【正文】 ，準(zhǔn)確的工程圖樣，且這種工程圖樣是全相關(guān)的，即在修改圖樣時，三維模型，各個視圖，裝配體都會自動進行更新。一、軟件介紹Solidworks是由美國SolidWorks公司開發(fā)的三維機械CAD軟件，問世于1995年。下圖即為本設(shè)計任務(wù)零件加工的二維圖，用CAD繪圖軟件繪制，尺寸標(biāo)注及倒角要求如下圖1,圖2所示。五、設(shè)計進度學(xué)生及時與指導(dǎo)教師聯(lián)系，根據(jù)指導(dǎo)教師要求，安排設(shè)計進度。3．培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、資料等工具書進行機械零件設(shè)計或加工（如設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術(shù)文件等獨立工作能力。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應(yīng)該嚴(yán)格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。在各類金屬切削機床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機床總數(shù)的50%。為了子數(shù)控機床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。2．培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實作風(fēng)。四、設(shè)計要求：1. 繪制零件的二維圖 、三維圖 、進行零件的工藝分析、選擇設(shè)備、切削用量的確定 、刀具選擇 、數(shù)控加工工藝卡 、零件粗精加工手工編程 、刀具軌跡路徑、設(shè)計小結(jié)和參考文獻。二維零件圖中二維圖形的表達是重要的內(nèi)容。本文以箱體零件的繪制過程介紹了運用Solidworks繪制零件圖的方法及拉伸、切除、鏡像等操作。在進行裝配設(shè)計時，可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系生成新零件可以動態(tài)裝配體的所有運動，并對運動零部件進行動態(tài)的干涉檢查和間隙檢查，還可以應(yīng)用智能零件技術(shù)自動完成重復(fù)設(shè)計，運用智能化裝配技術(shù)完成自動捕捉并定義裝配關(guān)系。學(xué)會了基準(zhǔn)面的創(chuàng)建方法，拉伸和旋轉(zhuǎn)特征建模方法，創(chuàng)建圓角、倒角等附加特征的方法，并了解了運用掃描和放樣特征建模。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。其主要技術(shù)要求為：保證外圓Φ及外圓Φ上下偏差，最好保證在中間范圍內(nèi)，其表面粗糙度Ra=,其余表面粗糙度Ra=。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔－攻螺紋孔。，提高定位精度，可可預(yù)先光一外圓刀，并鉆好中心孔。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產(chǎn)率。至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф140mm外圓6精車車Фmm至尺寸Ф140mm孔心軸7攻絲攻螺紋M803mmФ140mm外圓及端面8檢查 （3） 適用機床：C6140。 （7） 電機的選用：電機的轉(zhuǎn)速與設(shè)計刀架的回轉(zhuǎn)速度有關(guān) .先預(yù)定為1500\min （8） 刀座尺寸： 200*192 刀盤尺寸：200*110該結(jié)構(gòu)刀具的安裝數(shù)量較多，適宜加工一般性軸套類零件。在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)加工工件的復(fù)雜程度、工廠的應(yīng)用習(xí)慣綜合進行考慮。水平床身配上水平放置的刀架，可提高刀架的運動精度。但是之所以稱其為“簡易數(shù)控車床”是因為它的主軸不能無級調(diào)速、刀架裝刀數(shù)量較少、快移速度慢、無自動排屑機構(gòu)，床身整體結(jié)構(gòu)比數(shù)控臥式車床的剛性差、加工精度低。導(dǎo)軌傾斜的角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差。其中平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。當(dāng)存在重切削加工內(nèi)容時最好選用整體斜床身結(jié)構(gòu)。另外德國埃馬克公司研制的倒置式數(shù)控車，CK6180 是對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一種革新，它更有利于組成自動線，平聲數(shù)控車床實現(xiàn)自動上下料。七、切削用量的確定切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。2進給量f 在主運動每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時（或單位時間內(nèi)），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。影響數(shù)控加工切削用量主要有下列因素：（1） 機床轉(zhuǎn)速（2） 刀具規(guī)格（3） 工件尺寸（4） 切削液濃度工藝標(biāo)準(zhǔn)對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率和降低生產(chǎn)成本具有重要意義?；虬堰@種大量數(shù)據(jù)存儲在電子計算機中成為切削數(shù)據(jù)中心（庫），可為用戶隨時提供切削用量方面的咨詢服務(wù)。x、y、z為指數(shù)(x=～5,y=～,z=～)。精加工時一般選用較小的切削深度和進給量,然后根據(jù)刀具壽命選擇較高的切削速度,力求提高加工精度和減小表面粗糙度。鉆孔時：主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min。? 在需要大的徑向切深時使用，或用于在長切屑材料中改善切削控制，因為切屑寬度可分為多段容易處理的小切屑。單刃鏜削用于材料的粗加工和精加工，在要求進行切屑控制或機床刀具功率受限時采用(fn = fz)。刀片形狀在粗鏜中，使用正前角基本形狀刀片 (CoroTurn 107) 是較為有利，因為與負(fù)前角刀片相比其產(chǎn)生的切削力較小。選擇粗加工主偏角鏜削刀具的主偏角影響軸向力和徑向力的方向和大小。在需要高強度刀片或加工大直徑孔時選擇重載型。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。這里選用：中心鉆 直徑248。25mm麻花鉆。鏜刀的種類很多。—75186。 刀片：，如：圖9圖9 60186。25300105粗鏜248。110mm 248。硬質(zhì)合金12T02內(nèi)螺紋刀硬質(zhì)合金13T03外圓車刀60186。這種方法編出程序來直觀，有利于程序的校驗（2）增量值編程增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法，采用增量編程時，用地址U、W、代替X、Z進行編程。一般情況下，編程零點即編程人員在編制程序時不考慮工件在機床上的安裝位置所假設(shè)的零件的坐標(biāo)原點，選擇該點時應(yīng)注意：（1）編程零點應(yīng)選擇在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算并減少錯誤。（5）Z方向的零點一般設(shè)在工件表面。此規(guī)定點通常為刀具加工中在空間的位置點。高質(zhì)量的數(shù)控加工程序除應(yīng)保證編程精度和避免干涉外，同時應(yīng)滿足通用性好、加工時間短、編程效率高、代碼量小等。這次設(shè)計畫圖方面有了很大的提高，用的軟件有CAD、Pro/E、數(shù)控仿真系統(tǒng)、ps圖片處理等軟件。還有，在此次畢業(yè)設(shè)計的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網(wǎng)查了許多自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設(shè)計。感謝我的家人對我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校給了我在大學(xué)三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。數(shù)控車操作技術(shù)；安徽科學(xué)技術(shù)出版社。數(shù)控機床刀具及其應(yīng)用；化學(xué)工業(yè)出版社2005[5] 劉小年 主編。2011[8] 張麗萍 主編。2009