【正文】 3（上電第一次運行）： O0003； G98 F500 G01 X100 Z100（G98每分進給，進給速度為500mm/min） G92 X50 W20 F2 ； （螺紋切削，F(xiàn)值為螺距必須輸入） G99 G01 U10 （G99每轉(zhuǎn)進給，F(xiàn)值重新輸入） G00 X80 Z50 M30； 相關(guān)定義 本說明書以下內(nèi)容的闡述中，未作特殊說明時有關(guān)詞（字）的意義如下：起點：當前程序段運行前的位置； 終點：當前程序段執(zhí)行結(jié)束后的位置； X：終點X軸的絕對坐標； U：終點與起點X軸絕對坐標的差值； Z：終點Z軸的絕對坐標； W：終點與起點Z軸絕對坐標的差值。 X、Z軸各自快速移動速度分別由系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO.02，實際的移動速度可通過機床面板的快速倍率鍵進行修調(diào)。 指令說明: G01為模態(tài)G指令； X（U）、Z（W）可省略一個或全部，當省略一個時，表示該軸的起點和終點坐標值一致；同時省略表示終點和始點是同一位置。 圓弧方向：G02/ G03圓弧的方向定義，在前刀座坐標系和后刀座坐標系是相反的，見圖注意事項：①.當I = 0或K = 0時，可以省略；但指令地址I、K或R必須至少輸入一個，否則系統(tǒng)產(chǎn)生報警； ②.I、K和R同時輸入時，R有效，I、K無效； ③.R值必須等于或大于起點到終點的一半，如果終點不在用R指令定義的圓弧上，系統(tǒng)會產(chǎn)生報警；④.地址X（U）、Z（W）可省略一個或全部；當省略一個時，表示省略的該軸的起點和終點一致；同時省略表示終點和始點是同一位置，若用I、K指令圓心時，執(zhí)行G02/G03指令的軌跡為全圓（360176。 指令說明：G04為非模態(tài)G指令； G04延時時間由指令字P__、X__或U__指定； P、X、～。 返回機械零點G28 指令格式：G28 X（U） Z（W） ； 指令功能：從起點開始，以快速移動速度到達X（U）、Z（W）指定的中間點位置后再回機械零點。 工件坐標系設(shè)定G50 指令格式：G50 X（U） Z（W） ； 指令功能：設(shè)置當前位置的絕對坐標，通過設(shè)置當前位置的絕對坐標在系統(tǒng)中建立工件坐標系（也稱浮動坐標系）。 示例： 用G50設(shè)置坐標系前 用G50設(shè)置坐標系后當執(zhí)行指令段“G50 X100 Z150；”后，建立了如圖所示的工件坐標系，并將（X100 Z150）點設(shè)置為程序零點。 循環(huán)過程：①X軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③X軸以切削進給速度退刀，返回到X軸絕對坐標與起點相同處； ④Z軸快速移動返回到起點，循環(huán)結(jié)束。 3）在固定循環(huán)G90～G94指令的下一個程序段緊跟著使用M、S、T指令，G90～G94指令不會多執(zhí)行循環(huán)一次；下一程序段只有EOB（；）的程序段時，則固定循環(huán)會重復(fù)執(zhí)行前一次循環(huán)動作。 軸向粗車循環(huán)G71 指令格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ⑴ G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵ N（ns） ．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； （3）．．．．S； N（nf）．．．． .；指令意義：G71指令分為三個部分： ⑴：給定粗車時的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段； ⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段； ⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G71時，這些程序段僅用于計算粗車的軌跡，實際并未被執(zhí)行。 相關(guān)定義： 精車軌跡：由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）給出的工件精加工軌跡，精加工軌跡的起點（ns程序段的起點）與G71的起點、終點相同，簡稱A點；精加工軌跡的第一段（ns程序段）只能是X軸的快速移動或切削進給，ns程序段的終點簡稱B點；精加工軌跡的終點（nf程序段的終點）簡稱C點。 Δd：粗車時X軸的切削量，～（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定。未輸入R（e）時。 Δw：Z軸的精加工余量，～（單位：mm），有符號，粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標偏移，即：A’點與A點Z軸絕對坐標的差值。在G71循環(huán)中，ns～nf間程序段號的M、S、T、F功能都無效，僅在有G70精車循環(huán)的程序段中才有效。 ● 執(zhí)行G71時，ns～nf 程序段僅用于計算粗車輪廓，程序段并未被執(zhí)行。 ● ns～nf程序段中，只能有G功能：G00、G0G0G0G0G9G9G9G9GG4G42指令；不能有子程序調(diào)用指令（如M98/M99）。 ● 執(zhí)行進給保持、單程序段的操作，在運行完當前軌跡的終點后程序暫停。 示例：程序：O0004； G00 X200 Z10 M3 S800； （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分） G71 U2 R1 F200； （每次切深4mm，退刀2mm,[直徑]） G71 P80 Q120 U1 （對ae粗車加工，） N80 G00 X40 S1200； （定位） G01 Z30 F100 ； （a→b） X60 W30； （b→c） 精加工路線a→b→c→d→e程序段 W20； （c→d） N120 X100 W10； （d→e） G70 P80 Q120； （對ae精車加工） M30； （程序結(jié)束） 精加工循環(huán)G70 指令格式：G70 P（ns） Q（nf）； 指令功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工。ns、nf在G70～G73程序段中的相對位置關(guān)系如下： ．．．．．．．． G71/G72/G73 ……； N （ns） ．．．．．． ．．．．．．．． 如果在ns～nf程序段前編寫，系統(tǒng)自動搜索到ns～nf程序段并執(zhí)行，執(zhí)行完成后，按順序執(zhí)行nf 程序段的下一程序，因此會引起重復(fù)執(zhí)行ns～nf 程序段。如果不返回就繼續(xù)執(zhí)行，后面的運行軌跡將錯位。 螺紋切削指令 GSK980TD具有多種螺紋切削功能：連續(xù)螺紋切削指令G3變螺距螺紋切削指令G3攻牙循環(huán)切削指令G3螺紋循環(huán)切削指令G9螺紋多重循環(huán)切削指令G76。 指令說明：G92為模態(tài)G指令； 切削起點：螺紋插補的起始位置； 切削終點：螺紋插補的結(jié)束位置； X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm； U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm； Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm； W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm； F公制螺紋螺距，～500 mm，F(xiàn)指令值執(zhí)行后保持，可省略輸入； J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~(單位：mm)，不帶方向（根據(jù)程序起點位置自動確定退尾方向），模態(tài)參數(shù)，如果短軸是X軸，則該值為半徑指定，； K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~(單位：mm)。 示例：程序:O0012；M3 S300 G0 X150 Z50 T0101； （螺紋刀） G0 X65 Z5； (快速定位) G92 Z28 F3 J3 K1； （加工螺紋，分4刀切削，） ； （第二次進刀1mm） X57； （） ； （） M30；第二篇：操作說明第一章 操作方式和顯示界面 狀態(tài)指示 、 X、Z軸回零結(jié)束指示燈；單段運行指示燈 ；機床鎖指示燈；空運行指示燈；快速指示燈； 程序段選跳指示燈； 輔助功能鎖指示燈。程序界面有程序內(nèi)容、程序目錄、程序狀態(tài)三個頁面 ；進入刀補界面、宏變量界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。自動方式、錄入方式。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、程序 回零。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、程序 回零。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零冷卻液開關(guān)鍵——冷卻液開/關(guān)。自動方式、錄入方式、機械 回零、手動方式、程序回零手動進給鍵——手動、單步操作方式X、Y、Z軸正向/負向移動。手輪/單步增量選擇與快速倍率選擇鍵——。程序段選跳開關(guān)——程序段首標有“/”號的程序段是否跳過狀態(tài)切換，程序段選跳開關(guān)打開時，跳段指示燈亮。輔助功能鎖住開關(guān)——輔助功能鎖住時輔助功能鎖住指示燈亮，M、S、T功能輸出無效。編輯方式選擇鍵——進入編輯操作方式。錄入方式選擇鍵——進入錄入（MDI）操作方式。單步/手輪方式選擇鍵——進入單步或手輪操作方式（兩種操作方式由參數(shù)選擇其一）。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式 :操作方式概述 GSK980TD有編輯、自動、錄入、機械回零、單步/手輪、手動、程序回零等七種操作方式。 