【正文】 頭大，以保證零件強(qiáng)度要求；規(guī)則形狀用磨床加工，R取10mm或20mm；不規(guī)則形狀用PG加工R取40mm； 3. 凸模的導(dǎo)向（卸料板）。 目的：便于改模；便于更換料號(hào)；磨損了可以更換,即提高模具壽命。1）線割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1176。1) 線割加工選取間隙要比PG加工大；2) 被加工材料脆、硬；沖裁間隙適當(dāng)放大；3) 模仁材質(zhì)為SKD11時(shí)沖裁間隙要比是硬質(zhì)合金來的??；4) 廢料形狀簡(jiǎn)單沖裁間隙要取??；以防跳屑。成形模仁1. 成形凸模與模仁的間隙為一個(gè)料厚t。二 定位零件：(MISUMI STANDARD) 1)導(dǎo)板相對(duì)于DP板的定位，定位銷規(guī)格 MS 415。導(dǎo)正銷兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)頂桿，下模設(shè)有浮料銷；2176。借用導(dǎo)正銷的錐面定位。 .： 側(cè)刃是用來切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的，起粗定位作用；多用于導(dǎo)板式模具。:(具體尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè))對(duì)PP板及DP板起快速定位作用，提高模具維修的方便性。 (定位銷) Lifter(標(biāo)準(zhǔn)件)：1）浮料 2）對(duì)料條導(dǎo)向 3）脫料：圓形和方形；：1）?！?0間是送料時(shí)間，送料時(shí)，成形沖子、導(dǎo)位針不能與料條干涉）。五 檢測(cè)裝置六 其它零件 ：固定沖子和模仁(具體形狀、尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè))；：對(duì)模具起保護(hù)作用(具體形狀、尺寸見標(biāo)準(zhǔn)件清冊(cè))；3. 限位柱：初始送料時(shí)對(duì)模具起保護(hù)作用,當(dāng)被沖板材較厚時(shí)采用（t≥）：1）浮料； 2）局部壓料。小模具可設(shè)計(jì)成對(duì)角2個(gè)。常用規(guī)格： RMSH 32150L100110。主導(dǎo)柱和下模座采用過盈配合，,裝配時(shí)需從反面用螺釘將導(dǎo)柱拉進(jìn)模座孔內(nèi)；2176。同一塊板上一般安放4個(gè)副導(dǎo)柱且間隔不要太近； 2176。2)模具零件的整理與清點(diǎn):整組存放,整組清點(diǎn)。6)清理、打磨模板并退磁:去除模板表面以及框口內(nèi)的鐵屑、雜物及氧化層。2）上模灌膠:通過Gauge或付導(dǎo)柱保證上模板與下模板精確定位,同時(shí)保證二者平行度后,位置精度,同時(shí)也需確保680膠劑粘合牢固。此工序應(yīng)確保沖裁模仁不能高于模面,沖裁模仁刀口朝上,Lift和其他活動(dòng)模仁運(yùn)動(dòng)自如等。7)合模:在上、下模不裝彈簧狀況下,讓八塊板貼死,看沖子與剝料板相對(duì)位置是否正確,下模板是否和成形沖子干涉等。 2)模具各部分之間的連接和緊固是否牢靠。 最后,根據(jù)組立修改工件情況修正模具圖面。二 試模1)架模:確保沖床工作臺(tái)面和模座面上無廢屑等雜物。隨后通過導(dǎo)正銷對(duì)準(zhǔn)定位孔精確定位,逐次送進(jìn)一個(gè)Pitch，送料時(shí)要仔細(xì)觀察送料時(shí)的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.3)模具調(diào)整與維修:首先排除影響連續(xù)沖壓模連續(xù)送料的障礙:帶料,卡料,檔料等。2)樣品量測(cè):依據(jù)產(chǎn)品藍(lán)圖量測(cè)樣品尺寸和功能參數(shù),并填寫自主檢驗(yàn)記錄。 雖然級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的最終結(jié)果是模具結(jié)構(gòu)和相關(guān)的零件，但在開展具體的模具設(shè)計(jì)之前，必須確定如下問題：1） 產(chǎn)品零件的毛坯如何從條料上截?。?） 構(gòu)成產(chǎn)品零件的級(jí)進(jìn)沖壓工序有哪些？3） 各工序如何組合？如何排序？這些內(nèi)容的確定就是排樣的任務(wù)。在級(jí)進(jìn)沖壓加工過程中，零件復(fù)雜的幾何外形往往被分解為簡(jiǎn)單幾何要素的組合，這部分工作稱為沖切刃口設(shè)計(jì)。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本有著重要意義。沖裁時(shí)的廢料可分為工藝廢料和設(shè)計(jì)廢料。2) 前后產(chǎn)品的毛刺方向不一致。纖維方向和毛刺方向的要求； 2176。 表31 典型毛坯排樣方案比較排樣方案圖例適用范圍單排適用于形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品斜排受產(chǎn)品形狀限制，適用范圍窄對(duì)排需將條料倒過來沖，效率不高，對(duì)特定形狀材料利用率高無廢料排樣數(shù)量多、形狀單一的產(chǎn)品，材料利用率高，模具費(fèi)用高多排產(chǎn)品精度差，毛刺方向不一致混合排樣二 搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。