【正文】 CNC控制,只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要,目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展,加之機械乃至機器人的大量使用,使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高,各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。利用RPM技術快速成形三維原型后,通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術可快速制造各種成形模。,表面粗糙度達Ra01~。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達2?~5微米,進距精度2~3微米,總壽命達1億次。,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展,與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術,各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM技術也在迅速發(fā)展。采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件,具有很重要的實用意義。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝,也是沖壓技術的發(fā)展方向之一。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。工作時,坯料在下模面上通過定位零件定位,壓力機滑塊帶動上模下壓,在模具工作零件(即凸模、凹模)的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。沖模的結構類型也很多。這時在工藝上多采用集中的方案,即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成,稱為組合的方法不同,又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓(俗稱沖裁件)的工序。不少過去用鍛造鑄造和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟效益。(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓模具（全套圖紙） 模 具 畢 業(yè) 設 計 題 目 姓 名 學 號專 業(yè) 指導老師 日 期沖壓模具畢業(yè)設計、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓設備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形,且模具 制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產(chǎn)品。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?少則60%以上,多則90%以上。概括起來,可分為分離工序和成形工序兩大類。在實際生產(chǎn)中,當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時,若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。 復合級進??在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。但不論何種類型的沖模,都可看成是由上模和下模兩部分組成,上模被固定在壓力機工作臺或墊板上,是沖模的固定部分。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用,也縮短了制模具周期。用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復雜形狀的零件,在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術為主要手段,能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。目前,50個工位以上的級進模進距精度可達到2微米,多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程,還可完成焊接、裝配等工序。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。慢走絲線切割技術的發(fā)展水平已相當高,功能也相當完善,自動化程度已達到無人看管運行的程度,目前切割速度已達到300mm/min,加工精度可達177。此外,激光快速成形技術(RPM)與樹脂澆注技術在快速經(jīng)濟制模技術中得到了成功的應用。3 沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術水平的基本條件,高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。公稱壓力為250KN的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達2000次/min以上。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求,開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。同時,根據(jù)不同使用要求,可以完成各種沖壓工序,甚至焊接、裝配等工序,更換新產(chǎn)品方便迅速,沖壓件精度也高。目前,國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%~80%,模具廠只需設計制造工作零件,大部分模具零件均從標準件廠購買,使生產(chǎn)率大幅度提高。另外,標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務等都還有待于進一步提高。若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證。4. 沖壓模具工藝與設計計算 排樣設計與計算該沖裁件材料厚度較厚,尺寸大,近似方形,因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411,412所示。,24。~62HRC是為了提高模具的壽命。,。5 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,