期：一年一次。目標值 80%，少于 5%扣 2分。 （ 3）工程技術(shù)人員 掌握預(yù)防職業(yè)危害的工程技術(shù)措施和采用“四新”應(yīng)具備的職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識。 企業(yè)安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)、專職安全技術(shù)人員、車間（分廠）專兼職安全員。 ? 考評要求 —— 由人事部門提供上述人員名單（班組長除外）。 —— 教育后作好記錄，填寫教育卡。 安全技術(shù)知識。 班組生產(chǎn)特點，危險區(qū)域危險源或設(shè)備安全防護裝置檢查要求。 安全操作要點。 —— 教育后填寫休工復(fù)工教育卡。 227 57 休工復(fù)工教育卡（供參考） 部門： 工號： 姓名 性別 年齡 工種 離崗日期 上班日期 休工天數(shù) 車間（分廠）教育內(nèi)容 班組長教育內(nèi)容 安全技術(shù)基礎(chǔ)知識。 希望和要求。 實際操作練習。 簽名： 229 59 職業(yè)安全教育登記表 記錄號： 序號 姓名 工號 教育種類 教育日期 考試成績 備注 1 2 3 4 5 …… 20 注：適用范圍：中層及中層以上干部教育、班組長教育、職業(yè)健康教育、全員教育、安全管理人員教育和應(yīng)急響應(yīng)人員教育。 ? 工傷事故控制指標 —— 控制值：死亡率＜ ‰/ 年 重傷率＜ ‰/ 年 —— 工傷事故控制指標分解 —— 制定對策措施、考核辦法 —— 獲證后三年內(nèi)死亡事故考核 231 61 ? 事故報告、調(diào)查、處理和統(tǒng)計 —— 事故報告時限：立即報告，最遲不超過 24小時。 233 63 附： 傷亡事故登記表 車間 發(fā)生事故日期 年 月 日 時 分 事故類別 主要原因分析 姓名 傷亡情況（死、重、輕） 工種及 級別 性別 年齡 本工種工齡 受過何種 安全教育 附注 事故經(jīng)過和原因： 預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施： 車間負責人： 制表人： 年 月 日 234 64 傷亡事故分析會議記錄（供參考） 部門： 班組： 姓名： 性別： 年齡： 工種： 等級： 發(fā)生事故日期： 年 月 日 時 分 發(fā)生事故地點： 事故類別： 主要原因分析： 傷害程度： 死 重 輕 受傷部位： 事故責任者： 處理意見： 事故主要經(jīng)過： 事故原因分析： 采取整改措施及完成日期： 參加分析會議人員： 整改措施驗證（由職能部門填寫） 部分負責人： 安全員： 235 65 第七節(jié) “三同時”管理 ? 目的：源頭控制，防止新的危險源和職業(yè)危害的產(chǎn)生，創(chuàng)造一個本質(zhì)安全和良好的作業(yè)環(huán)境。 C、安全部門應(yīng)參與審查技術(shù)文件。 C、安技部門應(yīng)對建設(shè)項目在施工中進行全過程的監(jiān)控。 237 67 —— 四個環(huán)節(jié) 可行性研究 勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價 勞動安全衛(wèi)生驗收評價 竣工驗收 ? 安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項目的概算。 B、累計少于 80分為不合格班組，發(fā)生輕傷以上事故扣全分。 —— 同設(shè)備設(shè)施、作業(yè)方式相同，可以合并，反之單獨編制。 —— 現(xiàn)場檢查執(zhí)行情況。 242 72 ? 定期檢驗 —— 鍋爐：外部檢驗每年一次，內(nèi)部檢驗每 2年一次，水壓試驗每 6年一次（無法進行內(nèi)部檢驗每 3年一次）。 243 73 —— 液化石油氣瓶：自制造日起，第一次至第三次檢驗周期均為 4年，第四次檢驗周期為 3年；對 YSP50型鋼瓶，每 3年檢驗一次。 —— 電梯：每年一次 —— 起重機械：每 2年一次 —— 施工升降機：每年一次 —— 廠內(nèi)機動車輛：每年一次 244 74 ? 特種作業(yè)人員 —— 基本條件 A、年滿十八周歲 B、初中文化程度 C、身體健康，無從事妨礙本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。 ? 簽訂安全協(xié)議 —— 簽訂工程項目承包合同時簽訂安全管理承包協(xié)議 —— 明確雙方責任 —— 施工人員培訓(xùn)、檢查與監(jiān)督等管理要求。 246 76 ? 安全防范措施 —— 施工現(xiàn)場無事故隱患和違章行為 ? 企業(yè)內(nèi)經(jīng)營承包、租賃要求 —— 財產(chǎn)租賃應(yīng)考評具安全保障條件。 ? 短期合同工、臨時工、外來人員 —— 執(zhí)行相關(guān)方安全管理制度 /辦法。 247 77 第十二節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ? 目的 —— 消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。 ? 要求 —— 識別潛在的事故、時間或緊急情況的重要重大危險源。 C、控制事故擴大措施。 ? 范圍 —— 工作場所內(nèi)常規(guī)、非常規(guī)活動、人員活動以及所有的設(shè)備設(shè)施（包括租賃設(shè)備、設(shè)施） ? 術(shù)語和定義 —— 危險源 可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些 情況組合的根源或狀態(tài)。 —— 重大危險源 是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。 ? 危險源分類 —— 第一類危險源 —— 第二類危險源 —— 第一類和第二類危險源關(guān)系 256 86 —— 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 參考 GB/T138611992《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 物理性危險和有害因素 化學(xué)性危險和有害因素 生物性危險和有害因素 心理、生理性危險和有害因素 行為性危險和和有害因素 其他危險和有害因素 —— 按事故類別分類 參照 GB644186《企業(yè)職工傷亡事故分類》中 20個類別進行分類，也可作為確定其特性。 258 88 ? 危險源辨識舉例（供參考） 工作活動 設(shè)備名稱 或活動說明 危險源名稱 特性 機械加工 金屬切削 夾具、卡具松動飛擊 機械傷害 未戴護目鏡，鐵屑飛擊 機械傷害 在旋轉(zhuǎn)零件上測量工件 機械傷害 在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上戴手套操作 機械傷害 用手替代工具操作 割傷 車床 皮帶輪、齒輪防護罩缺陷 機械傷害 制動裝置失效 機械傷害 行程限位失靈 機械傷害 380V/220V照明燈具 觸電 PE線不可靠 觸電 環(huán)境 鐵屑未清除纏繞 觸電 地面有油或其他液體 滑倒 259 89 ? 風險評價 —— 直接評價確定 ? 機械制造企業(yè)重大危險源的評價原則 A、按 GB182182023《重大危險源辨識》中所列爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學(xué)物質(zhì)和有毒物質(zhì)的數(shù)量等于或者大于臨界量確定為重大危險源。 可能造成一次坍塌事故，死亡 3人及以上，或價值損失 50萬元及以上的建（構(gòu)）筑物。 261 91 ?重要危險源確定 —— 生產(chǎn)場所、作業(yè)活動（如焊接、噴涂）周圍設(shè)有易燃易爆物品，不可能造成死亡 3人及以上和經(jīng)濟損失 50萬元及以上后果的。 員工有強烈投訴或抱怨的危險源。 —— 重大、重要危險源分級管理。 —— 危險源更新調(diào)整 計分方法： 本項目分值為 10分，單項條款扣分，總分為單項條款扣分疊加計算。 計分方法： —— 本項目分值為 15分，單項扣分，總分為單項條款扣分疊加計