【正文】 C machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively plex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。3．培養(yǎng)學生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關技術(shù)文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行機械零件設計或加工（如設計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術(shù)文件等獨立工作能力。五、設計進度學生及時與指導教師聯(lián)系，根據(jù)指導教師要求，安排設計進度。下圖即為本設計任務零件加工的二維圖，用CAD繪圖軟件繪制，尺寸標注及倒角要求如下圖1,圖2所示。一、軟件介紹Solidworks是由美國SolidWorks公司開發(fā)的三維機械CAD軟件，問世于1995年。在進行工程圖設計時，可以自動生成詳細，準確的工程圖樣，且這種工程圖樣是全相關的，即在修改圖樣時，三維模型，各個視圖，裝配體都會自動進行更新。學習中，我體驗到了SolidWorks這款軟件功能的強大以及許多方便用戶使用的設計。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。由于零件上下對稱，固兩端一樣。車鉸內(nèi)孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度。除表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值的要求，材料為45號鋼。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。后方設備工廠后方設備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備），如果生產(chǎn)所需的設備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。三 、總則機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。操作后將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。4) 擬訂工藝路線。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 表51－1為軸承套的加工工藝過程。5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆孔鉆孔M80長度為108mm軟爪夾Ф140mm外圓5車、鉸車端面，取總長140mm至尺寸車內(nèi)孔M80長度為108mm車外槽Ф125mm至尺寸長度為6mm鉸孔 M80至尺寸軸套外兩端倒角245176。此規(guī)定點通常為刀具加工中在空間的位置點。高質(zhì)量的數(shù)控加工程序除應保證編程精度和避免干涉外，同時應滿足通用性好、加工時間短、編程效率高、代碼量小等。 （2） 重復定位精度: 土 。 （6） 定位控制元件：霍爾元件 。由于數(shù)控立車的投資比較大，在選擇時，要廣泛調(diào)研，結(jié)合加工工件特點及成本投入綜合考慮。這種機床采用平床身的布局，機床的制造工藝性好，便于導軌面的加工。該設備的主要特點是具備兩軸聯(lián)動功能并且設備價格便宜。這類機床結(jié)構(gòu)一般有斜床身結(jié)構(gòu)和平床身斜滑板結(jié)構(gòu)兩種布局。為宜。在選擇時，整體斜床身結(jié)構(gòu)的剛性略高于平床身斜滑板結(jié)構(gòu)，設備價格也略高一些。與臥式數(shù)控車床最大的區(qū)別是主軸與水平方向垂直，適宜直徑較大、較重的盤類、螺桿銑輪轂類工件，數(shù)控螺桿銑工件裝卸方便、定位可靠，便于組成加工自動線。綜上所訴，宜選擇臥式數(shù)控車床CK6180臥式刀架。目錄相關參數(shù)工藝標準壽命與用量關系相關參數(shù)1切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向的瞬時速度單位為M/min。只是在試切削或出現(xiàn)異常情況時，才通過改變刀具偏置、通過倍率輪改變進給轉(zhuǎn)速或重新編寫程序來調(diào)節(jié)切削用量。此后，不少國家在試驗研究和生產(chǎn)實踐中積累的典型切削數(shù)據(jù)大多匯編成冊,供操作人員查閱和參考。壽命與用量關系用硬質(zhì)合金車刀車削碳素鋼時，刀具壽命與切削用量的關系可用如下的經(jīng)驗公式表示式中t為刀具壽命（分）；cv為壽命系數(shù)，與刀具材料、刀具參數(shù)、工件材料和切削條件等因素有關。這也是粗加工時選擇切削用量的原則。 粗銑時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，vc=18mm/min，a=1mm 精銑時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，vc=90mm/min，a= 鉆中心孔時：主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min進給100mm/min。攻螺紋時：主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min，vc=90mm/min七、刀具選擇刀具選擇 方法選擇刀片形狀直徑位置選擇粗加工主偏角首選槽形和牌號推薦值方法選擇所有山特維克可樂滿粗鏜刀具都可配置為多刃、階梯和單刃鏜削。大多數(shù)鏜削應用的基本配置階梯鏜削將鏜削刀具的刀片設置為不同的周向和徑向尺寸來進行粗加工。加工出來的孔公差為IT9或更大。刀片形狀在粗鏜中，使用正前角基本形狀刀片 (CoroTurn 107) 是較為有利，因為與負前角刀片相比其產(chǎn)生的切削力較小。直徑位置?帶正前角形狀刀片的刀具主偏角大對主軸產(chǎn)生的軸向力大，而主偏角小會導致大的徑向切削力并且切屑厚度較薄。深孔對于深孔或懸伸超過4倍接口尺寸時，推薦使用防振Duobore。槽形和牌號推薦值在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。20mm， 248。 寬4mm 。粗鏜鋼件孔時Kr=60186。故選用單刃鏜刀，粗精鏜內(nèi)孔表面。5自動4鉆通孔T01248。80mm內(nèi)孔至110mm長T0220305001201自動8粗精加工內(nèi)螺紋M803mmT032525500750自動9粗車外圓248。130mm110080自動11切槽6mmT044206001201自動12精車外螺紋M803mm600自動產(chǎn)品名稱和代號數(shù)控車工工藝分析案例零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱材料直徑mm數(shù)量刀具半徑mm備注1T01麻花鉆90186。采用絕對值編程，首先要指出編程原點的位置，并用地址X、Y、Z進行編程。這種方法在適當?shù)胤郊幼映绦蚝芊奖?。?）對于一般的零件，工件的零點應設在外輪廓的某一點上。這次設計畫圖方面有了很大的提高，用的軟件有CAD、Pro/E、數(shù)控仿真系統(tǒng)、ps圖片處理等軟件。還有，在此次畢業(yè)設計的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網(wǎng)查了許多自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設計。感謝我的家人對我大學三年學習的默默支持；感謝我的母校給了我在大學三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學習和提高。導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。數(shù)控車操作技術(shù)；安徽科學技術(shù)出版社。數(shù)控機床刀具及其應用；化學工業(yè)出版社2005[5] 劉小年 主編。2011[8] 張麗萍 主編。