【正文】 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》 JB/T33751991《鍋爐原材料入廠檢驗》 JB/T16131993 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》 JB/T16151991 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》 GB819687《機械設(shè)備防護罩安全要求》 JB/ 《重型機械通用技術(shù)條件》 裝配 以下為施工及驗收標準： DL/T 6571998《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 DL/T 6581998 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》 DL/T 6591998《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》 DT/T8202022《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗篇 ） DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL503194《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） GB5020595《金屬結(jié)構(gòu)施工及驗收標準》 GB502092022《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5025996 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027098《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 《壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 11 GBJ14990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5021291 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明》 GB5023198 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB502052022 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收報告》 GB502022022 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042022 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 YB330192 《焊接 H 型鋼》 SDJ6885《火力發(fā)電廠設(shè)備與管道保溫材料的技術(shù)條件與檢查方法》 SDJ698《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程）《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工規(guī)程》 (1996 版 ) SDT27990《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇》 電建 [1996]第 159 號行業(yè)內(nèi)部標準《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（ 1996 年版）《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（ 1996 年版） YBJ201 《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇》（ 1998 年版） 設(shè)計治理目的目標 設(shè)計參數(shù) 31 設(shè)計參數(shù)表如下： 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 12 設(shè)計治理原則 ? 根據(jù)現(xiàn)場情況，選用成本可靠的治理技術(shù)； ? 在保證達到治理目標的前提下，盡可能節(jié)省投資； ? 確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和檢修方便； ? 第二章 工況分析 本工程為 130t/h 高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的煙氣脫硫。32（ S 分子量） =1376Kg 則 SO2的原始排放濃度約為： 1376Kg247。 (2)技術(shù)較為成熟 ,運行費用低 。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。最初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在 100MW 以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用 根據(jù)美國EPRI 統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的僅 10多種。 基本工藝過程 在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（ SO2）的基本工藝過程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學(xué)反應(yīng)，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品。130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 20 因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（ SO2）必須采取措施將PH 值控制在 5和 6之間；為了確保要將 PH 值控制在 5和 6之間和促使反應(yīng)向有利于生成 2H++SO22的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（ SO2），必須采取措施至少從上面方程式中去掉一項反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫離子 H+，以保持 ph 值和反應(yīng)物濃度梯度。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結(jié)晶過程進行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。通過 PH 值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。石膏晶體的增長是最終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。除了 SO2外， Cl、 F 以很高的效率從煙氣中排出。 爐內(nèi)噴鈣脫硫反應(yīng)： CaCO3→CaO+CO 2（ 850℃ ） CaO+SO2→CaSO 3 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 22 爐外脫硫系統(tǒng) 系統(tǒng)配置包括： 煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)、 SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及 輔助設(shè)施等。