現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控技術(shù)作-預(yù)覽頁
【正文】 過程中具有非常重要的作用，是使用零件模塊進(jìn)行三維建模的重要步驟。除了 Creo Parametric 之外，還有多個(gè)獨(dú)立的 應(yīng)用程序 在 2D 和 3D CAD建模、分析及可視化方面提供了新的功能。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 1 CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCE amp。 Creo 的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 應(yīng)用程序 使企業(yè)中的每個(gè)人都能使用最適合自己的工具，因此，他們可以全面參與產(chǎn)品開發(fā)過程 。絕大部分的三維造型都是通過對二維草繪截面的一系列操控而得到的。 (2)零件模塊 零件模塊是用于創(chuàng)建和編輯三維實(shí)體造型的。 設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息中。如果刀具軌跡符合要求，則可以調(diào)用后處理器以生成數(shù)控加工代碼，為數(shù)控機(jī)床加工提供數(shù)據(jù)。創(chuàng)建好工作目錄后，為了便于模型文件的管理，還可以設(shè)置子工作目錄。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 6 （ 2）進(jìn)入界面 ，單擊【模型】菜單 【基準(zhǔn)】選項(xiàng)卡 【草繪】按鈕 ，選擇任意基準(zhǔn)面，即可進(jìn)入草繪界面。 使用該零件，用于數(shù)控車削加工的練習(xí)。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。例如，對于孔徑不大的 IT7 級精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 切槽時(shí)由于零件中槽寬 5177。對于不同的加 工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。硬質(zhì)合金外圓車刀 200 1 500 精車輪廓 右端面外圓車刀 180 1 800 切槽 高速鋼切槽刀 120 1000 導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ? 以練習(xí)圖形 2 為例，演示該數(shù)控車床過程，導(dǎo)出程序。 （ 4）單擊【元件】選項(xiàng)卡中的【裝 配模型】按鈕 ，系統(tǒng)彈出打開對話框，選擇已創(chuàng)建的模型，按【打開】。 （ 1）單擊【制造】菜單中的【工件】選項(xiàng)卡，選擇【組裝自動(dòng)工件】圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出組裝工件對話框，如圖所示： 裝配自動(dòng)工件對話框 （ 2） 選擇【創(chuàng)建圓形工具】，【包絡(luò)】，確定。在【車削】工具欄中選擇【區(qū)域車削】。 （ 7）【區(qū)域車削 】 中刀具運(yùn)動(dòng)，車削輪廓選擇剛才創(chuàng)建的輪廓，確定，完成設(shè)置。 在【制造】菜單下，選擇【保存 CL 文件】，【操作】，【 op010】 ,【文件】，【交互】，退出。 實(shí)物圖 數(shù)控技術(shù)形成性考核 18 本零件的具體工藝分析 本零件材料采用 45 鋼，毛坯為鍛造成型。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 因此，必須合理安排刀具的排列順序。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 19 在【文件】菜單下單擊【新建】，系 統(tǒng)彈出新建對話框，在類型下選擇【制造】，接受子類型默認(rèn)選項(xiàng)和系統(tǒng)默認(rèn)名稱，最后單擊【確定】。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 20 單擊【制造】菜單中的【工件】選項(xiàng)卡，選擇【組裝自動(dòng)工件】圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出組裝工件對話框，如圖所示： 裝配自動(dòng)工件對話框 選擇【創(chuàng)建圓形工具】，【包絡(luò)】，確定。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 23 拉伸出需要銑削的部分。 加工過程為使得觀察明顯，絲徑設(shè)定為 4。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 26 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入制造界面。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 29 在線切割菜單管理器中選擇螺紋點(diǎn)，草繪，粗加工，精加工并分別進(jìn)行設(shè)
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