【正文】 生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。（6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。分型面選擇與開模方向垂直，且設(shè)置在塑件產(chǎn)品底部最大截面處，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖23所示。（1） 流動長度要適當(dāng)，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進(jìn)料要平衡，還要使型腔壓力平衡；（2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定距離，以滿足封膠要求；（3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求；（4） 為了使模具達(dá)到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置； （5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要適中，同時也要考慮注射機(jī)的要求。綜合考慮上述排列原則及加工難度、經(jīng)濟(jì)性、效率、成本等因素，又由于本設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用縱向上下對稱排列，如圖24：圖24 型腔布局圖 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用CI4055A106B85C120(GB/T125562006)此種較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖25所示,模架的各模板尺寸如表21所示。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推(頂)出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。（2）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力Pmax=121,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力,即 式中 ——安全系數(shù)，常?。健?。②主流道入口的凹球面半徑SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑SR，通常為 SR0＝SR+(1～2)mm在該注射機(jī)中SR=15mm,在該模具中SR0=16mm,符合要求。查資料得XS—ZY1000型注射機(jī)拉桿空間尺寸為650mm550mm,即動、定模模板最大安裝尺寸為650mm550mm，允許模具的最小厚度Hmin=300mm,最大厚度Hmax=700mm。以上分析證明：XS—ZY1000型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。D、對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。主流道套通常用高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，本次設(shè)計采用3Cr13。主流道小端直徑 D＝ 注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1） ＝ 3＋（～1），取D=主流道球面半徑:為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑,主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑SR＋（1～2）＝15＋（1～2），取SR0＝16mm 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為3~5mm。此模具設(shè)計中取＝1 186。由于該模具的分型面在產(chǎn)品底面，冷料穴應(yīng)該開在進(jìn)料口的末端及動模板上，開模時，冷料穴中的凝料及塑件同時被頂針和拉料桿拉出。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。（2）分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有平衡式和非平衡式兩種，此塑件模具中，為保證各型腔均衡送料和同時充滿整個型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致 ，采用平衡均布式。 圖34分流道的分布位置圖35分流道截面3D示意圖為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。為方便模具分流道的加工，開設(shè)半圓形分流道最好，分流道截面圖見圖35。此處Ra＝。但是澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在塑料機(jī)殼的側(cè)面中心處設(shè)置側(cè)澆口比較合適。[11]本章對模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計，對主流道和分流道以及澆口等進(jìn)行了計算和驗(yàn)證。在此次設(shè)計過程中，因?yàn)樗芗男螤顬椴灰?guī)則的曲面形狀，所對應(yīng)的凹模形狀也不規(guī)則，故凹模的加工有一定難度，考慮到型腔加工的方便性、維修更換零件的方便性，凹模采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖41所示。圖42凸模（型芯）組合式及尺寸示意圖 （）式中 ——模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——塑件的計算收縮率，由查閱ABS塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，%； ——塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； ——修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以X取0； δz –此塑件選用IT7級，參考表41。表41模具成形零件制造公差值 表42 型腔重要尺寸計算表類型塑件尺寸計算公式 制造公差計算結(jié)果型腔長度尺寸198177。型腔深度尺寸30177。型芯寬度尺寸74177。5合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。（3）該模具導(dǎo)柱安裝在動模板上，后面有墊塊支撐，導(dǎo)套安裝在定模板上，后面有定模座板支撐。（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖51所示。（5）導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為Ra＝。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（GB/－1984）、帶頭導(dǎo)套（GB/－ 1984）。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6的過渡配合。塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。（3）推桿應(yīng)均勻布置。（7）合模時準(zhǔn)確復(fù)位。脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。 式中 A——塑件包裹型芯的面積，在UG中可以計算得出A= ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，～，去＝ ——拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度，＝3176。并且對設(shè)計中的頂桿，推板頂出機(jī)構(gòu)，作了一些介紹，加深了了解 。對模具進(jìn)行冷卻是為了保證模具正常工作，防止制品出現(xiàn)問題。根據(jù)計算算出的冷卻水的體積流量，查表得：m/min時：冷卻水管道可以為最小的直徑d=10mm；最低流速為v=； 冷卻水管的結(jié)構(gòu)設(shè)計冷卻水管分布在型腔和型芯上，直徑是10mm。[8]圖81 模具脫模運(yùn)動示意圖參考文獻(xiàn)[1]《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 ，屈華昌主編，高等教育出版社，2001年8月第一版[2]《模具設(shè)計指導(dǎo)》，史鐵梁主編 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2006年1月第一版[3]《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 ，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社，2004年9月第一版[4]《中國模具設(shè)計大典》電子版，李志鋼主編，中國機(jī)械工程協(xié)會，2006年1月第一版[5]《塑料模設(shè)計手冊》第二版 ，機(jī)械工業(yè)出版社，1994年5月第一版[6]《塑料模具參考資料匯編》 ，鄒繼強(qiáng)主編，清華大學(xué)出版社[7]《模具工業(yè)》 ，奉雙（文章作者），模具工業(yè)刊物出版社，2001年第12期[8]《實(shí)用注塑模具設(shè)計》 ，陸寧主編，中國輕工業(yè)出版社，1997年5月第一版[9]《注塑模具設(shè)計要點(diǎn)與圖例》 ，許鶴峰主編，化學(xué)工業(yè)出版社，1999年7月第一版[10]《機(jī)械設(shè)計手冊》第四卷，機(jī)械工業(yè)出版社[12]《機(jī)械制圖》李澄、吳天生、聞百橋主編，高等教育出版社；2003年8月第2版