/h。 除霧器出口煙氣中霧滴濃度 ≤75mg/m179。 則每小時漿液消耗量： 179。 循環(huán)漿液 PH 值： 脫硫主塔直徑： φ5500/7600mm。（玻璃鋼布、環(huán)氧樹脂） 噴淋布水裝置： 噴淋系統(tǒng)能使 漿液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。 除霧器： 除霧器用來在吸收塔所有運行狀態(tài)下收集夾帶的水滴，由安裝在下部的一級除霧器和安裝在上部的二級除霧器組成。 除霧器形式：平板式 除霧器各部分材料選擇如下： 除霧器：聚丙烯 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 24 管道： PP 管 噴嘴： PP 吸收塔攪拌器： 在吸收塔收集池的下部徑向布置了側(cè)入式攪拌器，其作用是使?jié){液成懸浮物狀態(tài)并使其進行擴散，即將固體維持在懸浮狀態(tài)下，同時均勻分布氧化空氣。 檢修： 脫硫塔適當設(shè)置人孔、檢修孔、觀察孔。成品粉通過氣力輸送至 FGD 區(qū)域內(nèi)的石灰石粉倉儲存?zhèn)溆?。石灰石漿液池的容量按 180%工況下系統(tǒng) 4小時的耗量設(shè)計。另中一個下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統(tǒng)后進入噴射泵，通過羅茨風(fēng)機吹入爐膛內(nèi)脫硫。 石灰石漿液罐（包括攪拌器）： 6mmQ235A碳鋼制作。自動補水?？紤]到吸收塔實際運行期間，可能出現(xiàn)噴淋漿液沉積在吸收塔入口煙道的情況，設(shè)計吸收塔入口煙道傾斜向塔內(nèi)布置，以防止?jié){液的沉積。循環(huán)水池為：塔底 部作為 循環(huán)水池， 塔底直徑為： φ 7600mm，高度8000mm。/h， H=20~45m。 氧化槽： 約 400m179。石膏漿液經(jīng)石膏排出泵打入石膏旋流站進行第一級脫水。石膏 旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至濾液池。 （ 1） 石膏旋流站 本系統(tǒng)設(shè)一套石膏旋流站，單臺出力為兩期工程兩臺機組燃用設(shè)計煤種 BMCR 工況運行時 150%的石膏產(chǎn)量，并增加一個備用旋流子。 漿液排放系統(tǒng) 本 項目 漿液排放系統(tǒng)設(shè)有 1座吸收塔區(qū)域 地坑及 1臺地坑泵和 1 座事故漿液箱及事故漿液返回泵。事故漿液返回泵的作用是將儲存的漿液打回吸收塔。 供配電系統(tǒng) 配電系統(tǒng)共設(shè) GCS 型低壓配電柜 6 臺，開關(guān)、接觸器等選用上海電科或天水二一三系列產(chǎn)品， 電動 機采用電機綜合保護器，與 PLC130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 29 間采用通信對接，保護器選用寶定猶耐特或珠海萬力達系列產(chǎn)品；變頻 器選用歐瑞傳動或成都森蘭系列產(chǎn)品。 控制 系統(tǒng) 本裝置各 儀表 測點等均由裝置內(nèi)設(shè)置的 PLC 控制柜統(tǒng)一采集后經(jīng)通信上傳鍋爐總控 DCS，本裝置控制柜上設(shè)觸摸屏顯示，不設(shè)電腦后臺監(jiān)控，統(tǒng)一送鍋爐 DCS 監(jiān)控，脫硫裝置程序以及與 DCS 對接工作由投標方完成，通信方式、協(xié)議等滿足與業(yè)主大系統(tǒng)的對接。 ② 要求防凍、防結(jié)露、防冷凝設(shè)備管道。 保溫層外的保護層采用 厚的彩鋼板。 管道將設(shè)色環(huán)，介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，一般地埋敷設(shè)管道按普通防腐標準設(shè)計，油漆顏色的選用由甲方確定。不同防腐材料的130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 31 使用部位如下表所列： 防腐材料 使用部位 鱗片樹脂 濾液水池、事故漿液箱、部分漿液溝等 鱗片樹脂、 FRP 增強 吸收塔、石灰石漿液箱 內(nèi)襯（襯塑） 石灰石漿液管道、石膏漿液管道、濾液水管道等 FRP 管 石膏脫水系統(tǒng)、氧化空氣管 第五章 施工組織構(gòu)架 項目經(jīng)理 設(shè)計總工程師 設(shè)計主管 設(shè)計師 項目經(jīng)理 設(shè)計總工程師 項目技術(shù)負責(zé)人 項目工藝負責(zé)人 采購經(jīng)理 計劃經(jīng)理 安全經(jīng)理 試運行經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 32 施工組織構(gòu)成圖： 第六章 擬建組織機構(gòu)和人員編制 組織機構(gòu) 管理機構(gòu) 管理職能 ⑴ 與環(huán)保部門監(jiān)測廢氣系統(tǒng)的污染物含量，記錄觀測點的變化狀況。 ⑸ 建立信息系統(tǒng)，及時總結(jié)運行經(jīng)驗，提高管理水平。人員培訓(xùn)重點有： ⑴ 提高項目執(zhí)行管理人員的業(yè)務(wù)水平，充分熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)備型號及性能，以保證系統(tǒng)正常運行。小組成員由土建、設(shè)備、電氣等安裝部門的人員，以及甲方代表組成。 電氣及控制系統(tǒng)的調(diào)試 配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。 風(fēng)機類試運轉(zhuǎn)： 風(fēng)機類在試運轉(zhuǎn)時，運行時間在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 小時。 ④ 各緊固連接部位不應(yīng)松動。 ⑧ 泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。 試運行開始，應(yīng)要求甲方正式派相關(guān)操作人員參加，并在試運行中對甲方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其 掌握運操作技能。 竣工驗收組織 在試運行過程中整理下列技術(shù)資料。 運行成本 原輔料及能耗消耗表 序號 消耗材料名稱 單位 耗量 年消耗量（ t） 單價（元 /t） 年消耗費用（元） 1 石灰石 t/h 48960 50 2448000 2 水 t/h 10 72022 36000 3 電 KWh 1200 8640000 合計 2484000 人工費 按合計 8 人配置，每人每 月 工資、保險、福利 4000 元計，年支出計 384000 元。/h， H=30m 380V,185KW 臺 1 22 22 耐腐蝕 3 漿液循環(huán)泵 3 Q=1500m179。 個 1 35 35 碳鋼內(nèi)防腐 130t 循環(huán)硫化床鍋爐脫硫工程 技術(shù)標書 39 3 氧化噴槍 套 2 4 8 4 管路、管件、閥門 FRP 套 2 5 10 四 石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏排出泵 離心式 臺 2 6 12 2 石膏旋流器 35t/h,15wt% 套 1 40 40 一備三用 3 真空皮帶脫水機 8t/h 套 1 60 60 4 真空泵 臺 1 5 5 5 濾液池 土建 個 1 0 0 甲方負責(zé) 6 回流泵 臺 2 2 4 7 管路、管 件、閥門 套 1 10 10 五 爐內(nèi)脫硫系統(tǒng) 1 羅茨風(fēng)機 臺 2 6 12 2 噴射泵 臺 2 4 8 3 噴槍 耐高溫、耐磨 套 2 3 6 4 管路、管件、閥門 套 1 5 5 六 公共系統(tǒng) 批 1 1 石灰石料倉 450m179