【正文】 /Nm3 塵原始排放濃度： 50mg/Nm3 SO2最終排放濃度： 100mg/Nm3 設計原則 定襄吉隆能源有限公司 2179。 （ 1）脫硫系統(tǒng)設計根據(jù)《火力廠大氣污染物排放標準》 GB1332320xx的要求。 （ 6）脫硫 裝置系統(tǒng)的污染防治措施應能滿足有關環(huán)保要求。 設計依據(jù) 178。 178。 煙氣脫硫裝置的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關的中國法律、法規(guī)、規(guī)范、以及最新版的 ISO 標準，符合中國國家標準、部頒標 準及行業(yè)規(guī)程規(guī)定。 脫硫副產物石膏的 處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。 供水條件 水源 供應考慮兩種方案：一、采用工業(yè)水；二、采用凈化后的污水。 FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 現(xiàn)有系統(tǒng)對脫硫裝置的影響 當鍋爐負荷和燃煤含硫量在一定范圍內變化時， FGD 系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)，對吸收劑供給量、吸收塔噴淋層進行調整， FGD 仍可以在較高的脫硫效率下正常運行。煙道壓力超出了允許范圍 煙氣通道的壓力和溫度監(jiān)測加強 FGD裝置的保護。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。 按脫硫副產物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取 決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。 （ 2）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝 循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝 是 20世紀 80 年代由德國魯奇公司開發(fā)的一種干法脫硫工藝，該工藝以循環(huán)流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高吸收劑的利用率。帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出， 進入除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)氣固分離。 特點：煙囪等設施、設備的腐蝕性很小，對小機組投資偏大。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。 噴霧干燥法脫硫技術工藝簡單，初投資較少，占地面積省 ,但該工藝的副產物為脫硫灰，其利用比較困難，目前 尚無很有效的利用方案。通過冷卻塔后的煙氣進入反應器，在反應器進口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于 SOx 濃度和 NOx 濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和 NOx 在自由基 作用下生成中間生成物硫酸 (H2SO4)和硝酸 (HNO3)。 到目前為止，電子束法脫硫僅在日本、美國進行過一些小型工業(yè)試驗，尚沒有在大型機組上應用的業(yè)績。 鎂法脫硫工藝從 1968 年開始研究，于 1982 年研制成功，在日本國內已有 12座設備的運行業(yè)績。氨法脫硫，反應速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高。吸收塔內洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液，吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預洗塔進行降溫濃縮、氧化，含固量達到 10%～ 15%時啟動預洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達到 15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站 進行液固分離。 、脫硫工藝確定 根據(jù)定襄吉隆能源有限公司 2179。 75t/h鍋爐煙氣脫硫 系統(tǒng) ，按二爐一塔設計，采用濕式石灰 — 石膏法煙氣脫硫工藝，脫硫效率高于 80％ ,脫硫副產品為含水率不高于 20%的石膏。 .吸收塔中的 SO2的脫除原理 主要化學反應： SO2＋ H2O → H2SO3 H2SO3 → H++HSO3_ CaO＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 → Ca2++2OH_ Ca2++ HSO3_ +2H2O → CaSO3煙氣從噴淋塔的底部附近進入吸收塔，在吸收塔內逆流向上與噴淋層噴出的循環(huán)漿液的細小液滴反應。循環(huán)漿液由循環(huán)泵打入吸收塔。 煙氣系統(tǒng) 鍋爐煙氣經(jīng)引風機進入吸收塔，在吸收塔內完成脫硫凈化、脫水除霧后通過凈煙道送入煙囪排放。檢測口處建造工作平臺。脫硫劑及工藝水在漿液箱內攪拌均勻后，供吸收塔補充漿液使用，石灰漿液用漿液泵輸送到吸收塔。 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)主要包括逆流噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、循環(huán)漿液泵和氧化風機等設施、設備。