【正文】 體制 ............................................... 198 工廠勞動定員 ............................................... 198 第十五章 項目進度 .............................................. 199 項目實施規(guī)劃內容 ........................................... 199 實施進度規(guī)劃 ............................................... 199 年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告. 項目實施原則 ............................................. 199 建設周期的規(guī)劃 ........................................... 200 年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.第一章 總 論 可行性研究報告的編制依據、原則、范圍 編制依據（1）某化工有限公司委托某工程科技股份有限公司關于《某化工有限公司年產 30萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可行性研究報告技術合作》。（4）業(yè)主提供的有關基礎條件。（3）努力實現(xiàn)工藝技術和裝備國產化，盡可能節(jié)約建設投資。（6）貫徹“安全生產，預防為主”的方針，確保本工程投產后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。具體如下：（1）煤貯運:（包括煤的儲存、破碎、輸送等）（2）煤氣化:（包括磨煤、水煤漿輸送、氣化、灰水處理等）（3）凈化裝置：（包括變換、變換氣低溫甲醇洗脫硫/脫碳、液氮洗精制合成氣、凈化氨冰機）（4）合成氨裝置：（合成氣壓縮、氨合成、氨冷凍機、液氨罐區(qū)、馳放氣氫回收等）（5）尿素裝置：（包括尿素合成高壓圈、中壓分解吸收、低壓分解吸收、真空濃縮、蒸發(fā)和 CO2壓縮、大顆粒尿素造粒、普通尿素造粒、尿素水解和解析、尿素包裝、貯運）；（6）空分裝置：（包括空氣壓縮、空氣預冷、空氣凈化、空氣分離、產品輸送、后備系統(tǒng)、儀表空氣站等）（7）硝酸裝置：（包括氨—空氣混合氣的制備、氨的氧化及熱能回收、一氧化氮氧化及吸收等）年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.（8）硝基復肥：設置一套硫酸裝置、一套硝酸磷鉀肥裝置、二套高塔造粒硝基復合肥裝置、一套噴漿造粒硝基復合肥裝置、石膏粉裝置。建設周期：裝置建設周期為 30個月項目投資： 投資 265806 萬元 公司經營范圍? 制造、銷售氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、蒸汽等工業(yè)氣（汽）體；年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.? 液氧、液氮、液氬及液氨、液體二氧化碳、硝酸等液體產品；? 液氨、尿素、硝基復肥、石膏、副產硫磺、灰渣等固體產品；? 烏洛托品、甲醛、甲縮醛等精細化工產品。某化工有限公司是二〇〇二年十二月，在山東省**化肥廠的基礎上改制而成的股份制企業(yè)，以生產合成氨、尿素為主。形成了適應氮肥生產、經營、管理和技術改造的員工隊伍。該企業(yè)在取得經濟效益的同時，也獲得了良好的社會效益。企業(yè)現(xiàn)有職工 1089人，占地面積 350畝，資產 25000萬元，2022年銷售收入 2億元。該公司領導班子成員年輕化、知識化、專業(yè)化，年富力強，具有創(chuàng)新精神和先進的管理理念，擁有一支善打硬仗，敢打硬仗的管理隊伍，具有強烈的事業(yè)心和進取心。山東省是國家級糧棉生產基地和主要的蔬菜產區(qū)之一，是黃淮海農業(yè)經濟開發(fā)區(qū)的重點區(qū)域，其中**是全國著名的農產品商品生產基地。發(fā)展化肥行業(yè)，支持農業(yè)發(fā)展，符合國家產業(yè)政策，為我國政府鼓勵發(fā)展項目。而尿素相對其它氮肥的優(yōu)勢在于含氮量高，不會在土壤中殘留酸根，長期使用不會使土壤變質和結塊。對市場需求，特別是建筑、木材加工企業(yè)的需求，許多三聚氰胺生產企業(yè)都加大了生產量，同時在醞釀擴大生產規(guī)模，以適應市場發(fā)展的需要。