數(shù)控車床車削典型零件工藝分析-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 車削加工工藝分析 工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。數(shù)控車床夾具通常使用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、液壓、電動(dòng)及氣動(dòng)夾具等。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。 （3）成型車刀。 切削用量的一般的選擇原則是：粗車時(shí)，首先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進(jìn)給量f；最后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個(gè)合適的切削速度υ。 （1）保持精度原則。 2）確定加工順序 制定加工順序一般遵循下列原則 ： （1）先粗后精。（3）內(nèi)外交叉。 二、典型零件的加工工藝分析零件圖的分析下面就拿一個(gè)典型的零件為例具體分析它的車削方法與加工步驟，如下圖圖所示該零件表面由圓柱、順圓弧、錐面、凹槽、倒角、內(nèi)孔、橢圓，梯形螺紋等表面組成，一次裝夾完成左端粗精加工，然后掉頭裝夾另一端，符合數(shù)控加工的標(biāo)注，尺寸標(biāo)注完整，根據(jù)工件選擇Φ80102, Φ85136，無(wú)熱處理要求，對(duì)圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成。(3)對(duì)于工件上形位公差要求應(yīng)一次裝夾，完成內(nèi)外輪廓的加工。零件輪廓較復(fù)雜，零件尺寸精度，軌跡精度和加工精度要求高。70mm的外圓段，左端內(nèi)部有TR40*77H的內(nèi)梯形螺紋，還有一個(gè)44mm*10mm的退刀槽，緊接著為248。70的外圓柱段和248。加工部位有248。a、先加工零件1先加工左端面（1）加緊毛坯，伸出卡盤(pán)大于58㎜，加工零件。（6）車削外梯形螺紋。56的外圓柱表面，加工右端面。（2）鉆孔248。（5）車削內(nèi)三角螺紋（與零件1外三角螺紋配合，保證精度）（6）粗車零件左端面外輪廓（車削至長(zhǎng)度≥38mm）。（2）粗精加工左端外輪廓至尺寸要求，用千分尺保證尺寸精度。選擇刀具和切削用量表一刀具卡片刀具名稱及規(guī)格刀尖徑R刀尖置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥挝籱m1中心鉆1右端面手動(dòng)245176。外螺紋車刀01三角螺紋830176。20080三爪卡盤(pán)350公法線千分尺25mm50mm55調(diào)頭找正裝夾66粗精加工件1右部1外圓刀25*2535176。80的外圓柱面1414粗精加工件2左部7外圓刀25*2535176。（3）已加工表面掉頭時(shí)，用薄壁套包裹，防止夾傷已加工表面,及控制總長(zhǎng)。（7）內(nèi)孔加工時(shí)，選擇合適的轉(zhuǎn)速，避免由于刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)生振紋。參考文獻(xiàn)1．韓鴻鸞主編，《數(shù)控加工工藝學(xué)》 (第二版) ，《數(shù)控車床》.沈陽(yáng)：，《數(shù)控加工技術(shù)》 武漢：，《數(shù)控工藝培訓(xùn)教程》.北京：，《數(shù)控加工工藝學(xué)》 (第二版)11
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1