噴淋覆蓋率在 200%～ 300%之間，通過噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區(qū)。除霧器沖洗使用工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水分，以維持塔內要求的液位。 事故漿液池設置攪拌器。減溫器前的氧化空氣管道為碳鋼管，減溫器后的氧化空氣管道為碳鋼襯膠管道，吸收塔內的氧化空氣管道為 FRP 材質。工藝水箱設置平臺、爬梯、人孔及相應的接口。為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內，需將石膏漿液 (大約 15%含固體含量）從吸收塔中抽出。 部分石膏濃縮器的溢流被以連續(xù)或間歇方式引出至廢水旋流器給料箱，經(jīng)給料泵，輸送至廢水旋流器。 箱罐和容器 箱罐和容器符合《鋼制壓力容器》 (GB1501998)及其質量體系內相關標準的規(guī)定。所有的箱罐和容器設計將包含最少有下列各項要求： 178。 所有管道的設計，根據(jù)介質的不同，合理 選擇流速、管徑，盡量減少彎頭、變徑、管道中的閥門與管道同徑等措施，盡量減少管道的阻力，保證管路的暢通。 工藝水和氧化空氣管道采用碳鋼材質，儀用壓縮空氣管道采用不銹鋼材質。 AJF6200 2 凈煙道 177。 （ 2）煙氣在不同條件的反應區(qū)內（上、中、下）與不同 PH值、濃度和速率的漿液反應，保證系統(tǒng)處于最佳條件下運行，脫硫劑的用量得到有效控制和充分利用。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進行細化噴霧。 個 1 2 濾網(wǎng) FRP 套 1 3 循環(huán)泵 a 形式：離心式，流量：1050m3/h，揚程 21m，功率：110kw 個 1 4 循環(huán)泵 b 形式：離心式，流量：1050m3/h，揚程 23m，功率：132kw 個 1 5 循環(huán)泵 c 形式：離心式，流量：1050m3/h，揚程 25m，功率：160kw 個 1 6 循環(huán)管路閥 管道材質： 316L；閥門材質：脫硫專用、 米 80 7 石膏排出泵 形式：離心式，流量：10m3/h，揚程 15m，功率： 個 2 22 8 石膏排出管路閥 管道材質：碳鋼內襯聚乙烯；閥門材質：鑄鐵閥體，過流面襯膠 米 30 9 塔氧化風機 羅 茨 風 機 ； 風 量 ： 8Nm3/min；全壓： 78KPa，功率： 個 2 10 氧化風管閥 碳鋼 米 40 11 矛式氧化噴槍 套 3 12 急冷降溫噴淋系統(tǒng) 材質 316L 套 1 三 脫硫劑制備及供給系統(tǒng) 1 石灰倉 有效容積： 40m3，直徑 ，高 8m、倉頂除塵器、流化板、流化風加熱器、稱重給料機 個 1 2 石灰消化罐 直徑 ，高 ，鋼制 個 1 3 石灰漿輸送泵 流量： 80m3/h，揚程： 8m，功率： 4kW 臺 2 4 石灰漿給料泵 流量： 80m3/h，揚程： 15m，功率： 臺 2 5 石灰漿儲備罐 直徑 3m，高 ，鋼制 臺 1 6 地坑排污泵 流量： 18m3/h，揚程： 10m，功率： 臺 1 7 脫硫劑制備及供給管路閥 管道材質：碳鋼內襯聚乙烯；閥門材質：鑄鐵閥體，過流面襯膠 套 1 23 8 脫硫劑制備及供給系統(tǒng)支架 鋼支架 套 1 四 石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏濃縮器 處理量 20m3/h，濃度 15％－ 20％ , 臺 1 2 壓濾機 60m2 臺 1 3 壓濾泵 流量： 10m3/h，揚 程： 60m，功率： 15kW 臺 2 4 石膏脫水系統(tǒng)管路閥 管道材質： PPR；閥門材質：脫硫專用 套 1 5 濾清液水池 有效容積： 120m3， 4m179。 6m 個 1 土建包含 24 179。電子設備間安裝空調。 主要閉環(huán)調節(jié)控制（ MCS） 系統(tǒng)主要的閉環(huán)調節(jié)回路有、吸收塔進出口煙氣檔板控制、脫硫漿液 控制、脫硫塔 PH 值及 FGD 出口 SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制等。石膏漿排放 通過煙氣中 SO2成份和吸收塔漿液的密度來控制從吸收塔循環(huán)中排出的石膏漿量。 脫硫 漿池液位自動控制 通過測量石灰漿液箱液位，控制的加水量，既控制液位，又間接控制了 脫 硫漿的濃度。 熱 控主要設備清冊 編號 名稱 規(guī)格 備注 數(shù)量 1 熱電阻 測量范圍： 0 ～ 200℃ PT100 只 12 2 壓力變送器 輸出： 4 ～ 20 mADC 只 6 3 差壓變送器 帶負遷移，輸出： 4 ~ 20 mADC， 只 12 4 液位變送器 輸出： 4 ～ 19 mA 只 7 5 密度計 輸出： 4～ 20 mA 套 3 6 電磁流量計 輸出： 4 ～ 20 mA，一體化，帶接地環(huán) 套 4 8 PH 分析儀 測量范圍： 0 ～ 14，輸出： 4 ～ 20 mA帶手動沖洗裝置 套 3 9 儀 表柜 2200179。深 ) 面 1 10 熱力配電柜 2200179。深 ) 面 1 11 DCS 系統(tǒng) 約 1200點控制總線掛有 2臺互為冗余的獨立操作員站、 1 臺工程師站。設備基礎 包括各型泵、電機、風機、吸收塔等室內外設備基礎。大體積砼基礎將配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫，其所用鋼筋將采用 I級光面筋和 II級變形筋。 建筑設計配合工藝解決好建筑內部通道、防火、防爆、防水、防噪聲、保溫隔熱、采光、通風和生活衛(wèi)生設施等方面的問題。 