國外尿素基本以天然氣、油作為原料，在國際能源價格不斷上漲的情況下，國外尿素企業(yè)的生產情況大大受挫，尿素產品的利潤空間大幅度減少。2022年總體來看，為尿素市場的政策環(huán)境最好的一年，估計要持續(xù)一、二年時間。預計國際將在 2022年 10月放寬對化肥的出口政策，這樣以煤炭為原料生產尿素較以石油為原料生產尿素價格上更有優(yōu)勢。國內煤炭價格持續(xù)下滑，目前無煙煤煤價格已從高峰時的 1860元/噸，猛降到 1300元/噸，煙煤價格也從1250元/噸降到 750元/噸。本裝置空分部份提供氫、氧、氮、氬及多種氣體，同時也提供液氨、液氮、液氧、液氬、硝酸、液體二氧化碳、烏洛托品、甲縮醛等產品，可為精細化工產業(yè)鏈的延伸和深加工提供原料，對**地區(qū)發(fā)展及山東地區(qū)的產業(yè)結構升級具有十分重要的意義。我國是一個“缺油、少氣、富煤”的國家，能源結構的基本特點是石油和天然氣儲量相對不足，煤的儲量相對豐富。本項目采用國際先進的煤氣化技術，產生廢水較少，同時采用先進的水處理工藝，生產過程產生的廢水和污水將作為工藝用水大部分回用，最終排放的少量廢水和污水通過先進的蒸干濃縮結晶技術處理后，基本達到無廢水排放的要求；同時生產過程排出的廢渣不含任何對環(huán)境、人或生態(tài)有害的組份，可用作生產建筑材料的原料；生產過程中產生的廢氣所含污染物為硫化氫，將全部回收。5) 優(yōu)化產品結構、為園區(qū)的進一步發(fā)展提供了有利保障本項目的建成，將解決**地區(qū)等企業(yè)的工業(yè)用氣問題。 項目的技術先進性本項目以煤炭為原料，經煤氣化、變換、凈化、硫回收生產合成氨、利用液氨合成尿素、硝酸、硝基復肥及其它各種工業(yè)氣體。該技術實現(xiàn)了裝置的大型化、集約化和自動化，同時具有較高的煤轉化率，可達98%以上；氣化爐的操作壓力可以根據配～，且因氣化壓力高，節(jié)省了氣體壓縮所需要的能量；氣化工序的水在系統(tǒng)內循環(huán)使用，并將少量外排水用于煤漿制備，從而減少對環(huán)境的污染。也是目前煤制合成氣項目的主流煤氣化技術，具有技術成熟可靠，煤、氧等原料及動力消耗低的特點。空分采用先進的大型全低壓分子篩吸附、液氧泵內壓縮工藝流程，不僅成熟可靠、能耗低，而且還具有運行穩(wěn)定、安全、操作維護方便等特點。配套液氮洗的氨合成工藝由于合成氣凈化度高，惰性氣體少等特點使得合成回路實現(xiàn)了無吹出氣流程，極大地提高了氨合成的效率，減少了合成回路的投資。硝酸采用先進的雙加壓法工藝，技術先進，生產強度大，經濟技術指標最優(yōu)化，生產成本低，尾氣中NO x含量低，最徹底的清潔生產技年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.術，符合國際排放要求，基建投資適度，能量回收綜合利用合理，是最具發(fā)展的流程。 產品規(guī)模 生產規(guī)模的確定根據產品配套要求，本項目生產規(guī)模確定為合成氨 30 萬噸/年，甲醇 10 萬噸/年、尿素 30 萬噸/ 年（其中大顆粒尿素 15 萬噸/ 年，普通尿素 15 萬噸/年） ，硝酸 15 萬噸/ 年，硝基復肥 60 萬噸/ 年，烏洛托品 萬噸/ 年，液體二氧化碳 2*5 萬噸/ 年，甲醛 2*8 萬噸/ 年，甲縮醛 5 萬噸/年。 ●尿素： 每年 30 萬噸其中大顆粒尿素 15 萬噸，普通尿素 15 萬噸?！褚后w二氧化碳: 每年 2*5 萬噸。3） 副產品 ●各類石膏粉：約 萬噸/年。這四部份產品又以第一部分合成氨、第二部分尿素裝置、第三部分硝基復肥中的“氨氧化生產硝酸”這些內容工藝聯(lián)系緊密，技術關聯(lián)性強，使用的動力、原料、水量多?？辗止に嚱涍^近百年的不斷發(fā)展，現(xiàn)在已步入先進的大型全低壓、液氧泵、液氮泵內壓縮流程。由于采用內壓縮流程，該工藝可以將進入冷箱的碳氫化合物隨著液氧泵不斷地抽取而帶出冷箱，防止了碳氫化合物在主冷內積聚?？諝饫鋮s塔的給水分為兩段，塔的下段使用經用戶水處理系統(tǒng)冷卻過的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經氮—年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.水冷卻塔和冷水機組冷卻后的低溫水，使空氣冷卻塔出口空氣溫度降低。凈化后的加工空氣分為兩股：一股直接進入冷箱，這股空氣先進入低壓換熱器與返流氣體換熱，冷卻到接近液化溫度進入下塔進行分離；另一股通過空氣增壓機進一步壓縮，并經增壓機后冷卻器冷卻后送入冷箱經高壓換熱器冷卻變?yōu)橐后w后節(jié)流進入下塔，膨脹空氣自空氣增壓機中部抽出，首先經過膨脹機增壓端的壓縮及后冷卻器的冷卻，再進入高壓換熱器被冷卻，而后經膨脹機膨脹后進入下塔。