【正文】 GB50231－98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270－98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程 第1部分：機泵類設(shè)備》（二）其它監(jiān)督依據(jù)國家法律、法規(guī)，部門規(guī)章、規(guī)定，內(nèi)部規(guī)定；設(shè)計文件。 設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具儀器儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施采取措施后，方可施工。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。20ｍｍ。 四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。 高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配 高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588Ｎ/ｍｍ2。 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7～9級選取。 干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30′的錐度。 機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。 五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98 壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70％；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70％； 六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200ｍｍ時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85％，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200ｍｍ時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70％，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求： 一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求： 一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通； 二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70％；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70％，且接觸應(yīng)均勻； 五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向； 六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整，不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：e) 低溫機泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理；《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539－2007 零部件的清洗除應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a) 不得使用汽油清洗；b) 精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗；c) 機組的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油脂未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動； 本體疏水系統(tǒng)不得與其他疏水系統(tǒng)連接.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）》 HGJ206—92 清洗主軸和軸瓦,其油路必須暢通。用著色或在輕擊軸瓦襯背時,聲音應(yīng)清脆響亮,不得有啞音。 (2)隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書。 (6)機器裝配記錄。 基礎(chǔ)中間交接資料。 廠房或臨時設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。 施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材?；A(chǔ)移交時必須同時提供下列資料。 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(如設(shè)計有規(guī)定時)等標(biāo)記齊全、清晰。 機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準(zhǔn)機器。 機器多、軸系長時,宜選安裝在中間位置的機器。 基準(zhǔn)機器的安裝標(biāo)高,其偏差不應(yīng)大于3mm。聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 循環(huán)油系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ 206規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。負(fù)荷連續(xù)運行24h。在對材料設(shè)備實施監(jiān)督時，監(jiān)督人員除應(yīng)掌握各類材料的監(jiān)督內(nèi)容外，還應(yīng)注意以下兩個問題： 進(jìn)口設(shè)備進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證明文件。（一）執(zhí)行《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T 35382005時，開箱檢驗應(yīng)符合下列要求：開箱檢驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位人員參加，按照裝箱清單對機器進(jìn)行下列項目檢查，并作出檢驗記錄：（1）檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝狀況；（2）核對機器的名稱、型號、規(guī)格；（3）清點隨機文件、專用工具，隨機文件應(yīng)包括：①出廠質(zhì)量證明文件；②有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測報告；③裝配記錄、試運轉(zhuǎn)記錄；④裝配圖紙；⑤安裝使用說明書；⑥裝箱清單；⑦其他必要的文件。開箱檢查中如發(fā)現(xiàn)有損壞、銹蝕、缺件，備件及質(zhì)量文件不全等問題，應(yīng)及時提出，妥善處理。當(dāng)安裝時，泵超過防銹保質(zhì)期，發(fā)現(xiàn)有碰損、銹蝕或其他缺陷及懷疑有問題，需要解體檢查時，施工單位應(yīng)報告建設(shè)單位或監(jiān)理，建設(shè)單位或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位、使用單位專業(yè)技術(shù)人員（需要時設(shè)計和設(shè)備制造廠家參加）研究確定解決方案并實施。（2）整體出廠的壓縮機組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時，油封、氣封應(yīng)良好且無銹蝕；其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷時，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、使用單位技術(shù)人員（需要時，設(shè)計和制造廠家參加）研究決定解決方案并實施。設(shè)備無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備、材料無商檢證明。施工單位對設(shè)備、材料的自檢和報驗，監(jiān)理單位對設(shè)備、材料的平行檢驗和合格簽認(rèn)不符合規(guī)定。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。（三）到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件 墊鐵隱蔽前到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗收及復(fù)測合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。（2）設(shè)備安裝精度如機體水平度等經(jīng)施工單位自檢，監(jiān)理單位驗收合格。 （四）資料審查設(shè)備合格證及重要零部件材質(zhì)合格證書；設(shè)備基礎(chǔ)驗收和復(fù)驗記錄；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄；墊鐵隱蔽記錄；記錄應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）工程名稱、地點、位號；（2）墊鐵布置簡圖；（3）墊鐵編號、高度、層數(shù)；（4）檢查意見；（5）記錄日期及相關(guān)人員簽字。高度斜墊鐵斜度宜為1：20～1：10；對于重心較高或振動較大的機器采用1：20的斜度為宜。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)大于全長的3/4，其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3186。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符。安放墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣10mm～30mm；地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的直徑，且應(yīng)保證機器的底座受力均衡；若機器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組成壓面中部。墊鐵與機器底座之間不得焊接。（六）驗收要求設(shè)備基礎(chǔ)驗收和復(fù)驗合格；需要預(yù)壓的基礎(chǔ)預(yù)壓合格。（2）一般質(zhì)量項目：墊鐵高度、安放符合規(guī)范要求?！　|鐵安放位置不符合設(shè)計和規(guī)范要求?！　|鐵點焊不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本必監(jiān)點主要按《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T35382005的規(guī)定列出了監(jiān)督抽查的基本要求，監(jiān)督抽查時除應(yīng)符合所列基本要求外，尚應(yīng)符合相應(yīng)專項規(guī)范的要求。（2）汽輪機、往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機組主機、軸流壓縮機組主機、煙氣輪機主機二次灌漿應(yīng)在二次灌漿前到位監(jiān)督，其他泵類、風(fēng)機類、電動機類、攪拌機類等可根據(jù)具體情況在二次灌漿前到位監(jiān)督或在二次灌漿后檢查墊鐵隱蔽記錄。（4）約定的有關(guān)方面代表到場。（4）二次灌漿試塊留置符合要求，混凝土強度檢驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗紀(jì)錄。灌漿時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢。（4）二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板.（5）在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。抽查灌漿用料（1）地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的配合比符合規(guī)范要求。抽查復(fù)測機器水平及對中二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)對機器機器水平及對中進(jìn)行抽查。質(zhì)量保證資料真實、合理，無偽造、虛假記錄；結(jié)論準(zhǔn)確，驗收和審批程序符合質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，與底座有間隙。三、泵類安裝工程，離心式、軸流式、活塞式壓縮機安裝工程，軸流式壓縮機組主機安裝工程聯(lián)軸器對中（必監(jiān)點）(一)設(shè)置本必監(jiān)點的必要性和重要性設(shè)備和驅(qū)動機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎(chǔ)的振動或損壞等。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。（三）到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝精度如機體水平度經(jīng)施工單位自檢，監(jiān)理單位驗收合格。監(jiān)理能提供聯(lián)軸器對中平行檢驗記錄和進(jìn)行合格認(rèn)定的書面文件。石油化工機器設(shè)備聯(lián)軸器的對中允許偏差及端面間隙應(yīng)符合表3319和表33 20 的規(guī)定。表3321 聯(lián)軸器對中允許偏差 （mm）聯(lián)軸器的型式轉(zhuǎn)速≤6000r/min轉(zhuǎn)速＞6000 r/min徑 向端 面徑 向端 面剛性彈性、膜式齒式注：表中數(shù)值為180176。現(xiàn)場監(jiān)督檢查結(jié)果符合下列要求：主要質(zhì)量項目：聯(lián)軸器的對中允許偏差及端面間隙符合要求。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。到位時段：（1）監(jiān)督單位接到監(jiān)理單位正式的書面報監(jiān)。（3）監(jiān)理能提供設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認(rèn)等平行檢驗記錄和進(jìn)行合格認(rèn)定的書面文件。（4）監(jiān)理能提供設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認(rèn)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等平行檢驗記錄和進(jìn)行合格認(rèn)定的書面文件。核查設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范要求。機器設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時間宜為2h。③機器啟動前，應(yīng)符合下列要求：A按下列要求，附屬設(shè)備試運行合格；a儀表控制及監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)整實驗，包括：a） 儀表元件的檢驗和試驗；b） 儀表聯(lián)鎖試驗；c） 儀表與電氣的聯(lián)鎖試驗。B排氣或排污完畢；C有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；D盤車靈活，無異常。表33 22 離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速Vrr/min軸承處的雙向振幅mmVr≤375≤375 Vr≤600≤600 Vr≤750≤750 Vr≤1000≤1000 Vr≤1500≤1500 Vr≤3000≤3000 Vr≤6000≤6000 Vr≤12000≤Vr12000≤注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進(jìn)行測量⑥單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：A斷開電源及其他動力來源；B卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，進(jìn)行排氣、排水或排污；C檢查各緊固部件；D拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；E低溫機泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理；F檢查機器設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)各閥門開關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)；G整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。②系統(tǒng)中各過濾器進(jìn)出口壓差正常，無泄漏現(xiàn)象，空氣進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)徹底清掃并由專人檢查驗收合格后封閉。⑥超速保護(hù)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗完成。C；螺桿泵軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。表33 23 填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/h）1520304060C往復(fù)式柱塞泵試運轉(zhuǎn)時，%；當(dāng)泵額定流量小于10m3/h時，其填料函的泄露量不應(yīng)大于1mL/h。C負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或GB 50275或HGJ 206規(guī)定。c軸承溫度不應(yīng)高于制造廠的規(guī)定值；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，滑動軸承的溫升不超過35℃；d各軸封泄漏量適宜，軸封溫升不超過35℃；表3325 附屬設(shè)備振動（雙振輻）標(biāo)準(zhǔn) 振動值轉(zhuǎn)速n，r/min優(yōu)良合格雙振幅mmm