機械回零操作方式 ：在機械回零操作方式下，可分別執(zhí)行X、Z軸回機械零點操作。 顯示界面 GSK980TD有位置界面、程序界面、刀補、報警、設(shè)置、參數(shù)、診斷等7個界面，每個界面下有多個顯示頁面。2) 相對坐標顯示頁面: 顯示的U、W坐標值為當前位置相對于相對參考點的坐標，CNC上電時U、W坐標保持。 機床坐標的顯示值為當前位置在機床坐標系中的坐標值，機床坐標系是通過回機械零點建立的。 1) 程序內(nèi)容頁面: 在程序內(nèi)容頁面中，顯示包括當前程序段在內(nèi)的程序內(nèi)容。 刀補界面共有5個刀具偏置顯示頁面，共有33個偏置號（～）供用戶使用，通過鍵、鍵顯示各頁面，顯示頁面如圖： 報警界面 有兩個頁面，通過鍵、鍵查看。 設(shè)置界面 有三個頁面，通過鍵、鍵查看。 自動序號：自動序號開關(guān)打開時，編輯程序時自動生成程序段號；自動序號開關(guān)關(guān)閉時，程序段號不會自動生成，需要時須手動輸入。 ㈢、圖形中心：設(shè)定工件坐標系下LCD中心對應(yīng)的工件坐標值。 ④：圖形軌跡顯示的開始、停止與清除 :在圖形顯示頁面，按一次鍵，開始作圖，“*”號移至S前；按一次鍵，停止作圖，“*”號移至T前；按一次鍵，清除當前的圖形軌跡。 手動進給時，可按中的或修改手動進給倍率。按主軸倍率鍵中的或鍵，修調(diào)主軸倍率改變主軸速度，可實現(xiàn)主軸倍率50％～120％共8級實時調(diào)節(jié)。 移動軸及方向的選擇 在手輪操作方式下，按或鍵選擇相應(yīng)的軸。 手輪操作方式下還可進行其他如：主軸控制、冷卻液控制、潤滑控制等其他功能。第五章 程序編輯與管理 在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復(fù)制、刪除程序，也可實現(xiàn)CNC與CNC、CNC與PC機的雙向通訊。 ⑤、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復(fù)合鍵的處理是反復(fù)按此復(fù)合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按鍵結(jié)束。 2）、 回程序開頭的方法在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按鍵，光標回到程序開頭； 字符的插入 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵進入插入狀態(tài)（光標為一下劃線），頁面如下； 3）輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸入、），顯示頁面如下； 字符的刪除 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵刪除光標處的前一字符；按鍵刪除光標所在處的字符。 檢索法 ：1）選擇編輯或自動操作方式； 2）按鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； 3）按地址鍵，鍵入程序號；4）按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警 光標確認法 ：1）選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態(tài)）； 2）按鍵，進入程序目錄顯示頁面； 3）將光標移動到待選擇的程序名上選中；4）按鍵。 自動運行的停止 指令停止(M00) 含有M00的程序段執(zhí)行后，停止自動運行，模態(tài)功能、狀態(tài)全部被保存起來。 從任意段自動運行 按鍵進入編輯操作方式，按鍵進入程序界面，按鍵或鍵選擇程序內(nèi)容頁面； 將光標移至準備開始運行的程序段處（如從第四行開始運行，移動光標至第四行開頭）； 如當前光標所在程序段的模態(tài)（G、M、T、F指令）缺省，并與運行該程序段的模態(tài)不一致，必須執(zhí)行相應(yīng)的模態(tài)功能后方可繼續(xù)下一步驟； 按鍵進入自動操作方式，按鍵啟動程序運行。 自動操作方式下，空運行開關(guān)打開的方法如下： 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的空運行指示燈亮，表示進入空運行狀態(tài)；空運行狀態(tài)下，機床進給、輔助功能有效（如果機床鎖住、輔助鎖住開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)），也就是說，空運行開關(guān)的狀態(tài)對機床進給、輔助功能的執(zhí)行沒有任何影響，程序中指定的速度無效，CNC以下表中的速度運動。通常與機床鎖住功能一起用于程序校驗。 機械回零 機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機械零點（或機械參考點），機械零點由安裝機床上的零點開關(guān)或回零開關(guān)決定，通常零點開關(guān)或回零開關(guān)安裝在X軸和Z軸正方向的最大行程處。 試切對刀 （此種對刀方法不常用）試切對刀方法是否有效，Bit5位的設(shè)