【正文】 動升溫，給反應釜升溫至120℃，恒溫2小時，降溫至50℃時排水，緊釜體上所有螺絲。 反應釜攪拌及機械密封系統(tǒng)的啟動按下列順序進行：a） 將機油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫＜60℃，通過調(diào)節(jié)機油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機械密封機油壓力(～)MPa；b） 啟動攪拌電機，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。 停反應釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時間較長，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。 反應釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表1）。2停供循環(huán)水反應釜無法降溫a） 立即終止氯化反應，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；b） 釜機械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運行情況。 計劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。嚴禁不加橡膠護套清釜。下釜需按進入反應釜注意事項辦理好一切手續(xù)且逐項檢查合格后，方可進釜作業(yè)取出物料。 反應釜加料 加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動閥，向釜內(nèi)加酸，注意觀察釜內(nèi)液位。通知原料崗位進行投料，觀察下料情況，嚴禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。 氯化崗位人員同化驗室人員共同取樣。 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動閥，打開蒸汽手動閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認可。 反應釜降溫到80℃時開始置換操作：慢慢打開工藝風閥，關(guān)閉工藝風閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關(guān)閉排空閥，如此反復4次。 反應釜壓料時，密切注意液位及壓料管線振動情況，隨著液位的降低及時與平板崗位聯(lián)系，降低反應釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。表3 氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標準一覽表巡檢設(shè)備巡檢內(nèi)容標　　　　　準廢氣風機a） 電機運行情況；b） 抽真空能力。反應釜a) 機械密封冷卻水量；b) 機油系統(tǒng)；c) 疏水器、溢流槽；d) 通氯自動閥、手動閥；e) 攪拌電機及轉(zhuǎn)速；f) 減速箱油位；g) 機械密封、搪瓷閥短節(jié)；h) 人孔護圈、人孔蓋及其墊子、人孔蓋視鏡及墊子；i) 照明燈口及視鏡；j) 折流板壓力。反應釜加熱/冷卻系統(tǒng)a） 蒸汽壓力；b） 自動補水閥；c） 手動補水閥；d） 五分程閥；e） 換熱器、蒸汽噴射器及各閥門、連接處墊子。反應釜底閥及排渣閥a） 底閥、底閥上下墊子及盤根；b） 送料管線及排渣閥；a） 底閥開關(guān)正確，墊子、盤根無滲漏；b） 無泄漏，排渣閥開關(guān)正確，送料管線無異常。擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。2反應釜運行過程中掉入異物操作失誤立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。5反應前后鐵含量差值≥a) 釜體上的附件有腐蝕；b) 釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；c) 液氯或壓縮風管線帶入鐵銹；d) 取樣方法不當或釜中掉入異物。7清釜時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)有機油沿攪拌軸流下機械密封漏機油。10人孔四氟乙烯上墊進入釜內(nèi)操作工在反應后，取樣開蓋時，沒有將抽風機停下，強制開蓋造成的。12氯化過程中發(fā)現(xiàn)機械密封漏機油a） 泄漏不嚴重；b） 機油泄漏嚴重。14反應釜內(nèi)折流板處有大塊結(jié)料a） 清釜不干凈，多次氯化后形成質(zhì)地堅硬的CM硬塊；b） 氯化溫度過高，氯化反應時間長，小料D1KPF10引發(fā)劑使用量不當。如時間再長必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認沒有結(jié)料可以開車，否則嚴禁開車。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補加稀鹽酸或工藝水至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a） 通知儀表工檢修；b） 主控室關(guān)閉操作畫面閥門，操作工關(guān)閉反應釜底閥氣源。a) 停止通氯后處理漏點后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關(guān)閉，向夾套補水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；b) 停止通氯后關(guān)閉蒸汽手動閥，補水方法同a。 反應釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。 反應釜頂部固定支架以支撐攪拌電機、變速箱、聯(lián)軸器、機械密封和供機油系統(tǒng)。 