搭邊寬度是排樣時(shí)的重要工藝參數(shù)。四 條料寬度 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需寬度方向的最小尺寸。因此，計(jì)算條料寬度時(shí)應(yīng)補(bǔ)償側(cè)搭邊的減小量。Ч愈大，廢料所占面積愈小。由此，沖切刃口外形的設(shè)計(jì)可分為輪廓的分割與重組兩個(gè)階段。4） 滿足特殊的工藝需要，如拉深工藝切口。4. 分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的位置。刃口外形的分解與重組不具有唯一性，設(shè)計(jì)過程十分靈活，經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，難度大。1. 交接交接指毛坯輪廓沖切刃口分解與重組后，新的沖切刃口之間相互交錯(cuò)，有少量重疊部分。3. 切接切接是毛坯圓弧部分分段沖切時(shí)的搭接形式，即在前一工位先沖切一部分圓弧段，在后續(xù)工位上在沖切去其余部分，前后兩段應(yīng)相切。3） 設(shè)定導(dǎo)正孔直徑與導(dǎo)正銷數(shù)量。產(chǎn)品零件通過落料與載體分離，并從凹?？字新湎隆Ｅc其它類型的工序排樣相比，工位數(shù)少，模具尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3176。2)切邊型工序排樣：切邊型工序排樣將毛坯外廓分解，在不同的工位上分段逐次沖切，最末一個(gè)工位通過沖切工序件外形最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分離，工件留在凹模面上。適合于外形復(fù)雜件的沖壓加工；4176。3）混合型工序排樣： 混合型工序排樣兼有切邊型和落料型工序排樣之所長(zhǎng)，在工序排樣時(shí)，前邊部分按切邊型排樣，最末工位為落料型排樣。最終落料的外形部分與其它部分的毛刺方向相反；3176。三 載體設(shè)計(jì) 級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，沖壓過程中各工位的加工內(nèi)容不同，因此，把工序件從第一工位運(yùn)送到最末工位是級(jí)進(jìn)模的基本條件之一。載體必須要有足夠的強(qiáng)度，能平穩(wěn)地將工序件送進(jìn)。按照載體的位置和數(shù)量一般可把載體分為六類，如表34所示。邊料載體主要用于落料型排樣。雙載體比單載體更穩(wěn)定，具有更高的定位精度。表34 載體的類型和特征類型圖例特征適用范圍無載體材料利用率高毛刺方向不一致切斷工序偏斜精度較低邊料載體工件易收集條料易導(dǎo)向，穩(wěn)定性好產(chǎn)品易翹曲廢料多，但易處理t＞步距可大于20mm可采用多排雙載體能穩(wěn)定可靠地運(yùn)載工序件外形輪廓各段毛刺方向不一致為標(biāo)準(zhǔn)載體t＞部距可大于30mm單載體與雙載體相比，應(yīng)取更大的寬度，在沖切過程中，載體易產(chǎn)生橫向彎曲，無載體一側(cè)的導(dǎo)向比較空難，毛坯易傾斜工位數(shù)可大于15步一般用于單排中心載體條料寬度方向難導(dǎo)向，載體易出現(xiàn)橫向彎曲，易產(chǎn)生送料失誤T =～2mm工位數(shù)可大于15步僅用于單排雙橋載體多用于非常小的產(chǎn)品適用于薄料并張拉送進(jìn)的情況毛坯穩(wěn)定性好，條料易導(dǎo)向材料利用率差四 定距與導(dǎo)正孔設(shè)計(jì)1. 步距在級(jí)進(jìn)模中，步距是指條料在模具中逐次送進(jìn)時(shí)每次向前移動(dòng)的距離。一般縱向定位包括定距和導(dǎo)正，而橫向定位指導(dǎo)料。3）導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)正孔以矯正條料的位置，保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對(duì)位置。4） 沖孔在前，外形沖切和落料等在后。8） 排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。所有的孔不應(yīng)在同一工位上沖切，最好分開。6） 孔精度有要求并與輪廓靠近，沖外輪廓時(shí)孔可能會(huì)變形，應(yīng)先沖外形后沖孔。由于彎曲件的加工總是伴隨著沖孔、切邊、落料等工藝，所以在級(jí)進(jìn)彎曲模中必然要有沖裁工藝。3） 應(yīng)采用合適的措施，以減少回彈。對(duì)彎曲行程大、角度大的彎曲件可分幾次在多個(gè)工位上完成，以保證彎曲的尺寸精度要求，亦便于調(diào)試休整。9） 盡可能以沖床行程方向作為彎曲方向。為此，在級(jí)進(jìn)拉深工序排樣中普遍采用了工藝切口。2） 級(jí)進(jìn)拉深工序排樣原則：1176。級(jí)進(jìn)拉深時(shí)首次拉深的極限拉深系數(shù)比簡(jiǎn)單拉深時(shí)要大一般約增大18％～20％,以后各次再拉深的極限拉深系數(shù)也比單件拉深時(shí)要大一些；5176。要考慮廢料的切斷處理。5）若鼓包中心線上有孔，應(yīng)在壓鼓包前先在孔的位置上沖出直徑較小的孔，以利于材料從中心向外流動(dòng)，待壓好鼓包后再?zèng)_孔至要求的尺寸。