經上塔進一步精餾后，在上塔底部得到液氧，液氧經液氧泵增壓后再經高壓換熱器換熱氣化后送出，另抽取一部分液氧送入液氧貯槽。 氣化工藝技術選擇（1）氣化方法簡介氣化工藝一般分為三種類型：固定床（有時也被稱為移動床） ，流化床和氣流床。氣流床所使用的煤種要比移動床和流化床的范圍更廣泛。年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.目前以煤為原料生產合成氣的氣流床氣化工藝具有典型代表的有：德士古（已被 GE 公司收購，也稱為 GE 技術） （ TGP） 、兗礦華東理工大學、清華大學、西北化工研究院等水煤漿加壓氣化工藝；殼牌（Shell）干煤粉加壓氣化工藝（SCGP ） ；德國西門子公司的 GSP 干煤粉加壓氣化工藝：北京航天萬源煤化工工程技術有限公司開發(fā)的 HTL 航天干煤粉加壓氣化工藝；由于粉煤氣化工藝，在工業(yè)化過程中，在粉煤，設備等遇到的問題較多，多數(shù)裝置不能長周期運行，因此我們選擇采用水煤漿加壓氣化技術的氣流床氣化爐，其特點如下：煤種適應性廣，年輕煙煤，粉煤皆可作原料。氣化爐內無傳動裝置，結構比較簡單。氣化爐排渣無污染，可用作鋪路路渣；污水含氰化物少易處理。1973 年德士古公司與聯(lián)邦德國魯爾公司開始合作，1978 年在聯(lián)邦德國建成了第一套工業(yè)化試驗裝置并通過試驗獲得了全套工程放大技術。在氣化爐的燃燒室內采用水冷壁型，可以提高燃燒室的操作溫度，從而擴大煤種的適應范圍。盈德清大水煤漿水冷壁加壓氣化技術是國家“九五”和“863 ”重點科技攻關項目，通過國家技術測定和鑒定，是國家重點推廣的三種煤氣化之一。水煤漿氣化在上世紀 80 年代投入工業(yè)生產，中國已在魯南、上海焦化、渭河、淮南、黑龍江浩良河、德州、神木、惠生、金陵石化、南化、齊魯石化、靈谷化肥、豐喜化肥、神華包頭等化工、化肥多個項目中成功應用。該氣化技術的氣化壓力分別有 、都具有商業(yè)化成功運行的經驗。③公用工程消耗電消耗 干粉氣化法最多 lurgi 爐最少年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告.循環(huán)水消耗 SHell 氣化消耗最多 lurgi 爐最少鍋爐給水消耗 水煤漿法消耗最少 干粉氣化最多蒸汽消耗 水煤漿法消耗最少 lurgi 爐最多燃料氣消耗 水煤漿法不消耗 干粉氣化最多CO2氣消耗 水煤漿法不消耗 lurgi 爐最多鎖斗氣消耗 水煤漿法不消耗 lurgi 爐最多新鮮水消耗 水煤漿法消耗最多 lurgi 爐最少從公用工程消耗上看，水煤漿水冷壁使用的公用工程種類少，不需要 CO2氣，鎖斗加壓氣，吹掃 N蒸汽等， Lurgi 爐，由于是間歇加料及間歇排渣，因而需要 CO2氣、吹掃 N2等、蒸汽消耗是魯奇爐最高。特別是由于濕法進料，可以處理部分廢水。④投資比較 干法氣化法最高，其次是 GSP 氣化，投資最少是 lurgi 爐。根據我們氣化裝置的特點：規(guī)模大，投資較大，裝置運行時間長。該裝置主要作用是將一部分粗合成氣中 CO 變換成 H2，即利用 CO 和 H2O 反應生成 H2和 CO2。脫除 CO2的方法主要有改良熱鉀堿法， NHD 法、MDEA 法、低溫甲醇洗法（同時脫除 H2S）等，但對于現(xiàn)代煤化工加壓氣化所產生的水煤氣，可供選擇的凈化方法主要有以下兩種選擇：低溫甲醇洗；NHD 脫硫脫碳。 NHD 脫硫脫碳工藝在常溫條件下操作，溶劑無毒，飽和蒸汽壓低，溶劑損失小，再生熱耗低，設備材質大部分為碳鋼，取材范圍廣，價格也便宜，相對低溫甲醇洗而言，溶液循環(huán)量大，電耗高，另外，NHD 溶劑對有機硫的吸收能力差，對高硫煤要增加有機硫水解設備。年產 30 萬噸尿素裝置退城進園等量搬遷改造升級項目可研報告. 硫回收工藝方案選擇三是超優(yōu)克勞斯硫回收技術 ，該技術的核心是將克勞斯尾氣中的 SO2通過克勞斯反應器內的催化加氫反原段反原成 H2S，然后只將含 H2S 的尾氣經超級克勞斯反應器選擇性催化氧化反原成硫元素。三是投資和操作費用，投資只有托普索 WSA 制酸工藝的一半，是克勞斯工藝的 75%50%，且不需要尾氣處理裝置。 離心式 六開一備 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9從以上比較可以看出，離心壓縮機與往復式壓縮機相比，設備投資相當( 均按國產化考慮)；如加上安裝費用，則往復式壓縮機方案總投資費用要高于離心式壓縮機方案。冰機制冷劑的選擇原則上，沸點為低溫的物質均可以作為制冷劑，而實際選用時，則需要選用可以降低制冷裝置投資、運轉效率高、