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機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化(基礎(chǔ))-預(yù)覽頁

2025-01-20 18:37 上一頁面

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【正文】 I、 II、 III類危險容量存在狀態(tài)的次數(shù)。 閃點< 28℃ 易燃易爆物品是指汽油、甲苯、酒精、香蕉水等,其容量大小按企業(yè)中一年內(nèi)最大的儲量。 鍋爐是指以水為介質(zhì)的承壓鍋爐,不論壓力大小,一律作為危險等級劃分的對象。 鍛造機械包括鍛錘、摩擦壓力機等。 1電梯包括載人電梯、客貨兩用梯、貨梯和簡易升降機等。 ? “分級管理、分線負責”原則 —— 是企業(yè)安全管理的組織原則。 —— 動態(tài)循環(huán),持續(xù)改進。 24 34 B、行動環(huán)節(jié):按照計劃所規(guī)定的程序、控制點,加以實施。 ? 有效性原則 —— 計劃的有效性 —— 組織的有效性 —— 控制的有效性 25 35 第一節(jié) 安全生產(chǎn)責任制 ? 法律法規(guī) —— 國務(wù)院“五項規(guī)定” —— 安全生產(chǎn)法 —— 職業(yè)病防治法 ? 縱向到底、橫向到邊 —— 各類人員安全生產(chǎn)責任制 —— 職能部門安全生產(chǎn)責任制 ? 組織機構(gòu)圖、職能分配表、安全生產(chǎn)責任制三者相統(tǒng)一。 —— 檢查記錄要求。 —— 明確達到教育培訓(xùn)率和效果。 特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理制度 —— 規(guī)定采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造報廢等環(huán)節(jié)的管理程序。 —— 明確各自的安全責任和管理分工,規(guī)范外來人員的操作行為。 —— 規(guī)定審批程序、范圍、監(jiān)控措施等內(nèi)容。 —— 規(guī)定審批程序、范圍、安裝要求和監(jiān)控措施。 1廠內(nèi)交通安全管理制度 —— 規(guī)定在采購使用管理、維修保養(yǎng)、報廢和駕駛員管理考核等方面的管理程序內(nèi)容和要求。 1安全獎懲制度 —— 明確安全獎懲的范疇、對象、獎懲形式等內(nèi)容。 1勞動防護用品管理制度 —— 規(guī)定勞動防護用品的采購、保管、使用和監(jiān)督的工作程序和管理要點。 1易燃易爆場所管理制度 —— 規(guī)定在易燃易爆場所的崗位責任制、安全操作和應(yīng)急處理內(nèi)容。 —— 規(guī)定實施安全監(jiān)督的歸口部門及制約措施。 215 45 第三節(jié) 規(guī)劃和年度計劃 ? 目的 —— 促進企業(yè)職業(yè)安全健康工作與生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展同步規(guī)劃、同步實施。 —— 應(yīng)有實現(xiàn)總目標的配套措施。 —— 為實現(xiàn)年度目標指標,采取具體措施。 219 49 第五節(jié) 職業(yè)安全健康教育 ? 目的 提高職業(yè)安全健康意識和安全操作技能 ? 新職工進廠三級教育 —— 對象:新工人、工程技術(shù)、管理人員及臨時工、勞務(wù)工等; —— 目標值 100%,少一人扣 6分。 有關(guān)事故案例 本部門生產(chǎn)特點。 崗位安全操作規(guī)程。 實際操作示范。 —— 周期:一年一次。目標值 80%,少于 5%扣 2分。 ( 3)工程技術(shù)人員 掌握預(yù)防職業(yè)危害的工程技術(shù)措施和采用“四新”應(yīng)具備的職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)知識。 企業(yè)安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)、專職安全技術(shù)人員、車間(分廠)專兼職安全員。 ? 考評要求 —— 由人事部門提供上述人員名單(班組長除外)。 —— 教育后作好記錄,填寫教育卡。 安全技術(shù)知識。 班組生產(chǎn)特點,危險區(qū)域危險源或設(shè)備安全防護裝置檢查要求。 安全操作要點。 —— 教育后填寫休工復(fù)工教育卡。 227 57 休工復(fù)工教育卡(供參考) 部門: 工號: 姓名 性別 年齡 工種 離崗日期 上班日期 休工天數(shù) 車間(分廠)教育內(nèi)容 班組長教育內(nèi)容 安全技術(shù)基礎(chǔ)知識。 希望和要求。 實際操作練習。 簽名: 229 59 職業(yè)安全教育登記表 記錄號: 序號 姓名 工號 教育種類 教育日期 考試成績 備注 1 2 3 4 5 …… 20 注:適用范圍:中層及中層以上干部教育、班組長教育、職業(yè)健康教育、全員教育、安全管理人員教育和應(yīng)急響應(yīng)人員教育。 ? 工傷事故控制指標 —— 控制值:死亡率< ‰/ 年 重傷率< ‰/ 年 —— 工傷事故控制指標分解 —— 制定對策措施、考核辦法 —— 獲證后三年內(nèi)死亡事故考核 231 61 ? 事故報告、調(diào)查、處理和統(tǒng)計 —— 事故報告時限:立即報告,最遲不超過 24小時。 233 63 附: 傷亡事故登記表 車間 發(fā)生事故日期 年 月 日 時 分 事故類別 主要原因分析 姓名 傷亡情況(死、重、輕) 工種及 級別 性別 年齡 本工種工齡 受過何種 安全教育 附注 事故經(jīng)過和原因: 預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施: 車間負責人: 制表人: 年 月 日 234 64 傷亡事故分析會議記錄(供參考) 部門: 班組: 姓名: 性別: 年齡: 工種: 等級: 發(fā)生事故日期: 年 月 日 時 分 發(fā)生事故地點: 事故類別: 主要原因分析: 傷害程度: 死 重 輕 受傷部位: 事故責任者: 處理意見: 事故主要經(jīng)過: 事故原因分析: 采取整改措施及完成日期: 參加分析會議人員: 整改措施驗證(由職能部門填寫) 部分負責人: 安全員: 235 65 第七節(jié) “三同時”管理 ? 