【正文】 .......................................................... 22 節(jié)能 ............................................................................................ 22 第七章 售后服務(wù)措施承諾 ................................................................... 23 第八章 系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、構(gòu)作物及材料明細(xì) ................................ 24 第九章 結(jié)論 ........................................................................................... 26 技術(shù)成熟、可靠 ........................................................................ 26 經(jīng)濟(jì)效益顯著 ............................................................................ 26 社會(huì)、環(huán)境效益突出 ................................................................ 26 技術(shù)數(shù)據(jù)表 ................................................................................. 26 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 3 第一章 總 則 項(xiàng)目概述 ******公司 三 臺 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐， 兩用一備， 鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 7000h/a。 脫硫劑采用氨水進(jìn)行脫硫吸收?；灸康氖牵? 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 5 1) 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求，而且應(yīng)至少能滿足今后 510 年內(nèi)不斷趨嚴(yán)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2) 所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，從而達(dá)到綜合利用的目的； 3) 采用的脫硫工藝應(yīng)在技術(shù)上是先進(jìn)的、成熟的，設(shè)備是可靠的，經(jīng)濟(jì)上有好的性能價(jià)格比，供貨商有良好的信譽(yù)和實(shí)力； 4) 所采用的脫硫工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿 足有關(guān)的環(huán)保要求 。 煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評價(jià)原則 — 脫硫效率， S02 排放濃度和排放量必須滿足國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且在進(jìn)行少量的技術(shù)升級后有進(jìn)一步提高脫硫效率的能力以適應(yīng)今后更為嚴(yán)格的環(huán)保要求； — 吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對于吸收劑的利用程度，在達(dá)到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的 (化學(xué)當(dāng)量 )量有很 大的差異； — 脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)可能的變動(dòng)； — 技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理； — 脫硫裝置布置合理、占地面積較少； — 吸收劑、水和能源消耗較少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低； — 吸收劑有可靠的來源，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉； — 脫硫工程的建設(shè)投資盡可能省、建設(shè)周期較短； — 脫硫副產(chǎn)品、脫硫廢水能得到合理的利用或處置； 脫硫工藝方案選擇 當(dāng)前全球的脫硫工藝技術(shù)，有 200 多種。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫主流技術(shù)。副產(chǎn)品的有價(jià)銷售，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可抵沖脫硫裝置的運(yùn) 行費(fèi)用，甚至有所結(jié)余，則是最理想的工藝路線。同時(shí)氨離子能與很多酸根離子進(jìn)行反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽，這也就是氨肥的生產(chǎn)原理。 ② 氨利用充分脫硫效率高。這種情況也不能用催化劑加以改善。 ③ 脫硫劑用量小且無廢渣廢水。 由于電廠煙氣中的氧含量較高，從理論上可以將吸收液中的 (NH4)2SO3全部化為(NH4) 2SO4，但由于接觸時(shí)間較短及反應(yīng)條件的限制，其與理論值有較大差距，同時(shí)吸收液氧化率的高低直接影響到對 SO2 的吸收率。 當(dāng)加氨調(diào)配時(shí)： NH4HSO3 +NH3→ (NH4)2SO3 4 因此氨 法吸收是利用 (NH4)2SO3 —— NH4HSO3 不斷循環(huán)的過程來吸收廢氣中的 SO2的。在實(shí)際的洗滌吸收系統(tǒng)中，由于氧的存在使部分 (NH4)2SO3 氧化為 (NH4)2SO4，氧化的結(jié)果，使氨的有效濃度變低，于吸收不利。 2)確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 5)采用氨法脫硫，脫硫廢水加氨水后可循環(huán)使用，做到廢水不外 排、無二次污染。 9)因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。 （ 3）備品備件：噴嘴 21 只。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的 SO SO HCl、 HF 等酸性組分被吸收。經(jīng)沉淀、過濾溢流入清液池，清液存于工藝水罐中加氨調(diào)配維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。 工藝系統(tǒng)組成 脫硫工藝采用遠(yuǎn)東環(huán)保公司濕式氨法脫硫。煙氣中的 SO2被氨水吸收。 本吸收塔脫硫 裝置設(shè)計(jì)時(shí)具有以下特點(diǎn)： 高通量：鍋爐煙氣在脫硫吸收塔以 12 米 /秒高速條件下進(jìn)行，以并流方式完成吸收反應(yīng)，停留時(shí)間短，反應(yīng)迅速； 低阻力：本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力只有 800Pa左右，而其他濕法脫硫塔設(shè)備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設(shè)施多，阻力較大。 