【正文】 的成品檢驗(yàn)，也不宜于薄件試驗(yàn)。它的優(yōu)點(diǎn)是： 1)因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭，故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗(yàn)，不存在壓頭變形問(wèn)題； 2)壓痕小，不傷工件，適用于成品檢驗(yàn) ； 3)操作迅速，立即得出數(shù)據(jù)，測(cè)試效率高。4）、負(fù)荷大小可任意選擇。（1）滲碳層的硬度分布 HK或顯微HV（2）淬火鋼HRC（3）灰鑄鐵HB（4）鑒別鋼中的隱晶馬氏體和殘余奧氏體顯微HV或者HK（5）儀表小黃銅齒輪HV（6）龍門(mén)刨床導(dǎo)軌HS（肖氏硬度）或HL(里氏硬度)（7）滲氮層HV（8）高速鋼刀具HRC（9）退火態(tài)低碳鋼HB（10）硬質(zhì)合金 HRA第三章　材料在沖擊載荷下的力學(xué)性能一、解釋下列名詞 （1）沖擊韌度—材料在沖擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力。二、說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義 （1）AK——材料的沖擊吸收功 AKV (CVN) 和AKU——V型缺口和U型缺口試樣測(cè)得的沖擊吸收功 （2）FATT50——結(jié)晶區(qū)占整個(gè)端口面積50%是的溫度定義的韌脆轉(zhuǎn)變溫度 （3）NDT——以低階能開(kāi)始上升的溫度定義的韌脆轉(zhuǎn)變溫度 （4）FTE——以低階能和高階能平均值對(duì)應(yīng)的溫度定義的韌脆轉(zhuǎn)變溫度 （5）FTP——高階能對(duì)應(yīng)的溫度三、J積分的主要優(yōu)點(diǎn)是什么?為什么用這種方法測(cè)定低中強(qiáng)度材料的斷裂韌性要比一般的KIC測(cè)定方法其試樣尺寸要小很多？ 答案：J積分有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)就是可以用來(lái)測(cè)定低中強(qiáng)度材料的KIC。當(dāng)試樣裂紋繼續(xù)擴(kuò)展時(shí)，進(jìn)入平面應(yīng)力的穩(wěn)定擴(kuò)展階段，此時(shí)的J不再單獨(dú)是材料的性質(zhì)，還與試樣尺寸有關(guān)。 tk稱(chēng)為韌脆轉(zhuǎn)變溫度。原因：這是因?yàn)榕衫?duì)其屈服強(qiáng)度的影響占有很大比重，而派拉力是短程力，對(duì)溫度很敏感，溫度降低時(shí)，派拉力大幅增加，則其強(qiáng)度急劇增加而變脆。 （4）小范圍屈服：塑性尺寸較裂紋尺寸及凈截面尺寸為小，小一個(gè)數(shù)量級(jí)以上的屈服。在形成疲勞裂紋之后，裂紋慢速擴(kuò)展，形成貝殼狀或海灘狀條紋?？傊粋€(gè)典型的疲勞斷口總是由疲勞源，疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)三部份構(gòu)成。塑性區(qū)尺寸較裂紋尺寸a及靜截面尺寸為小時(shí)（小一個(gè)數(shù)量級(jí)以上），即在所謂的小范圍屈服裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子與其斷裂韌度相比較，若裂紋要失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷，則應(yīng)有：這就是斷裂K判據(jù)。意義：KC平面應(yīng)力斷裂韌度（薄板受力狀態(tài)）KIC平面應(yīng)變斷裂韌度（厚板受力狀態(tài)），=1200MPa，KIc=115MPa*m1/2，探傷發(fā)現(xiàn)有20mm長(zhǎng)的橫向穿透裂紋，若在平均軸向拉應(yīng)力900MPa下工作，試計(jì)算KI及塑性區(qū)寬度R0，并判斷該件是否安全？解：由題意知穿透裂紋受到的應(yīng)力為σ=900MPa根據(jù)σ/，確定裂紋斷裂韌度KIC是否休要修正 因?yàn)棣?=900/1200=，所以裂紋斷裂韌度KIC需要修正對(duì)于無(wú)限板的中心穿透裂紋，修正后的KI為： = （MPa*m1/2）塑性區(qū)寬度為： =(m)= (mm)比較K1與KIc：因?yàn)镵1=（MPa*m1/2）KIc=115（MPa*m1/2）所以：K1KIc ，裂紋會(huì)失穩(wěn)擴(kuò)展 , 所以該件不安全。二．意義σ1：疲勞強(qiáng)度。τ1：對(duì)稱(chēng)扭轉(zhuǎn)疲勞極限。 只有在特定的合金成分與特定的介質(zhì)相組合時(shí)才會(huì)造成應(yīng)力腐蝕。 應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴(kuò)展時(shí)常有分枝。四、如何識(shí)別氫脆與應(yīng)力腐蝕？ 答案：氫脆和應(yīng)力腐蝕相比，其特點(diǎn)表現(xiàn)在： 實(shí)驗(yàn)室中識(shí)別氫脆與應(yīng)力腐蝕的一種辦法是，當(dāng)施加一小的陽(yáng)極電流，如使開(kāi)裂加速，則為應(yīng)力腐蝕；而當(dāng)施加一小的陰極電流，使開(kāi)裂加速者則為氫脆。 大多數(shù)的氫脆斷裂(氫化物的氫脆除外)，都表現(xiàn)出對(duì)溫度和形變速率有強(qiáng)烈的依賴(lài)關(guān)系。