【正文】 段結(jié)束點(diǎn)。下屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力FeL。國(guó)際上通常以ReL表示。如將金屬的屈服強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。影響屈服強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。我們通常所說的材料的屈服強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈服強(qiáng)度。例如材料屈服強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。,橫截面積A,在軸向拉力N作用下,變形后的斷裂長(zhǎng)度為L(zhǎng)39。*100%編織袋生產(chǎn)過程中所涉及的斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率,是指扁絲拉伸時(shí)有效標(biāo)線部分(兩夾具間)拉斷時(shí)長(zhǎng)度增加量與初始有效標(biāo)線部分(兩夾具間)長(zhǎng)度的百分比,斷裂伸長(zhǎng)率是衡量扁絲韌性(彈性)指標(biāo)。 四、硬度本詞條涉及醫(yī)療衛(wèi)生相關(guān)專業(yè)知識(shí)，認(rèn)證工作正在進(jìn)行中，當(dāng)前內(nèi)容僅供參考。由于規(guī)定了不同的測(cè)試方法，所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn)，生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲(chǔ)存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過小錘的回跳高度測(cè)定）確定材料的硬度。試驗(yàn)鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測(cè)量范圍和應(yīng)用范圍也不同。2硬度分類洛氏硬度洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，三種壓頭，它們共有9種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的9個(gè)標(biāo)尺。HRB標(biāo)尺用于測(cè)試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。表面洛氏硬度試驗(yàn)是對(duì)洛氏硬度試驗(yàn)的一種補(bǔ)充，在采用洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測(cè)試表面鍍覆層時(shí)，就應(yīng)改用表面洛氏硬度試驗(yàn)。盡管HRC標(biāo)尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當(dāng)試樣硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會(huì)大大縮短，因此一般應(yīng)改用HRA標(biāo)尺。工程上超出HRA高端的測(cè)量范圍已成為慣例。當(dāng)硬度值大于100HRB時(shí)，因?yàn)殇撉驂喝肷疃冗^淺，靈敏度降低，精度下降，此時(shí)應(yīng)改用HRC標(biāo)尺。HRF標(biāo)尺是國(guó)外使用較多的一個(gè)標(biāo)尺，它是測(cè)試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測(cè)手段。若硬度低于此范圍則用洛氏硬度B標(biāo)尺HRB。，測(cè)量值有局部性，須測(cè)數(shù)點(diǎn)求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測(cè)一類。）布氏硬度的硬度值有單位，且和抗拉強(qiáng)度有一定的近似關(guān)系。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。英國(guó)的維克斯—阿姆斯特朗（VickersArmstrong）公司試制了第一臺(tái)以此方法進(jìn)行試驗(yàn)的硬度計(jì)。試驗(yàn)時(shí)，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個(gè)四方錐形的壓痕，測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，除以計(jì)算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數(shù)值就是試樣的硬度值，用符號(hào)HV表示。標(biāo)注方法舉例640HV肖氏硬度簡(jiǎn)稱HS。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米韋氏硬度一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度。壓入法（布氏、洛氏、維氏）測(cè)量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時(shí)所引起的塑性變形的能力。.水的硬度是水質(zhì)的重要指標(biāo),通常分為五類:很軟水軟水 中硬水硬水 很硬水0176。8176。　30176。4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量測(cè)較軟材質(zhì)的鋼及非鐵材料之硬度。8. HV:(Vickers維氏)適用于量測(cè)各類材料。然而由于金剛石壓頭的生產(chǎn)及測(cè)量機(jī)構(gòu)精度不佳。~（5kg~10kg）的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為136176。HV適用于顯微鏡分析。 d為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度(mm)。維氏硬度照片陶瓷拋光樣品壓痕光學(xué)顯微鏡照片(對(duì)角線d)布氏硬度：具有較大的壓頭和較大的試驗(yàn)力,得到壓痕較大，因而能測(cè)出試樣較大范圍的性能。