沖壓模具(編輯修改稿)
2025-09-01 20:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化,才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化,從而降低模具的成本,提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前,國外先進工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達70%~80%,模具廠只需設(shè)計制造工作零件,大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買,使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高,分工越來越細,如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等,甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展,除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外,標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展,精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求,主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高(一般在40%以下),標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少,大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外,標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提高。設(shè)計要求:設(shè)計該零件的沖裁模沖壓件圖如下圖所示:沖壓技術(shù)要求:材料:H62材料厚度:4mm生產(chǎn)批量:中批量未注公差:按IT14級確定.2 .零件的工藝性分析. 該零件材料為H62黃銅結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱,凹模寬度B12≥ ,沖孔時有尺寸為 根據(jù)課本 P86頁知沖孔時,因受凸模強度的限制,.沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小,一般要求C≥1~,C′~2t所以由沖件圖可知, ,C′18/.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, ,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由以上分析可得, ,寬改為24才能滿足工藝性要求,如圖2?1所示,如果征得有關(guān)同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計.圖21 工件圖沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT14級,一般落料公差等級最好低于IT10級,沖孔件公差等級最好低于IT9級,由表35可得落料公差, 177。177。,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.沖裁件的材料由表13可得,H62黃銅,抗剪強度τ255Mpa,斷后伸長率35%,此材料具有良好的塑性級較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理。若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證。用用級進模沖裁時,生產(chǎn)率高,操作方便,通過合理設(shè)計可以達到較好的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題,根據(jù)以上分析,該零件采用級進沖裁工藝方案.沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級進沖裁模. 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,厚度較高,保證孔的精度及較好的定位,宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向,導(dǎo)正銷導(dǎo)正,為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 卸料與出件方式考慮零件尺寸較大,厚度較高,采用固定卸料方式,為了便于操作,提高生產(chǎn)率,沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。模架類型及精度由于零件材料較厚,尺寸較大,沖裁間隙較小,又是級進模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架,考慮零件精度要求不是很高,沖裁間隙較小,因此采用Ⅰ級模架精度。4. 沖壓模具工藝與設(shè)計計算 排樣設(shè)計與計算該沖裁件材料厚度較厚,尺寸大,近似方形,因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411,412所示。圖41(橫排)圖42(直排)對圖412有:查表318,表319,表320, △ .因此根據(jù)式313,條料的寬度為B(D+2a+z) mm進距為:s24+a124+根據(jù)314,導(dǎo)板間距為:B0B+Z D+2a++一個進距內(nèi)的坯料面積:,因此材料利用率為: ηA/BSX100% %同理可算得圖411的材料利用率為60%.由利用率可知,圖412的排樣合理. 設(shè)計沖壓力與壓力中心,初選壓力機. 根據(jù)零件圖,又因為τ255Mpa,t4mm,則根據(jù)式318, KN卸料力:查表322,則 KN推件力:由表328,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度,所以直壁高度取h8+614mm,故nh/t14/,查表322,FTn KT KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑ F+ + KN由式323應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為:P0≥~∑~因此可選壓力機型號為JD2180.2壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖52所示先取原點在O處,而落料各邊的壓力中心分別為B0,3。C0,21。,0。,24。,:X0L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6/L1+L2+L3+L4+L5+L6+6X0+6X0++++6+6+++24Y0L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6/L1+L2+L3+L4+L5+L6+6X3+6X21+++24X12/+6+6+++24,具體如下圖43所示:圖43壓力中心由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,一般可取沖件公差的1/4,使制造容易,因此采用配作加工為宜.由落料尺寸得,凹模會變小,所以得下圖44以凹模為基準(zhǔn),配作凸模. 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖44以凸模為基準(zhǔn),配作凹圖44刃口尺寸根據(jù)表39, .如圖422,由落料,凹模磨損后變大,有A124 , .由表314,:Ad1A1x△ Ad2A2x△ 由于Ad1,
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