【正文】 施工規(guī)范》（GB5023698）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597?！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）。《工程測量規(guī)范》GB5002693。1《全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》SSS3。，認真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、以及施工操作要求，加強參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識。，執(zhí)行公司的周一、周三、周五安全例會制度?！叭ㄒ黄健?。，確保機具能正常使用，嚴禁不合格機具進入現(xiàn)場。，必須出具計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進入現(xiàn)場經(jīng)培訓(xùn)考試合格后的上崗證書。，注意保養(yǎng)及維護。，做好預(yù)案，保證工程工期的順利完成。接樁后，立即進行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點、水準(zhǔn)點標(biāo)高進行與臨近的閉合。給排水管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應(yīng)有專門人員妥善保管，隨時備查。項目偏差許可范圍水準(zhǔn)測量高程閉合差平地177。，并進行妥善保護。在現(xiàn)場開始溝槽開挖之前，施工單位應(yīng)提前將預(yù)定日期通知項目監(jiān)理，并以書面的形式向項目監(jiān)理提交一份溝槽土方開挖報告，得到認可簽字后才可實施。，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設(shè)置沉降觀察點 。，以機械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機械開挖的用人工開挖。，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響；如就近無土方堆放點或土方過多需對土方外運，外運堆放地點由甲方指定。 2—管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm.。、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。：在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進行夯實。 檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。 過路管套管建議使用大一個等級的管道進行安裝下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。 ，應(yīng)有法蘭進行及時封堵。 。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。3） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。：1） 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子的外徑。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。 管道外觀檢驗合格后，對管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。排除造成接觸不良的各種因素。4）校對加熱時間和溫度，打開焊機調(diào)到所需電壓。6）操作前應(yīng)用無色無味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、干燥。9）焊接完成后，當(dāng)套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。運輸管道車輛要具有足夠的本體長度，避免管道出現(xiàn)懸空，并在過程中進行適當(dāng)?shù)墓潭?，必須遵照制造廠的推薦方法進行管道運輸。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。嚴禁管道附近有長期明火。但其管道徑向變形率90％以上者，應(yīng)更換管道。c. 符合壓力試驗要求的水源已備齊。f. 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。對于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000m，不少于72h。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。2） 試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。根據(jù)設(shè)計變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，厚度≥，防腐層構(gòu)造為五油三布，具體做法如下：　帶銹底漆→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆　　　環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書，并標(biāo)明規(guī)定的儲存期和使用期,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達到SY/T044796標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。具體操作如下：（1）清除鋼管及管件表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；（2）除銹后，對鋼管及管件表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，表面應(yīng)保持干燥。表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時間不得大于8小時），當(dāng)空氣濕度較大時，在噴砂后應(yīng)立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。纏繞后的玻璃布不得有褶鄒、脫殼等現(xiàn)象。：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 ：防腐層固化后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。 材料切割后應(yīng)進行標(biāo)記移植。、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。，施工時擬采用逐根清潔→封閉→預(yù)制→封閉→安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝。回填土應(yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對稱進行，嚴格按規(guī)范要求分層夯實，達到要求的密實度，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填。八、 勞動力需求計劃 勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱高峰人數(shù)2006年9月10月11月1管理人員44652測量工22223電焊工62334氣焊工31225電工21216管工6412107鋼筋工20428木工41429起重工211110防腐工61010411瓦工428612司機112213普工168363614合計379276九、施工機具需求計劃 機具選擇 對施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。 施工現(xiàn)場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等浪費現(xiàn)象。 土方挖填 溝槽土方采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖,在開挖前必須先辦理好動土證。 環(huán)境與衛(wèi)生管理，垃圾中不得混有有毒有害廢物。 各種機械設(shè)備進場前性能必須完好，不準(zhǔn)帶病機械到施工現(xiàn)場修理。 施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號采用掛牌標(biāo)識。1) 所有進入施工現(xiàn)場的人員，必須統(tǒng)一著裝；2) 所有施工人員的安全帽上必須統(tǒng)一和等級分明；3) 質(zhì)檢員的安全帽上必須印有“質(zhì)量監(jiān)督”，安全員的安全帽上必須印有“安全監(jiān)督”，并都佩戴袖章；1) 閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”、“不合格”、“不試壓”三種標(biāo)識，并分別存放，標(biāo)識牌用鍍鋅鐵皮制作，14鐵絲綁扎在閥門上，紅色油漆書寫；2) 焊接鋼管，除應(yīng)按工藝管道單線圖管理辦法進行管理標(biāo)識外，還應(yīng)進行現(xiàn)場實物標(biāo)識：a. 每道焊口附近（離焊口約200300mm處）貼上不干膠標(biāo)簽，標(biāo)識內(nèi)容為：焊口編號、焊工代號、焊接日期、檢測日期、檢驗狀態(tài)、質(zhì)檢員等，重要焊縫處應(yīng)打上鋼印；b. 進行預(yù)制的管道，應(yīng)進行管線號標(biāo)識，預(yù)制管道上的焊口標(biāo)識同上條；c. 閥門連接處（包括管道連接和閥蘭閥門的連接）應(yīng)掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為：閥蘭、閥門安裝人、質(zhì)檢員等。1） 在料場堆放、取用管子、管件時，應(yīng)防止管堆滾動。4） 敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架，并將其固定。8） 在管溝內(nèi)作業(yè)前。必要時，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。 臨時用電，應(yīng)采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保護零線作重復(fù)接地的三相五線制（TNS接零保護系統(tǒng)）線路。，且要絕緣良好。3) 除使用安全電壓外，所有用電設(shè)備都必須設(shè)漏電保護器。3) 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固。，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。2) 吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當(dāng)必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取有效的安全措施。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的75％。8) 吊車在褡吊額定負荷或接近頒定負荷時，應(yīng)將重物吊離地面200～500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢用性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升。、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。，可移動式施工機械在使用時，應(yīng)將行走部分用鎖（剎）定牢固。，不得進行調(diào)整和修理。、定人、定崗位。十二、危害辨識及風(fēng)險性分析危害辨識和現(xiàn)場用電風(fēng)險性分析具體見附表1和附表2