測(cè)量過程復(fù)雜費(fèi)事。顯微硬度：壓痕極小，可以歸為無損檢測(cè)一類；適用于測(cè)量諸如鐘表較微小的零件，及表面滲碳、氮化等表面硬化層的硬度。肖氏硬度：肖氏硬度 Shore scleroscope hardness .操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速，試驗(yàn)力小，基本不損壞工件，適合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量大型工件，廣泛應(yīng)用于軋輥及機(jī)床、大齒輪、螺旋槳等大型工件。由英國(guó)人肖爾(Albert )首先提出。肖氏硬度試驗(yàn)是一種動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)，與布、洛、維等靜態(tài)力試驗(yàn)法相比，準(zhǔn)確度稍差，受測(cè)試時(shí)的垂直性，試樣表面光潔度等因素的影響，數(shù)據(jù)分散性較大，其測(cè)試結(jié)果的比較只限于彈性模量相同的材料。在橡膠、塑料行業(yè)中常稱作邵氏硬度。例如，拉伸模量（E）；剪切模量（G）；體積模量（K）；縱向壓縮量（L）等。該值的大小是表示此材料在外力作用下抵抗彈性變形的能力。彈性模量E是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應(yīng)力。用E表示。剪切形變時(shí)的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時(shí)的模量稱為壓縮模量，用K表示。由上式可見，要想提高零件的剛度EA0,亦即要減少零件的彈性變形，可選用高彈性模量的材料和適當(dāng)加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時(shí)穩(wěn)定性，對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件和薄壁構(gòu)件尤為重要。彈性模量在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用牛/米^2表示。σ(t)、ε(t)為應(yīng)力和應(yīng)變時(shí)間函數(shù)。通常塑性材料應(yīng)力應(yīng)變曲線是非線性的，一般來說某點(diǎn)的正切模量是由該點(diǎn)附近應(yīng)力變化量與應(yīng)變變化量之比進(jìn)行計(jì)算。六、楊氏模量楊氏模量(Young39。應(yīng)力與應(yīng)變的比叫彈性模量：即。楊(Thomas Young, 17731829) 所得到的結(jié)果而命名。楊氏模量的測(cè)定對(duì)研究金屬材料、光纖材料、半導(dǎo)體、納米材料、聚合物、陶瓷、橡膠等各種材料的力學(xué)性質(zhì)有著重要意義，還可用于機(jī)械零部件設(shè)計(jì)、生物力學(xué)、地質(zhì)等領(lǐng)域。但是通常在工程的使用中，因各材料楊氏模量的量值都十分的大，所以常以百萬帕斯卡MPa或十億帕斯卡GPa作為其單位：1牛頓每平方毫米為1MPa，1千牛頓每平方毫米為1Gpa）。用E表示。剪切形變時(shí)的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時(shí)的模量稱為壓縮模量，用K表示。由上式可見，要想提高零件的剛度EA0，亦即要減少零件的彈性變形，可選用高彈性模量的材料和適當(dāng)加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時(shí)穩(wěn)定性，對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件和薄壁構(gòu)件尤為重要。彈性模量在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用N/m^2表示。3特性根據(jù)不同的受力情況，分別有相應(yīng)的拉伸彈性模量(楊氏模量)、剪切彈性模量(剛性模量)、體積彈性模量等。4范性形變固體在外力作用下將發(fā)生形變，如果外力撤去后相應(yīng)的形變消失，這種形變稱為彈性形變。L)/(A舉例來說，大部分金屬在合金成分不同、熱處理在加工過程中的應(yīng)用，其楊氏模量值會(huì)有5%或者更大的波動(dòng)。楊氏模量大，說明在壓縮或拉伸材料時(shí)，材料的形變小。動(dòng)態(tài)法有脈沖激振法、聲頻共振法、聲速法等。w聲速法：由信號(hào)發(fā)生器給出超聲信號(hào)，測(cè)試信號(hào)在試樣中的傳播時(shí)間，得出該信號(hào)在試樣中的傳播速度ν，由公式E=ρ^2靜態(tài)法靜態(tài)法是指在試樣上施加一恒定的彎曲應(yīng)力，測(cè)定其彈性彎曲撓度，或是在試樣上施加一恒定的拉伸（或壓縮）應(yīng)力，測(cè)定其彈性變形量；或根據(jù)應(yīng)力和應(yīng)變計(jì)算彈性模量。在很短時(shí)間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷，稱沖擊載荷。（2） 沖擊強(qiáng)度是試樣在沖擊破壞過程中所吸收的能量與原始橫截面積之比。(6)缺口區(qū)分：缺口一般分為四種，有V型口和U型口兩種，每種根據(jù)簡(jiǎn)短圓弧半徑又分為兩種。此外,沖擊應(yīng)力的大小,還取決于沖擊能量的大小。研究零件沖擊強(qiáng)度時(shí)，要考慮材料在沖擊載荷下機(jī)械性能的改變和對(duì)零件沖擊效應(yīng)的大小。因此把沖擊載荷當(dāng)作靜載荷來處理對(duì)于一般結(jié)構(gòu)鋼來說是偏于安全的。根據(jù)零件和加載條件的不同，應(yīng)力波表現(xiàn)為平面形、圓筒形、球形等，并有縱波（正應(yīng)力波）和橫波（切應(yīng)力波）的成分。根據(jù)入射波和反射波的疊加原理，計(jì)算出某一瞬間某一截面的峰值應(yīng)力。4多次沖擊實(shí)際工作中的機(jī)械零件和構(gòu)件，多數(shù)是承受沖擊能量較小，沖擊次數(shù)較多的小能量多次沖擊載荷。根據(jù)對(duì)鋼試樣進(jìn)行多次沖擊的試驗(yàn)結(jié)果可得出結(jié)論：沖擊韌性影響范圍在100～1000