【正文】 零件采用自由鍛的鍛造工藝,自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。由鍛造實用速查手冊，滿足A﹤H﹤，所以由表格得加工余量a=8177。，是該法蘭零件精度最高的面，所以選它為精基準加工面。鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷； 坯料尺寸:長A1=120mm,寬B1=116mm,H1==179。247。凹槽體積V=（7）=179。 零件體積V=1411（++）=179。先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度 工藝方案㈠(1)下料：取鑄造好的柱狀坯料Q345A，粗加工成長寬高分別為120mm，116mm，150mm的柱狀坯件。(5)擴孔：擴右表面的盲孔，使直徑φ74mm，深度10mm。在四個φ17的通孔的基礎上，從前面擴深度為42mm，φ26mm的孔,其余三個通孔同理。(2)加熱:爐型:半連續(xù)爐,加熱時間:2至3小時,鍛造溫度:始鍛溫度1200℃終鍛溫度750℃.(3)鉆孔：在車床上鉆四個φ17的通孔，從前面到后面。然后在右面沖φ65的盲孔，深度為75mm，孔的中心距地面高度為70mm，（65247。(7)中間熱處理：退火,退火溫度為850℃.(8)精加工：在刨床上精加工成長寬高分別為110mm，106mm，140mm的柱狀零件。課程設計是一門實踐課，通過課程設計把自己的理論水平和實踐相結合，又提高了自己分析問題解決問題的能力。通過本次課程設計，我們在下述方面可以得以鍛煉：1)能熟練的運用機械制造工藝學及相關課程的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的分析和解決一個零件在加工中的定位，加緊和工藝路線地合理擬定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。在設計中，由于理論知識和實踐經(jīng)驗不足，設計中的不妥之處，敬請老師批評指正。（二）零件的工藝分析：由零件圖可以看出，該法蘭的結構不是很復雜，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。以F120177。=。二、零件的工藝規(guī)程設計（一）確定零件的生產(chǎn)類型：零件的生產(chǎn)綱領為：N=Q178。由于零件的輪廓尺寸不3 大，生產(chǎn)綱領達到中批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動量，保證加工精度，都是有利的。（2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為精基面。b.“基準統(tǒng)一”原則。d.“自為基準”原則。精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。這樣才能實現(xiàn)同軸度和位置的要求。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙5 度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。粗鏜——精鏜；各外圓表面粗車——精車；f9mm，鉆——鉸；螺紋孔車螺紋。）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。在粗加工后，安排第二次熱處理——調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細致的回火索氏體，提高零件的綜合力學性能。工序集中和分散各有特點，應根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領，技術要求，現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮。零件法蘭由于是中批生產(chǎn)，又考慮到該零件結構特點，選用通用機床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：（1）下料；（2）鍛造毛坯；（3）正火；（4）粗車小端外圓，端面，鏜孔及倒角；（5）粗車大端外圓，端面，鏜孔及倒角；（6）調(diào)質(zhì)處理；（7）檢驗；（8）精車各檔外圓，端面，倒角，攻螺紋；（9），；（10）清洗；（11）檢驗；（12）油封，入庫。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。形狀較復雜的零件在加工過程中需要多次轉換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。2mm。2Z=；，2Z=；精鏜內(nèi)孔F86，10 2Z=8；177。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。具體的選擇如下：（1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。選用Z525。夾具：專用夾具。確定切削用量及工時定額：。p，其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度v。其具體計算過程如下：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火，sb=,模鍛。25 mm2，Kr=90176。rx=，60176。=3mm，p走刀量f= mmr（表313）；計算切削速度（表318），耐用度t=45min，v=cvkvt182。180。134=()按機床選取nw=rs(400rminms)(表43)mmin）所以實際切削速度v= 切削I時：l=134902（=22mm, l1=2mm, l2=0, l3=5mm(試切長度)lm=l+l1+l2+l3nwf=29180。從表313中選用f=mmr。180。134180。p=。180。5=()4）：f==180。180。硬質(zhì)合金YT5鏜刀,f=（表315）v=180。94180。（一）零件的加工工藝分析： ：； 177。三種夾緊定位方案簡圖如下： 方案1圖示：圖31方案2圖示：圖32 方案3圖示：圖33A 工件以右端面為第一定位基準，限制3個自由度，可知法蘭右端臺階較小，相當于短圓柱銷。B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其18uur小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即X，X，urY，Yur和Z。32為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時加工出四個孔.。當一個孔鉆好后，拉動手柄10并旋轉900，使V形塊9脫離工件再向上推動手柄5，對髽脫離分度盤8，轉動夾具體7至相應位置時，對定爪6在彈簧銷4的作用下，插入分度盤8的槽中分度對定，鉆削另一個孔。：為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開口墊圈上的夾緊力應足夠大，以防止工件產(chǎn)生傾斜或加工過程中的扭轉現(xiàn)象。(+)70+= 由于x=：由于鉆孔的公差等級能達到IT12IT11，其中Ra值為Ra25~，故需進一步采用鉸孔，而該孔又是一個沉孔，需要在鉸孔后锪鉆進行锪孔。通過本次課程設計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成課程設計任務，在設計的最后，發(fā)現(xiàn)設計中仍存在有問題，反復糾正，最終完成本次課程設計。提高結構設計的能力。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。能夠順利的完成這次課程設計，首先得助于李靜敏老師的悉心指導。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。設計零件機械加工工藝裝備。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。以4—Φ9的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面，側面；外圓，過度圓角；4—Φ9孔和同軸的孔。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。這在以后還要專門計算，此處不再計算。外圓面：公差等級為IT13~IT14，表面粗糙度為，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。Φ90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。1Φ100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。三、制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。工序Ⅲ粗車Φ100柱體右端面，粗車Φ90柱體左端面，半精車Φ100左、右端面、Φ90左端面，精車Φ100左端面、Φ90左端面，粗車外圓Φ4Φ100、Φ90，半精車外圓Φ4Φ90、Φ100、車Φ100柱體的倒角，車Φ45柱體的過度倒圓。工序Ⅷ鉆4—Φ9孔。1工序Ⅻ鍍鉻。查《切削用量簡明手冊》取V =n =1000 V / D=100018=350r/min按機床選取n =322r/m,故V = D n /1000=18322/1000=18m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(322)=。其中L=91，L1=14,L2=2(三)（1）刀具選擇：。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。一、設計要求本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考慮的問題。三、夾具結構設計及操作簡要說明在設計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。利用鉆模板夾緊Φ90突臺。（八）參考文獻《現(xiàn)代制造工藝設計方法》。廣西師范大學出版社《機械制造工藝設計簡明手冊》。上?？萍汲霭嫔纭稒C床夾具設計原理》。課程設計說明書格式及要求1)摘要正文(小四，宋體)摘要內(nèi)容200～300字為易，要包括目的、方法、結果和結論。圖書—[序號]作者1，作者2…，作者n．書名[M].出版地:出版社，出版年。量和單位不用中文名稱，而用法定符