【正文】 列管式換熱器 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構(gòu)堅固，維修方便，造價較低。反應釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實現(xiàn)反應釜升溫和降溫。a） 關(guān)閉出口閥門，重新啟動。a） 重新灌液排出空氣；b） 檢查進口管或儀表，排出空氣；c） 清除雜物；d） 檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。a） 檢查泵各零件并進行維修；b） 更換新的軸承；c） 重新核算或更換新的電機；d） 調(diào)整密封降低摩擦力e） 重新調(diào)整對中或進行維修；f） 調(diào)整裝置或泵的揚程；g） 適當調(diào)低出口流量。a） 檢修；b） 更換新油；c） 檢修。a） 加固基礎；b） 降低泵位增加進口壓力；c） 重新校正維修；d） 擰緊地腳螺栓；e） 進行檢修并更換磨損件；f） 更換軸承；g） 重新校正平衡。a） 適當關(guān)小出口閥；b） 檢修進口管和閥門；c） 適當降低吸入高度；d） 檢查進口管有無漏氣；e） 降低介質(zhì)溫度。a） 重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；b） 排出空氣，重新灌液；c） 降低泵的安裝高度，減少進口的揚程損失；d） 調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；e） 清除堵塞物。，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。 設備維護與保養(yǎng) 設備運行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運行法沖除?！〔Ａт擄L機 風機的用途玻璃鋼通風機主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過80℃，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于150mg/m3。 當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70℃。 風機運轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因 風機振動劇烈的主要原因有以下幾點： a）風機軸與電機軸不同心； b）機殼或進風口與葉輪磨擦；c）基礎的剛度不夠或不牢固； d）葉輪孔與軸配合松動； e）機殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； f）風機進風口、出風口管道安裝不良，產(chǎn)生共振； g）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 電機電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點： a）開車時進、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)； b）電機輸入電壓低和電源單相斷電； c）受軸承箱振動劇烈的影響； d）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。 班上人員嚴禁脫崗、空崗，嚴防突發(fā)事故的發(fā)生。 為防止冷沖擊，進料時夾套溫度必須降到50℃以下。 停車時，必須先停攪拌電機，再停機械密封機油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。 化驗釜內(nèi)氣體的氧含量達到要求。 工藝人員要切斷所有可能進入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進入釜內(nèi)作業(yè)。 釜內(nèi)溫度要低于40℃方可進入反應釜。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準后，且有保護措施。 備好長管呼吸器，取氣口放置在通風良好處。 釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時進釜人員必須填寫有關(guān)記錄。 高壓水槍使用注意事項 水槍出口壓力在(～)MPa，除生產(chǎn)部及班長外任何人不可私自調(diào)動。 高壓水槍開啟后槍口嚴禁對人。 水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。 關(guān)于上釜蓋的幾點要求 扭力扳手力矩必須在130N 檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應無麻點、折邊、破損。 對角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達到要求。 空氣呼吸器介紹 工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。構(gòu)成了整個呼吸循環(huán)過程，在這一個呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設有兩個吸氣閥門和呼氣閥，它們在呼吸過程中是單方向開啟，因此整個氣流方向始終沿著一個方向前進，構(gòu)成整個呼吸循環(huán)過程。 佩帶使用方法如下所示：a） 背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b） 全面罩的鏡片應經(jīng)常保持清潔、明亮。