《鋼結(jié)構(gòu)安裝方案》word版-預(yù)覽頁
【正文】 長度 76米 ，寬為 36米 ；設(shè)計使用年限為 50年。 第 四 章 鋼結(jié)構(gòu) 主要 部位 的施工工藝、方法 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 3 材料管理 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 （ 4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ 材料管理 （ 1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝 鋼材的復驗： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 （ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 6 沖點與孔心距 177。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 精 密切割 177。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。 7 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2級呈灰白色。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。當有間隙時，其間隙不大于 ；間隙為 13MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 （ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 孔間縱向距離 A13 177。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2021 的規(guī)定。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。校正完畢后用檁 條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角 法。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自 13 由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。 ，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 14 （四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 1． 1 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。拉條必須拉緊，使檁條順直。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴 涂，噴涂后不能淋雨。 1． 2 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 2．鋼架現(xiàn)場涂裝 2． 1 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。標準要求按設(shè)計。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。用自攻釘固定。： 預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 預(yù)防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。 防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。 3．加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道 工序的施工方案。 7．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。 要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。 具體安全措施： ⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。 ⑸吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。 C、超負荷不吊。 ⑺彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場
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