二 工藝性分析根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對(duì)沖壓工藝方案設(shè)計(jì)中所確定的各項(xiàng)工序內(nèi)容逐一進(jìn)行分析計(jì)算，確定它們對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。 圖21 沖壓工序分解過程簡(jiǎn)單零件可以通過形狀直觀地反映出所需的沖壓工序，但有些零件卻需要經(jīng)過分析計(jì)算才能確定選擇何種沖壓工序。二 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序由于產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料等因素的影響，需根據(jù)具體情況確定沖壓次數(shù)。三 工序的組合方式復(fù)雜零件的沖壓往往包括多個(gè)工序，因此工藝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮各工序的組合形式。 第三節(jié) 工藝性分析一 工藝性分析的概念及內(nèi)容沖壓件的工藝性是指沖壓件進(jìn)行沖壓加工的難易程度，亦即對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件尺寸、形狀及結(jié)構(gòu)的工藝性分析包括以下幾個(gè)方面：1） 沖裁件輪廓形狀應(yīng)能合理排樣，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。沖孔≥90176。材料凸模無導(dǎo)向凸模精密導(dǎo)向圓形矩形圓形矩形硬鋼軟鋼及黃銅 表24 最小孔尺寸5) 沖裁件上孔與孔的間距不能太小，一般應(yīng)取a≥2t,并不小于3～4mm?？拙喙钜姳?6。177。177。177。177。回彈直接影響彎曲件的形狀準(zhǔn)確度；最小彎曲半徑既影響回彈的大小，又可能使彎曲件產(chǎn)生開裂。最小彎曲半徑:使彎曲件外緣表面不出現(xiàn)裂紋的內(nèi)圓角半徑的極限值。C冷作硬化狀態(tài)2t3t6t8t鈦合金B(yǎng)T5加熱到300176。斷面質(zhì)量良好狀態(tài)。當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t（圖114）。若彎邊高度小于此值，應(yīng)允許在彎角處壓槽（圖115）。 圖116 7）彎曲件的精度彎曲件的精度受多種因素的影響，可參考相關(guān)教科書，表29及表210分別為彎曲工藝所能達(dá)到的尺寸精度和角度精度，要達(dá)到精密級(jí)的精度需加整形工序?！?176?！?176。)177。(2539。～3039。1176。3039。1039。直邊部分的長(zhǎng)度在彎曲前后不發(fā)生變化，而彎曲部分的長(zhǎng)度可根據(jù)不同的情況計(jì)算。 沖壓成形力計(jì)算公式?jīng)_壓工藝類型計(jì)算公式說明沖裁力平刃沖裁F=*L*t*τT─材料厚度τ─材料抗剪強(qiáng)度L─沖裁輪廓長(zhǎng)彎曲力V形件F=*k*b*t*t*σb/(r+t)k─安全系數(shù)，可取k=b─彎曲件寬度U形件F=*k*b*t*t*σb/(r+t)σb─材料抗拉強(qiáng)度校正彎曲F=ApA─彎曲件校正部分的投影面積p─單位壓力，見表216拉深力Pmax=3(σs+σb)(Ddrd)tD─拉深件毛坯直徑d─圓形件直徑rd─凹模圓角半徑σs─材料屈服應(yīng)力料厚鋁黃銅10～2025～35鈦合金（BT1）鈦合金（BT3）＜330～4060～8080～100100～120160～180160～2003～1050～6080～100100～120120～150180～210200～260 表216 校正彎曲單位壓力三 凸凹模間隙 第五章 沖裁沖裁：是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。由于凸、凹模之間 存在間隙，使凸、凹模施加于板料的力產(chǎn)生一 個(gè)力矩M,其值等于凸、凹模作用的合力與稍 大于間隙的力臂a的乘積。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩M的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上撓起。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，便產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生后，沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會(huì)合，板料就完全分離。塑性材料是剪切力達(dá)到最大值，然后緩慢下降一段后才發(fā)生裂紋，直至斷裂，沖裁力急劇下降。沖孔落料 圓角帶：是沖裁中刃口剛壓入材料時(shí)，刃口附近材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。塑性好的材料，其光亮帶大，同時(shí)還與凸、凹模間隙及模具刃口的磨損程度等加工條件有關(guān)。毛刺的大小與材料的機(jī)械性能、凸凹模間隙及刀口的銳利程度有關(guān)。41 /