陜西某公路橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁張拉壓漿專項(xiàng)施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果差別和復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。（4）采購的錨具應(yīng)附質(zhì)量保證書和裝箱單。并按下列規(guī)定驗(yàn)收：A、外觀檢查：從每批中抽出10%且不應(yīng)小于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，錨具表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。C、靜載錨固性能檢驗(yàn)：應(yīng)從同批中抽取6套錨具，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3束預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。塑料波紋管宜用于曲率半徑小的孔道及密封要求高的孔道。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其中外表面清潔、無油污、無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。（3）、水泥漿可摻入適量外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定，嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。5 預(yù)應(yīng)力材料裝運(yùn)和存放（1）、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)期存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。在潮濕環(huán)境中存放，應(yīng)選用防銹包裝產(chǎn)品，采用防潮紙包裝、鋼絲鋼絞線表面涂敷水溶性放銹材料等。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校驗(yàn)時(shí)將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：a、 千斤頂使用時(shí)間超過6個(gè)月或使用次數(shù)超過200次；b、 千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后；c、 張拉過程中鋼絞線伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；d、 其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)誤差不得超過177。引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′為實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=*105MPa A=139mm2 △為計(jì)算得到的引伸量值 △′為修正后的引伸量值 實(shí)測(cè)引伸量δ=P（δ2δ1）/（PP0）當(dāng)6%≤（δ△′）/△′≤6%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 ⑥、預(yù)應(yīng)力筋的編號(hào)、堆放和運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋下料完畢后逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，按照預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度及使用部位分類堆放、運(yùn)輸和使用。（5）、穿波紋管波紋管每節(jié)約6米長(zhǎng)，沿焊接的支架位置依次穿設(shè)，波紋管長(zhǎng)度不夠時(shí)用接頭管接長(zhǎng)，并按圖紙所示位置牢靠地固定。在穿鋼束以前，所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。在預(yù)應(yīng)力筋的托架制作完成后，就可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)及波紋管固定了：待波紋管布設(shè)完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。其他工種作業(yè)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋和波紋管的防護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力筋的張拉（1）前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉設(shè)備（250T）、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物、無空洞。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。安裝工作錨板224。安裝工具錨224。⑶工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。⑹安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。①張拉順序0 10%σk 100%σk 持荷5分鐘錨固。張拉時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測(cè)原始空隙。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄③錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。⑥千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。⑤、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。⑥、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。七 孔道真空壓漿真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作―― 試抽真空―― 攪拌灰漿―― 抽真空――灌漿――清洗孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成）。④檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。擬采用清潔的飲用水。水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求：①，摻入適量減水劑時(shí)，水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無腐蝕作用。試抽真空①灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。若壓力不變，即認(rèn)為達(dá)到真空壓漿要求。為保證管道中充滿灰漿，穩(wěn)壓期不宜少于2min，最后關(guān)閉灌漿閥門后停止壓漿。清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。④在長(zhǎng)束壓漿時(shí)，依次打開和關(guān)閉排氣孔，使孔道內(nèi)排氣通暢，直到出漿口流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口，穩(wěn)壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。 ⑥灌漿時(shí)如遇特殊情況，一端加壓灌漿，另一端出漿口未見濃漿排出，孔道中部可能因澆砼漏漿而造成部分孔道堵塞，此時(shí)可將出漿口（或排氣口）改為進(jìn)漿口繼續(xù)壓漿，用預(yù)埋排氣孔(泌水孔)作為出漿口，同樣可達(dá)到灌漿效果。鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。19
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