攪拌驅(qū)動電機性能參數(shù)如下所示：a） 電機功率：75kW；b） 電壓：380V； c） 轉(zhuǎn)速：1500r/min；d） 攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。 反應釜的日常維護保養(yǎng) 按時巡檢，注意機油壓力、油位、油溫，并定期更換機油。 攪拌電機及變速箱進行潤滑。壓力為(～)MPa；f） 關(guān)閉進出口壓力計及出口管路閥門，點動電機，確認泵轉(zhuǎn)動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表5）。 打開泵進口旋塞閥。 關(guān)閉泵進口閥。 泵兩端的機械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻水。反應釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實現(xiàn)反應釜升溫和降溫。a） 重新灌液排出空氣；b） 檢查進口管或儀表，排出空氣；c） 清除雜物；d） 檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。a） 檢修；b） 更換新油；c） 檢修。a） 適當關(guān)小出口閥；b） 檢修進口管和閥門；c） 適當降低吸入高度；d） 檢查進口管有無漏氣；e） 降低介質(zhì)溫度。，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。　玻璃鋼風機 風機的用途玻璃鋼通風機主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過80℃，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于150mg/m3。 風機運轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因 風機振動劇烈的主要原因有以下幾點： a）風機軸與電機軸不同心； b）機殼或進風口與葉輪磨擦；c）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； d）葉輪孔與軸配合松動； e）機殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； f）風機進風口、出風口管道安裝不良，產(chǎn)生共振； g）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 班上人員嚴禁脫崗、空崗，嚴防突發(fā)事故的發(fā)生。 停車時，必須先停攪拌電機，再停機械密封機油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。 工藝人員要切斷所有可能進入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進入釜內(nèi)作業(yè)。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準后，且有保護措施。 釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時進釜人員必須填寫有關(guān)記錄。 高壓水槍開啟后槍口嚴禁對人。 關(guān)于上釜蓋的幾點要求 扭力扳手力矩必須在130N 對角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達到要求。構(gòu)成了整個呼吸循環(huán)過程，在這一個呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設(shè)有兩個吸氣閥門和呼氣閥，它們在呼吸過程中是單方向開啟，因此整個氣流方向始終沿著一個方向前進，構(gòu)成整個呼吸循環(huán)過程。一切正常時，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。 環(huán)保要求a） 噪聲：＜85dB；b） Cl2含量：≤1mg/m3；c） HCl含量：≤15mg/m3。迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧。操作時應戴化學安全防護眼鏡； b） 濺到皮膚上刺激皮膚發(fā)生皮炎。 泄漏處理要點如下所示：a） 禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)；b） 不要直接接觸泄漏物；c） 禁止直接向泄漏物噴水；d） 應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服后進入現(xiàn)場處理。 接觸后癥狀、現(xiàn)場急救及預防方法如下所示：a） 吸入大量Cl2后可出現(xiàn)流淚、咽痛、胸悶、氣急，嚴重者可發(fā)生水腫致窒息或肺氣腫，可并發(fā)氣胸、縱膈肺氣腫等。操作時應戴化學安全防護眼鏡；c） 皮膚接觸后有刺激性癥狀，應及時脫離現(xiàn)場，用清水沖洗。 交接班內(nèi)容 交接各反應釜的運行狀態(tài) 交接上一班生產(chǎn)情況。 按巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容交接各設(shè)備及其工藝指標。 交接班人員必須全部到位后，方可進行交接。 交班者因隱瞞情況而造成的事故由交班者負主要責任。 若釜內(nèi)有小塊物料可用耙子撈出，有大塊物料時按進入反應釜規(guī)定辦理下釜手續(xù)后下釜清理。 帶班長對清釜情況進行抽查，做好記錄。 取樣后化驗人員用蓋子蓋好小桶，立即返回化驗室，嚴禁逗留。 助劑存放處保持清潔，稱量前將助劑桶清理干凈，稱量時嚴禁帶入雜質(zhì)。 通氯前仔細檢查釜上各閥門及墊子情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，盡量避免因泄漏造成通氯中斷。 儀表工每周對所有五分程閥進行檢查一次，確保五分程閥動作準確，并做好記錄。 助劑加入量準確，小料桶沖洗