一切正常時，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。當壓力下降到(4～6)MPa時，應撤離現(xiàn)場，這時警報器也會發(fā)出警報音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場；f） 使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)。 環(huán)保要求a） 噪聲：＜85dB；b） Cl2含量：≤1mg/m3；c） HCl含量：≤15mg/m3。 其它特性如下所示：a） 能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應，放出氫氣；b） 遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c） 與堿發(fā)生中和反應，并放出大量的熱；d） 具有較強的腐蝕作用。迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧。操作時應佩帶防毒面具或自給式呼吸器；濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。操作時應戴化學安全防護眼鏡； b） 濺到皮膚上刺激皮膚發(fā)生皮炎。若有灼燒應就醫(yī)。 泄漏處理要點如下所示：a） 禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)；b） 不要直接接觸泄漏物；c） 禁止直接向泄漏物噴水；d） 應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服后進入現(xiàn)場處理。 氯氣 物化性質(zhì)如下所示：a） 熔點：101℃；b） 沸點：℃；c） 溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯離子；d） 閃點：無意義e） 蒸汽壓：（20℃）；f） 相對密度（或比重）：；（0℃，）。 接觸后癥狀、現(xiàn)場急救及預防方法如下所示：a） 吸入大量Cl2后可出現(xiàn)流淚、咽痛、胸悶、氣急，嚴重者可發(fā)生水腫致窒息或肺氣腫，可并發(fā)氣胸、縱膈肺氣腫等。操作時應配戴氣體防護器材，及時消除氯氣泄漏；b） 濺入眼內(nèi)可發(fā)生流淚等刺激性癥狀。操作時應戴化學安全防護眼鏡；c） 皮膚接觸后有刺激性癥狀，應及時脫離現(xiàn)場，用清水沖洗。 最高允許濃度：1mg/m3。 交接班內(nèi)容 交接各反應釜的運行狀態(tài) 交接上一班生產(chǎn)情況。 交接氯化崗位各種記錄。 按巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容交接各設備及其工藝指標。 交接班注意事項　交接班必須穿戴好勞保用品，按時在生產(chǎn)現(xiàn)場進行交接。 交接班人員必須全部到位后，方可進行交接。 交班過程中出現(xiàn)的異常情況，由交接班人員共同處理。 交班者因隱瞞情況而造成的事故由交班者負主要責任。表6 氯化崗位設備一覽表序號設備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量材 質(zhì)介 質(zhì)1反應釜BE250005鋼襯搪瓷PE、液氯CM、助劑、26%以下的鹽酸、水2清洗裝置3D2ASZ1碳鋼/不銹鋼工藝水3廢氣風機分離器1鋼襯膠ClHCl4換熱器120m25碳鋼循環(huán)水、冷凝水5循環(huán)水泵IJ150125315流量200m3/h；揚程25m；電機功率22kW；轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分5碳鋼冷凝水6冷凝水泵IJ50－32－；揚程80m；電機功率22kW；轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分2碳鋼冷凝水7液氯過濾器濾網(wǎng)籃式，Ф2192碳鋼液氯8抽風機TF241B2鋼襯膠ClHCl氣9冷凝水罐20m31碳鋼冷凝水10溢流槽 m35碳鋼冷凝水11排渣過濾器Ф600mm5PVC沖洗廢水、CM殘渣12蒸汽噴射器Ф370mm570mm5不銹鋼水蒸汽13氯化真空泵FSK154哈氏合金ClHCl、水15真空泵分離器1m31鋼襯膠廢水、ClHCl16膨脹節(jié)BDE2508F5不銹鋼冷凝水17疏水器CS15H165碳鋼/不銹鋼冷ClHCl氣凝水18置換分離器 m31鋼襯膠ClHCl氣11 質(zhì)量管理規(guī)定 反應釜清釜管理規(guī)定 打開釜蓋后用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，放上護套。 若釜內(nèi)有小塊物料可用耙子撈出，有大塊物料時按進入反應釜規(guī)定辦理下釜手續(xù)后下釜清理。在確認釜內(nèi)無異常后，方可加料，并做好清釜記錄。 帶班長對清釜情況進行抽查，做好記錄。 取樣過程一手持桶，一手持蓋，嚴禁亂放。 取樣后化驗人員用蓋子蓋好小桶，立即返回化驗室，嚴禁逗留。 氯化助劑的配制規(guī)定 配料前先到主控室查看生產(chǎn)指令單，明確各種助劑用量。 助劑存放處保持清潔，稱量前將助劑桶清理干凈，稱量時嚴禁帶入雜質(zhì)。 助劑配制情況要記錄清楚，便于生產(chǎn)部檢查。 通氯前仔細檢查釜上各閥門及墊子情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，盡量避免因泄漏造成通氯中斷。 封人孔蓋時，嚴格按照封人孔蓋的規(guī)定執(zhí)行。 儀表工每周對所有五分程閥進行檢查一次，確保五分程閥動作準確，并做好記錄。 氯化主崗通氯前核對規(guī)定 人孔蓋子密封正確、完好。 助劑加入量準確，小料桶沖洗干凈。 攪拌轉(zhuǎn)速升至