第四章-齒輪機(jī)構(gòu)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 漸開(kāi)線。 兩輪中心連線也為定直線 ，故交點(diǎn) P必為 定點(diǎn) 。 ? 嚙合角特點(diǎn)： 漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的嚙 合角為常數(shù)，恒等于 節(jié)圓上的壓力角。 44 齒輪各部分名稱及 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本尺寸 一 直齒圓柱齒輪各部分的名稱和基本參數(shù) hf 分度圓定義 ? 標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒厚與齒槽寬相等的圓。為減少標(biāo)準(zhǔn)刀具數(shù)量，模數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 ppd z p d z m d m z???? ? ? ?標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表 (摘自 GB135787)（ mm） 第一 系列 2 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 第二 系列 () () () 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 注：選用模數(shù)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用第一系列，其次是第二系列，括號(hào)內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。 / c o s /c o s / c o sbbp d z d zm z z m? ? ?? ? ? ?????? 齒輪相鄰兩齒同側(cè)齒廓間沿公法線方向所量得的距離。 二 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)條件 嚙合過(guò)程 連續(xù)傳動(dòng) 不能連續(xù)傳動(dòng) B1 B2 B1 B2 B1 B2 二 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)條件 ?開(kāi)始嚙合點(diǎn) B2，終止嚙合點(diǎn) B1，實(shí)際嚙合線段 B1B2，理論嚙合線段 N1N2。 齒輪成型刀具實(shí)物 常用刀具 轉(zhuǎn)過(guò) ，加工第二個(gè)齒槽。 （ 1）齒輪插刀 齒輪插刀切削運(yùn)動(dòng) ? ω ω 0 （ 2）齒條插刀 齒條插刀切削運(yùn)動(dòng) 齒條插刀齒形、實(shí)物模型及切削運(yùn)動(dòng) 齒條插刀：在齒廓的任意點(diǎn)的齒距 p=π m、模數(shù) m、壓力角 α 相同 插刀實(shí)物模型 插刀加工 齒條插刀加工 齒輪插刀加工 內(nèi)齒輪插齒加工及磨齒加工 （ 3）齒輪滾刀 ? 特點(diǎn)： 能連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。 根切產(chǎn)生的原因 根切的后果 嚙合失真； 齒根強(qiáng)度變化； 齒根處產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ? 負(fù)變位及負(fù)變位齒輪 在加工齒輪時(shí)，若刀具是向輪坯中心移近，變位系數(shù) x0,則稱為負(fù)變位，加工出來(lái)的齒輪稱為負(fù)變位齒輪 正變位齒輪 ? 與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比，正變位齒輪的 齒根厚度 及 齒頂高 增大 ， 輪齒的抗彎能力 提高 。 被加工齒輪 齒條刀具 0 xmxx????變 位 量 ；變 位 系 數(shù) ；負(fù) 變 位 ： ；三組齒輪對(duì)比 變位齒輪的優(yōu)點(diǎn) ? （ 1）可以避免根切； ? （ 2）可以提高齒輪輪齒的抗 彎曲強(qiáng)度； ? （ 3）可以配湊中心距。 2 漸開(kāi)線斜齒輪齒廓 曲面的形成原理及嚙合特點(diǎn) 2 漸開(kāi)線斜齒輪齒廓 曲面的形成原理及嚙合特點(diǎn) ? 斜齒輪的齒面形成，發(fā)生面 Ｓ 沿基圓柱純滾動(dòng)時(shí)，其上一條與基圓柱母線呈β 角的直線 KK 所展成的漸開(kāi)螺旋面就是斜齒輪的齒廓曲面。 （右旋） （左旋） 二 斜齒輪各部分名稱幾何尺寸計(jì)算 二 斜齒輪各部分名稱幾何尺寸計(jì)算 ? 在斜齒輪加工中，刀具沿斜齒輪的螺旋線方向進(jìn)刀，因而 斜齒輪的法面參數(shù) 如 mn、 ?n、 h*an 和 c*n 等均與刀具參數(shù)相同， 是標(biāo)準(zhǔn)值 。1。 ③ zmin zvmin ,機(jī)構(gòu)更緊湊 。 采用人字齒輪，可使 β ＝ 25176。 Fs β β ?tants FF ?復(fù)習(xí) 41至 44 c o s 2 0 0 . 9 4?c o s 0 . 8 9 2 6 . 5a r c ?
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