現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告數(shù)控技術(shù)作(文件)
【正文】 ，也可以直接讀取在草繪模塊下繪制并儲(chǔ)存的文件。 (3) 模塊 。用戶可以對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則可以對(duì) NC工序進(jìn)行修改。一個(gè)工作目錄在硬盤的資源管理器中體現(xiàn)為一個(gè)文件夾。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 5 【 2】 零件設(shè)計(jì) （ 1）單擊【新建】按鈕 選擇類型下的【零件 】 輸入名稱 按【確定】按鈕 新建零件界面 由于我電腦里裝的 已經(jīng)設(shè)置好了公制單位模版，故可以直接選中使用缺省模版，否則就必須自行選擇公制模版。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 7 （ 4） 旋轉(zhuǎn)，選中旋轉(zhuǎn)軸 ， 得到圖形。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的 要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。 合理選擇切削用量的原則是 ： 粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí) ， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削 數(shù)控技術(shù)形成性考核 9 效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。右端面外圓車刀的材料選擇及 Kr′值這里分別參照《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書表 11，表 117。 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》和《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得以下切削參數(shù)，如表 41 所示： 切削參數(shù)表 41 工序 刀具 切削進(jìn)給 mm/min 步長(zhǎng)深度 mm/r 主軸速度 r/min 平端面、粗車輪廓 T01 90176。 選擇公制模版 （ 3）系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入制造界面。由于本零件比較規(guī)則，故我以自動(dòng)工件方式進(jìn)行裝配工件。 （ 3）確定之后，繼續(xù)操作設(shè)置選定該坐標(biāo)系，確定退出。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 15 （ 6）選擇【車削輪廓】，確定車削輪廓。單擊【向前播放】按鈕 ，系統(tǒng)演示路徑軌跡。之后選擇一個(gè)設(shè)置好的后置處理文件，導(dǎo)出程序。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng) 。 需加工圖形如圖。 單擊【元件】選項(xiàng)卡中的【裝配模型】按鈕 ，系統(tǒng)彈出打開對(duì)話框，選擇已創(chuàng)建的模型，按【打開】。 之后分別進(jìn)行設(shè)置。具體工序 為線切割一次成型 工序 刀具 切削進(jìn)給 mm/min 步長(zhǎng)深度 mm/r 絲徑 mm 線切割 電火花電極絲 200 1 零件 繪制過(guò)程略， 下圖為數(shù)控加工過(guò)程。系統(tǒng)彈出【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框，選擇 mmnsmfgnc 模版，如圖所示，最后單擊【確定】。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 28 操作 中設(shè)定工作中心為線切割，并設(shè)定好刀具。 數(shù)控技術(shù)形成性考核 32 數(shù)控技術(shù)形成性考核 33 實(shí)物圖 數(shù)控技術(shù)形成性考核 34 參考教學(xué)視頻 。 如下圖草繪出軌跡線。 單擊【元件】選項(xiàng)卡中的【裝配模型】按鈕 ，系統(tǒng)彈出打開對(duì)話框，選擇已創(chuàng)建的模型，按【打開】。 需加工圖形如圖。 確認(rèn)后，進(jìn)行銑削模擬
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1