整個(gè)吸收塔分三部分：吸收反應(yīng)段（管式反應(yīng)器）、脫水除霧段、存液段。氣體繼續(xù)上升至第二級除霧器，以去除氣體來夾帶的液滴和霧滴。 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)主要為工藝水系統(tǒng)?？芍苯邮褂?。清液存于清液池中維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。利用清液池內(nèi)清水定期經(jīng)過沖洗泵沖洗塔底積灰至沉淀池。生成的（ NH4） 2SO3仍具有脫硫效率，生成的 NH4HSO3 可通過吸收煙氣中夾帶剩余氨，反應(yīng)生成（ NH4） 2SO4，以達(dá)到脫硫廢液再生與防止氨泄露。現(xiàn)場安裝調(diào)試時(shí)間為30 天，如遇雨雪等情況順延（注：裝置接口時(shí)需停爐 5 天，總工期 80 天），具體時(shí)間進(jìn)度按用戶需求酌商進(jìn)行。 10mm，高度誤差177。 （ 5） 順流 型反應(yīng)器所噴吸收劑用量小，煙氣溫度下降 40度左右，可以做到煙氣不結(jié)露，系統(tǒng)不堵塞、不結(jié)垢。 （ 8）為保證系統(tǒng)正常操作，采用防腐液位計(jì)、流量計(jì)、水泵等。 （ 10）氨法脫硫裝置系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備需按國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造。脫硫裝置的容器出廠前應(yīng)該做好檢驗(yàn)記錄。 （ 15）供方提供的所有閥門、法蘭要求質(zhì)量可靠、閥門開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密 。 （ 17）脫硫裝置外表油漆需按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，且油層應(yīng)均勻、光滑。全部設(shè)備的土建及設(shè)備的保溫由需方負(fù)責(zé)施工。 GB709 熱軋鋼板和鋼帶 GB3280 不銹鋼冷板 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 18 GB 996 1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則 GB/T13306－ 1991 標(biāo)牌 GB/T14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則 QB/T158 4－ 1993 輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 （ 23）上述為技術(shù)的基本要求，供方供貨時(shí)應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備供貨清單壹式肆份及隨機(jī)文件。當(dāng)燃煤含硫量變化或檢測數(shù)據(jù)變化后，可以調(diào)整流量計(jì)的流量大小來達(dá)到合適的脫硫率。 PLC 系統(tǒng)硬件部分采用歐姆龍或西門子公司的 PLC 控制器，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置的自動(dòng)控制，可方便接入廠級系統(tǒng) DCS等。 ⑶ 采取適當(dāng)防護(hù)措施，保證所有工作場所安全可靠。本公司嚴(yán)格遵照 ISO4001：20xx 環(huán)境管理體系要求，在本 工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染，本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面：工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)、工程投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù)。 工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù) （ 1）對設(shè)施運(yùn)營過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行集中堆放處理。（ 5） 系統(tǒng)補(bǔ)充的消耗性的工藝用水，完全用于濕法脫硫過程中煙氣 洗塵除霧作用 。搶修完成后繼續(xù)沖洗達(dá)無明顯氨味為止。 廠區(qū)內(nèi)發(fā)生非電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷發(fā)生火情區(qū)域的供電并及時(shí)報(bào)警，啟用消防水源進(jìn)行滅火，同時(shí)疏散人員到安全地點(diǎn)，滅火后及時(shí)消除暗火防止復(fù)燃。 廠區(qū)動(dòng)用明火（如電焊、焰切等）時(shí)必須向廠部申報(bào)，廠部批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)實(shí)施，并做好防護(hù)，實(shí)施后立即向廠部報(bào)告。根據(jù)建筑物的特點(diǎn)和防火等級，可利用原有消防設(shè)施，具體措施如下： ⑴ 建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防 要求，考慮消防車輛出入方便。 ⑵ 構(gòu)筑物布置緊湊，在高層布置中，節(jié)約水火損失，減少躍高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。 (2)在整個(gè)工程施工建設(shè)過程中，我單位遵照施工時(shí)間及進(jìn)度表優(yōu)質(zhì)完成，在工程建成并投入運(yùn)行后，達(dá)到設(shè)計(jì)方案中所承諾的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。保修期內(nèi)跟蹤維護(hù)服務(wù)，只收取成本費(fèi)。并提供完整技術(shù)培訓(xùn)方案。 (8)設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后，無故障運(yùn)行一年。本方案設(shè)備選型合理，按規(guī)程正常 使用壽命可以達(dá)到 20年。單噸 SO2治理費(fèi)用為 148 元。 技術(shù)數(shù)據(jù)表 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1. 一般數(shù)據(jù) 壓力損失 脫硫反應(yīng)塔 Pa 800 總煙道 (自現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口 ) Pa 50 脫硫塔進(jìn)口煙氣 SO2含量 mg/Nm3 1499 脫硫塔出口煙氣 SO2含量 mg/Nm3 200 吸收劑摩爾比 mol/mol SO2脫除率 % 98 mg/ Nm3 mg/ Nm3 3 35t/h 鍋爐脫硫技術(shù)方案 20xx 年 5 月 27 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) ℃ 150 ℃ ≥ 70 2. 預(yù)計(jì)消耗 （暫按 20%工藝富余氨水） t/h 工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)） t/h Kw 22 3. 脫硫反應(yīng)塔 Bar 1 100%BMCR時(shí)煙氣流速 m/s 12 40%BMCR時(shí)煙氣流速 m/s 5 停留時(shí)間 (100%BMCR) s (40%BMCR) s m m 18 碳鋼 玻璃鱗片 4. 脫硫系統(tǒng)噪音 db(A) ≤ 85 5. 污廢水排放值 ≤ 0 6. 設(shè)備可用率 % ≥ 90 附：主塔外形圖及備選方案報(bào)價(jià)表