【正文】 的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。 設(shè)備安裝中，應(yīng)進行自檢互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。 工程施工前，其廠房屋面外墻門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施采取措施后，方可施工。 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄： 一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 四、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 五、其他需要記錄的情況。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。 需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。20ｍｍ。二、地腳螺栓一部分離孔壁的距離ａ應(yīng)大于15ｍｍ；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻 ； 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。 當(dāng)進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。 高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配 高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。 裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588Ｎ/ｍｍ2。 三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7～9級選取。 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸。 干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 牙嵌式離合器回程彈簧的活動應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。 用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。 溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、液體靜壓軸承的裝配，油孔 油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通、節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30′的錐度。 裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。 機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98 壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。 ，并應(yīng)在下列部位進行測量： 一、臥式壓縮機對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量； 二、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量； 三、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 在組裝機身和中體時應(yīng)符合下列要求： 一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于４ｈ，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象； 二、其測量部位應(yīng)符合下列要求： １、臥式壓縮機、 對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進行測量；２、立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量； ３、Ｌ型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量 三、。接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70％；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70％； 六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200ｍｍ時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85％，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200ｍｍ時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70％，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。 組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求： 一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 組裝連桿時應(yīng)符合下列要求： 一、油路應(yīng)清潔和暢通； 二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70％；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70％； 三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求： 一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15176。 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求： 一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通； 二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70％；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70％，且接觸應(yīng)均勻； 五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向； 六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。 臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。 《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T35382005 機器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：c) 地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；d) 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整，不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷。 單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：e) 低溫機泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進行干燥處理；《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539－2007 零部件的清洗除應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a) 不得使用汽油清洗；b) 精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗；c) 機組的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油脂未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動； 本體疏水系統(tǒng)不得與其他疏水系統(tǒng)連接.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）》 HGJ206—92 清洗主軸和軸瓦,其油路必須暢通。 軸瓦內(nèi)外圓表面及對口平面應(yīng)光滑平整,不得有裂紋、氣孔、縮松、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等缺陷。用著色或在輕擊軸瓦襯背時,聲音應(yīng)清脆響亮,不得有啞音?！痘C器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）》 HGJ205—92 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 離心式壓縮機組出廠合格證書。 (2)隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書。 (4)轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書。 (6)機器裝配記錄。 機組安裝平、立面布置圖,基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖,安裝、使用、維修說明書。 基礎(chǔ)中間交接資料。 施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底,并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。 廠房或臨時設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。 廠房內(nèi)機組安裝用的起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)試運行合格。 施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。計量器具應(yīng)周檢合格,精度等級必須滿足測量要求?；A(chǔ)移交時必須同時提供下列資料。 當(dāng)設(shè)計有要求時,提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。 基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(如設(shè)計有規(guī)定時)等標(biāo)記齊全、清晰。 底座與混凝土接觸的部位,必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。 機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準(zhǔn)機器。 基準(zhǔn)機器的確定,應(yīng)符合下列要求： 制造廠規(guī)定的安裝基準(zhǔn)機器。 機器多、軸系長時,宜選安裝在中間位置的機器。 機組就位時,聯(lián)軸器端面間軸向距離,應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 基準(zhǔn)機器的安裝標(biāo)高,其偏差不應(yīng)大于3mm。 橫向水平度的偏差不應(yīng)大于 ,同一機器各對應(yīng)點的水平度應(yīng)基本一致。聯(lián)軸器對中允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 管道吹掃及清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ 206規(guī)定。 循環(huán)油系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ 206規(guī)定。 抽油機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列要求：a) 利用平衡塊的慣性斷續(xù)啟動抽油機，檢查無卡桿、無偏磨井口填料盒、整機無明顯振動等現(xiàn)象；b) 驢頭擺動無明顯振動；c) 減速器聲音正常且無明顯振動；d) 各運動部件、軸承和電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過70℃；e) 連桿等構(gòu)件的焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；f) 各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象；g) 各連接件和緊固件應(yīng)牢固、不松動；h) 抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，無明顯振動；i) 當(dāng)斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動應(yīng)可靠、平穩(wěn)。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。　燃氣輪機試運行應(yīng)符合下列要求；a) 所有附屬設(shè)備及各有關(guān)系統(tǒng)試運合格；b) 啟動過程中的各啟動操作，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定進行；c) 燃氣輪機通過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)平穩(wěn)迅速，各軸承的振動值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，正常運行時的極限振動值應(yīng)符合表6的規(guī)定。負荷連續(xù)運行24h。 潤滑油系統(tǒng)試運完成后，從油箱、冷油器放油點取樣，油質(zhì)檢驗應(yīng)符合JB/T ；檢驗方法：檢查油質(zhì)化驗報告。在對材料設(shè)備實施監(jiān)督時，監(jiān)督人員除應(yīng)掌握各類材料的監(jiān)督內(nèi)容外，還應(yīng)注意以下兩個問題： 進口設(shè)備進口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證明文件。二、設(shè)備開箱檢驗動設(shè)備一般都是整體到貨，不涉及材料，只涉及設(shè)備開箱檢驗。（一）執(zhí)行《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T 35382005時，開箱檢驗應(yīng)符合下列要求：開箱檢驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位人員參加，按照裝箱清單對機器進行下列項目檢查，并作出檢驗記錄：（1）檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝狀況；（2）核對機器的名稱、型號、規(guī)格；（3）清點隨機文件、專用工具，隨機文件應(yīng)包括：①出廠質(zhì)量證明文件；②有關(guān)重要零件的質(zhì)量檢測報告；③裝配記錄、試運轉(zhuǎn)記錄；④裝配圖紙；⑤安裝使用說明書；⑥裝箱清單；⑦其他必要的文件。與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收。開箱檢查中如發(fā)現(xiàn)有損壞、銹蝕、缺件，備件及質(zhì)量文件不全等問題，應(yīng)及時提出，妥善處理。 （2） 泵在出廠時已整體裝配、調(diào)整完善，且符合下列條件之一的，安裝前可不做解體檢查。當(dāng)安裝時，泵超過防銹保質(zhì)期，發(fā)現(xiàn)有碰損、銹蝕或其他缺陷及懷疑有問題，需要解體檢查時，施工單位應(yīng)報告建設(shè)單位或監(jiān)理，建設(shè)單位或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位、使用單位專業(yè)技術(shù)人員（需要時設(shè)計和設(shè)備制造廠家參加）研究確定解決方案并實施。發(fā)現(xiàn)本條所述情況，且制造廠商不允許解體時，應(yīng)由訂貨方與制造廠家聯(lián)系，另行處理。（2）整體出廠的壓縮機組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時，油封、氣封應(yīng)良好且無銹蝕；其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷時，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、使用單位技術(shù)人員（需要時，設(shè)計和制造廠家參加）研究決定解決方案并實施。三、質(zhì)量監(jiān)督要點在交貨地或施工現(xiàn)場對設(shè)備及材料的質(zhì)量實施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備規(guī)格、型號與設(shè)計文件的一致性；生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資格和質(zhì)量文件的齊全和有效性；施工承包商自檢項目齊全性、記錄真實完整性和結(jié)論的合理性；監(jiān)理人員平行檢驗和對施工單位報驗資料的合格簽證行情況和結(jié)論的合理性；產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量證明文件的一致性；實物監(jiān)督抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一致性；緊急放行程序的合規(guī)性。設(shè)備無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書項目不齊全或質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口設(shè)備、材料無商檢證明。設(shè)備、材料的儲存、管理和不合格品的處理不符合規(guī)定要求，儲存條件不良，表面銹蝕嚴(yán)重。施工單位對設(shè)備、材料的自檢和報驗，監(jiān)理單位對設(shè)備、材料的平行檢驗和合格簽認不符合規(guī)定。平墊鐵和成對斜墊鐵安裝質(zhì)量的好壞直接影響了動設(shè)備長期安全平穩(wěn)的運行。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。到位時段：（1）監(jiān)督單位接到監(jiān)理單位正式的書面報監(jiān)。（三）到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件 墊鐵隱蔽前到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：（1）設(shè)備基礎(chǔ)驗收及復(fù)測合格，并經(jīng)監(jiān)理確認。（3）墊鐵安裝經(jīng)施工單位自