目的:源頭控制,防止新的危險源和職業(yè)危害的產(chǎn)生,創(chuàng)造一個本質(zhì)安全和良好的作業(yè)環(huán)境。 C、安全部門應(yīng)參與審查技術(shù)文件。 C、安技部門應(yīng)對建設(shè)項目在施工中進行全過程的監(jiān)控。 237 67 —— 四個環(huán)節(jié) 可行性研究 勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價 勞動安全衛(wèi)生驗收評價 竣工驗收 ? 安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項目的概算。 B、累計少于 80分為不合格班組,發(fā)生輕傷以上事故扣全分。 —— 同設(shè)備設(shè)施、作業(yè)方式相同,可以合并,反之單獨編制。 —— 現(xiàn)場檢查執(zhí)行情況。 242 72 ? 定期檢驗 —— 鍋爐:外部檢驗每年一次,內(nèi)部檢驗每 2年一次,水壓試驗每 6年一次(無法進行內(nèi)部檢驗每 3年一次)。 243 73 —— 液化石油氣瓶:自制造日起,第一次至第三次檢驗周期均為 4年,第四次檢驗周期為 3年;對 YSP50型鋼瓶,每 3年檢驗一次。 —— 電梯:每年一次 —— 起重機械:每 2年一次 —— 施工升降機:每年一次 —— 廠內(nèi)機動車輛:每年一次 244 74 ? 特種作業(yè)人員 —— 基本條件 A、年滿十八周歲 B、初中文化程度 C、身體健康,無從事妨礙本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。 ? 簽訂安全協(xié)議 —— 簽訂工程項目承包合同時簽訂安全管理承包協(xié)議 —— 明確雙方責任 —— 施工人員培訓(xùn)、檢查與監(jiān)督等管理要求。 246 76 ? 安全防范措施 —— 施工現(xiàn)場無事故隱患和違章行為 ? 企業(yè)內(nèi)經(jīng)營承包、租賃要求 —— 財產(chǎn)租賃應(yīng)考評具安全保障條件。 ? 短期合同工、臨時工、外來人員 —— 執(zhí)行相關(guān)方安全管理制度 /辦法。 247 77 第十二節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ? 目的 —— 消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。 ? 要求 —— 識別潛在的事故、時間或緊急情況的重要重大危險源。 C、控制事故擴大措施。 ? 范圍 —— 工作場所內(nèi)常規(guī)、非常規(guī)活動、人員活動以及所有的設(shè)備設(shè)施(包括租賃設(shè)備、設(shè)施) ? 術(shù)語和定義 —— 危險源 可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些 情況組合的根源或狀態(tài)。 —— 重大危險源 是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。 ? 危險源分類 —— 第一類危險源 —— 第二類危險源 —— 第一類和第二類危險源關(guān)系 256 86 —— 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 參考 GB/T138611992《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 物理性危險和有害因素 化學(xué)性危險和有害因素 生物性危險和有害因素 心理、生理性危險和有害因素 行為性危險和和有害因素 其他危險和有害因素 —— 按事故類別分類 參照 GB644186《企業(yè)職工傷亡事故分類》中 20個類別進行分類,也可作為確定其特性。 258 88 ? 危險源辨識舉例(供參考) 工作活動 設(shè)備名稱 或活動說明 危險源名稱 特性 機械加工 金屬切削 夾具、卡具松動飛擊 機械傷害 未戴護目鏡,鐵屑飛擊 機械傷害 在旋轉(zhuǎn)零件上測量工件 機械傷害 在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上戴手套操作 機械傷害 用手替代工具操作 割傷 車床 皮帶輪、齒輪防護罩缺陷 機械傷害 制動裝置失效 機械傷害 行程限位失靈 機械傷害 380V/220V照明燈具 觸電 PE線不可靠 觸電 環(huán)境 鐵屑未清除纏繞 觸電 地面有油或其他液體 滑倒 259 89 ? 風險評價 —— 直接評價確定 ? 機械制造企業(yè)重大危險源的評價原則 A、按 GB182182023《重大危險源辨識》中所列爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、活性化學(xué)物質(zhì)和有毒物質(zhì)的數(shù)量等于或者大于臨界量確定為重大危險源。 可能造成一次坍塌事故,死亡 3人及以上,或價值損失 50萬元及以上的建(構(gòu))筑物。 261 91 ?重要危險源確定 —— 生產(chǎn)場所、作業(yè)活動(如焊接、噴涂)周圍設(shè)有易燃易爆物品,不可能造成死亡 3人及以上和經(jīng)濟損失 50萬元及以上后果的。 員工有強烈投訴或抱怨的危險源。 —— 重大、重要危險源分級管理。 —— 危險源更新調(diào)整 計分方法: 本項目分值為 10分,單項條款扣分,總分為單項條款扣分疊加計算。 計分方法: —— 本項目分值為 15分,單項扣分,總分為單項條款扣分疊加計
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