電氣間設置通風系統(tǒng)， 使室內換氣次數(shù)不小于 12 次 /小時， 排除設備余熱兼作事故通風量。 31 第 八章 節(jié)約和合 勞動安全和勞動保護 勞 動安全 煙氣脫硫系統(tǒng)存在的主要安全問題 (1)電傷 指系統(tǒng)設備由于雷擊或設備接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害，高壓電器設備由于人員的誤操作及保護不當而給人員帶來的傷害。 安全防治措施 (1) 防止電傷的措施 ● 電氣設備應采取必要的機械、電氣連鎖 裝置防止誤操作； ● 電氣設備設計應嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行； ● 電氣設備選用有五防設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度； ● 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動連鎖裝置以給出處理事故的方法； ● 各元件的控制回路均設有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施； ● 所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。 勞動保護措施 (1) 為了減輕噪聲對運行人員的身體健康造成的影響 , 在設備訂貨時 , 根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》向設備制造廠家提出限制設備噪聲的要求 , 將設備噪聲控制在允許范圍之內。脫硫裝置的大修、后勤保障等由全廠統(tǒng)一管理負責。各專業(yè)隊、生產班組設兼職安全員，負責落實各項安全技術措施。 安全職責 建立安全生產責任制，把安全責任目標分解到崗，落實到人。 安全保證計劃 安全保證計劃編制時間 安全施工組織設計、安全保證計劃在開工前編制，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。 （ 2） . 對基坑支護、塔吊、腳手架、整體提升架、模板支設、施工用電等專業(yè)性強的施工項目，編制專項安全施工組織設計，并采取安全技術措施。 （ 2） . 安全檢查的方法包括：對安全生產制度、安全教育、安全技術、安全業(yè)務工作的檢查。 （ 3） . 對操作人員的安全要求是：沒有安全技 術措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)；沒有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。 各特種作業(yè)人員都要按要求培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗，操作證不超期，名冊齊全，真實無誤。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便。外腳手架、整體提升外架周邊采用一層竹籬笆和一層密目安全網(wǎng)進行全封閉防護，每一操作層滿鋪竹跳板，設踢腳板和防護欄桿。 ⑸ 樓層后澆帶用竹籬笆遮蓋嚴密。 ⑻ 安全帽、 安全網(wǎng)、安全帶等防護用品，須經(jīng)有關部門按國家標準檢驗合格后使用，不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，并且正確使用好，扣好帽帶。 ⑵ 嚴格執(zhí)行《消防防火管理條例》的規(guī)定，建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度、安全器材齊全。 38 ⑹ 木工間、油漆間等按每 25m2 設一只種類合適的滅火器，油庫、危險品倉庫配備足夠數(shù)量種類合適的滅火器，同時設置砂箱。割、焊作業(yè)點距離危險品不小于 10m，與易燃易爆品的距離不小于 30m，氧氣、乙炔瓶上裝有減壓閥各回火裝置及壓力表等。 ⑶ 總配電箱、分電箱、現(xiàn)場照明、線路敷設等符合國家標準的規(guī) 定。 ⑵ 項目部每周組織一次安全大檢查，并召開安全生產例會，對安全檢查情況進行講評，布置下周安全工作任務。 安全檢查程序圖見后附表 安全生產制度及保障措施 安全教育制度 ⑴ 項目每季度組織一次由項目技術人員、管理人員、專職安全員和施工班組參加的安全教育與考試。 ⑸ 施工中采用新技術、新型機具、工人調換工種等，進行適新崗位、新操作方法的安全教育和必要的實際操作訓練，經(jīng)考試合格并取證后方可上崗。 ③ 安全技能教育：熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術知識。所需設備、材料，列入企業(yè)物資、技術供計劃，優(yōu)先安排供。 ⑵ 項目一般的安全施工措施由項目總工程師審查批準，由施工員交底后執(zhí)行。 ⑹ 工程技術人員在編制安全施工措施時，明確指出該項施工的主要危險點。 ⑼ 對無措施或未交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，對責任人進行嚴肅查處。 ⑵ 安全檢查使用 “安全檢查評分表 ”予以評分，并及時總結上報。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護措施，如有危及人身和設備 緊急險情，立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。 ⑷ 每周的項目調度會上，分析安全狀況，布置安全工作。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前先收緊穩(wěn)定器。當 42 限制器發(fā)出警報時，立即停止伸臂。 ⑷ 機械傳動的汽車式起重機，起吊重物時，用低速檔傳動。嚴禁長距離帶