質(zhì)量管理課程設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 我們調(diào)查、研究、分析解決實際技術(shù)經(jīng)濟問題的能力，檢查了對專業(yè)理論知識的理解程度和綜合的運用能力。根據(jù)行業(yè)基準，以及企業(yè)發(fā)展決策、市場定位，A公司將服務(wù)備件準時發(fā)貨率目標設(shè)定為95%。因此，必須推行穩(wěn)健的服務(wù)備件庫存管理體系，運用統(tǒng)計的方法去建立安全庫存模型，科學(xué)地計算制定出合理的庫存水平；詳細規(guī)范服務(wù)備件物料計劃方式及流程更新；對庫存水平實施監(jiān)控，及早防范突然訂單帶來的庫存增加。階段D MA I C — — — — — 表1 實施進度表（M）測量階段是數(shù)據(jù)的收集階段。服務(wù)備件實際準時發(fā)貨率日期項目182838485868788898108118128晚發(fā)貨次數(shù)628975814563966082544852總發(fā)貨次數(shù)700730656738616711790705753741652511準時發(fā)貨率91%88%87%89%93%91%88%92%89%93%93%90%公司目 標95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95% 由圖中可以看出現(xiàn)階段服務(wù)備件發(fā)貨率在90%左右，沒有達到95%的目標值。還有一些因素也帶來了晚發(fā)貨狀況，但其占據(jù)比率較小，因而我們將集中精力研究主要因素。一般的做法是利用上一年的歷史用量，去每月平均值作為安全庫存，以此來預(yù)備發(fā)貨中心的庫存。對于那些用糧極低、金額又很昂貴的備件，我們的方針是不提前備貨，直到客戶訂單收到，才安排生產(chǎn)?！踩珟齑娴挠嬎惴椒ò踩珟齑?，是因為需求具有不確定性和供貨提前期的不確定性而存在，在改善1中，我們需要解決兩個問題：一、怎么確定哪些物料需要定安全庫存？二、怎樣計算安全庫存？從成本控制的角度，我們需要維護合理的庫存水平，并非所有的物料都設(shè)置安全庫存。安全庫存計算公式：Qs=α*σDα—安全系數(shù)σD—清貨提前期需求量的標準偏差（可通過安全系數(shù)表查得）—改善補貨流程,組織看板質(zhì)量在A公司，我們我們既利用MRP的自動補貨方式，也有看板出發(fā)生產(chǎn)。MRP將發(fā)貨中心的需求預(yù)測傳送到工廠，使下層原材料提早備貨；而看板則真正觸發(fā)生產(chǎn)線在恰當(dāng)?shù)臅r間，生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，發(fā)送到恰當(dāng)?shù)陌l(fā)貨中心。以上控制計劃制定責(zé)任人和完成時限，定期檢查。我們計算月平均不準時率P為：P = 不準時發(fā)貨次數(shù) 247。對于新出現(xiàn)的原因，分析其普遍性和偶然性，決定是否需要采取進一步的改進措施。從2009年46月，連續(xù)三個月達到95%以上。（3） 建立了看板管理的生產(chǎn)方式，以達到均衡生產(chǎn)的目的。服務(wù)備件庫存水平得到了有效控制，據(jù)統(tǒng)計庫存量由原先的108萬美元降至2009年6月的103萬美元，總節(jié)省了5萬美元，合34萬人民幣。（2） 利用分析方法和工具，如魚刺圖、排列圖、控制圖等，對造成問題的原因進行了分析，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到問題根源所
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