疲勞門(mén)檻值：△Kth是疲勞裂紋不擴(kuò)展的△ K（應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍）臨界值，稱(chēng)為疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值。滑移系多的面心立方金屬，其疲勞條帶明顯滑移系少或組織復(fù)雜的金屬，其疲勞條帶短窄而紊亂。由于塑性變形裂紋尖端的應(yīng)力集中減小，裂紋停止擴(kuò)展的過(guò)程稱(chēng)為“塑性鈍化”。金屬材料在恒定應(yīng)變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應(yīng)力不斷增加，即為循環(huán)硬化。也可用應(yīng)變硬化指數(shù)n來(lái)判斷循環(huán)應(yīng)變對(duì)材料的影響，n1軟化，n1硬化。選材時(shí)，高周疲勞主要考慮強(qiáng)度，低周疲勞考慮塑性。如果過(guò)飽和的氫未能擴(kuò)散逸出，便聚集在某些缺陷處而形成氫分子。二、說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義 Σscc：材料不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力。不要用淬硬鋼與軟鋼配對(duì)；不要用軟金屬與軟金屬配對(duì)。四、在什么條件下發(fā)生微動(dòng)磨損?如何減少微動(dòng)磨損? 答案：微動(dòng)磨損通常發(fā)生在一對(duì)緊配合的零件，在載荷和一定的振動(dòng)頻率作用下，較長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，這種松動(dòng)只是微米級(jí)的相對(duì)滑動(dòng)，而微小的相對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)致了接觸金屬間的粘著，隨后是粘看點(diǎn)的剪切，粘著物脫落。氫致延滯斷裂。當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻，產(chǎn)生位錯(cuò)塞積，氫氣團(tuán)易于在塞積處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致微裂紋。接觸疲勞：兩接觸面做滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。如此重復(fù)，形成磨損過(guò)程。影響接觸疲勞壽命的因素？?jī)?nèi)因脆性非金屬夾雜物對(duì)疲勞強(qiáng)度有害適量的塑性非金屬夾雜物（硫化物）能提高接觸疲勞強(qiáng)度塑性硫化物隨基體一起塑性變形，當(dāng)硫化物把脆性?shī)A雜物包住形成共生夾雜物時(shí)，可以降低脆性?shī)A雜物的不良影響。馬氏體和殘余奧氏體的級(jí)別殘余奧氏體越多，馬氏體針越粗大，越容易產(chǎn)生微裂紋，疲勞強(qiáng)度低。滲碳件心部硬度太低，表層硬度梯度過(guò)大，易在過(guò)渡區(qū)內(nèi)形成裂紋而產(chǎn)生深層剝落。第八章蠕變：在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。持久強(qiáng)度極限：在高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下的斷裂強(qiáng)度持久強(qiáng)度極限。σ5001/105=100MPa，表示材料在500℃，105h后總的生產(chǎn)率位1%的蠕變極限為100MPa。（一）合金化學(xué)成分的影響耐熱鋼及合金的基體材料一般選用熔點(diǎn)高、自擴(kuò)散激活能大或?qū)渝e(cuò)能低的金屬及合金。對(duì)于奧氏體耐熱鋼，一般進(jìn)行固溶處理和時(shí)效獲得適當(dāng)?shù)木Я６雀纳茝?qiáng)化相的分布狀態(tài)（四）晶粒度的影響當(dāng)使用溫度低于等強(qiáng)溫度時(shí)，細(xì)晶鋼有較高的強(qiáng)度；當(dāng)使用溫度高于等強(qiáng)溫度時(shí)，粗晶鋼有較高的蠕變極限和持久強(qiáng)度極限。韌脆變化：高溫短時(shí)加載時(shí)，金屬的塑性增加。等強(qiáng)溫度（TE）：晶粒強(qiáng)度與晶界強(qiáng)度相等的溫度。177。其應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)只有彈性變形階段，且伸長(zhǎng)很小、斷口與與拉力方向垂直。（普彈變形、受迫高彈變形、沿外力再取向） 二、高彈態(tài)下的變形溫度處于tgtf間時(shí)，聚合物處于高彈態(tài)。在外力去除時(shí)，接點(diǎn)及扭結(jié)的趨勢(shì)使得聚合物鏈又回復(fù)到卷曲狀態(tài)，宏觀變形消失。第十章熱震斷裂：陶瓷材料承受溫度驟變產(chǎn)生瞬時(shí)斷裂，稱(chēng)之為熱震斷裂。晶粒形狀也影響陶瓷的韌性。當(dāng)主裂紋擴(kuò)展遇到微裂紋時(shí)，發(fā)生分叉轉(zhuǎn)變擴(kuò)展方向，增加擴(kuò)展過(guò)程的表面能；同時(shí)，主裂紋尖端應(yīng)力集中被松弛，致使擴(kuò)展速度減慢。陶瓷材料與陶瓷材料的配對(duì)的摩擦副，其粘著傾向很小；金屬與陶瓷的摩擦副比金屬配對(duì)的摩擦副粘著作用也小。