【正文】 管理方式，選派公司骨干到先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，完善企業(yè)自身的內(nèi)部環(huán)境和運(yùn)行機(jī)制，加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力和競爭力，真正做到“發(fā)展有目標(biāo)、管理有手段、質(zhì)量有保證、銷售有市場、服務(wù)有實(shí)力”。 主要方案通過市場調(diào)查和了解有關(guān)信息，本項(xiàng)目確定一種規(guī)格的產(chǎn)品為主，并作為本次可行性研究經(jīng)濟(jì)評估的計(jì)算依據(jù)，今后可兼顧其它規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。可用于生產(chǎn)更高氮含量產(chǎn)品，提高裝置的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。b以鈣鎂磷肥等枸溶性磷肥為基礎(chǔ)磷肥并在包裝容器上注明為“枸溶性磷”時(shí)，“水溶性磷占有效磷百分率”項(xiàng)目不做檢驗(yàn)和判定。e %的產(chǎn)品，應(yīng)在包裝袋上標(biāo)明“含氯（高氯）”，標(biāo)識“含氯（高氯）”的產(chǎn)品氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可不做檢驗(yàn)和判定。1936年，美國馬里蘭巴爾的摩地區(qū)的William 。南美洲多數(shù)國家的化學(xué)工業(yè)比較薄弱，購買國外的基礎(chǔ)肥料，經(jīng)摻混提供所需的肥料混合物較為普遍。物料在高壓下粒子緊密靠近而引起分子力、靜電力、價(jià)力，使粒子緊密結(jié)合。當(dāng)物料為脆性物料，一部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填于粒子間的空隙。在擠壓過程的最后階段，由于以壓力形式給系統(tǒng)提供大量能量，而可能在粒子間的接觸處形成熱點(diǎn)使物料熔融。 圓盤造粒法粉狀基礎(chǔ)肥料間歇或連續(xù)輸送至傾斜安裝的圓盤表面，加入適量的水，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)，小的肥料顆粒在擠壓、粘結(jié)、摩擦力的作用下逐漸團(tuán)聚成球形顆粒，并在重力和離心力的作用下產(chǎn)生顆粒分級，較大的顆粒浮在料床的表面并被拋離盤外，再通過干燥和篩分獲得成品。我國的基礎(chǔ)肥料大部分為粉粒狀，該法是我國目前復(fù)合肥料加工的主要方法，也是國際上采用較普遍的一種生產(chǎn)方法。干燥后的物料由斗式提升機(jī)送至篩分系統(tǒng)，篩出的大于4mm的顆粒經(jīng)破碎后與篩出的小于2mm的顆粒返回系統(tǒng)，合格粒子經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻至小于45℃后包裝。該方法的欠缺點(diǎn)在于：為了獲得表面光滑的球形顆粒，必須用比較稀薄的料漿在小顆粒上多次涂敷，因此造成返料倍數(shù)較大，通常為8—12倍，對料漿的濃度也有一定的限制，否則在造粒機(jī)中容易生成粗大和不規(guī)則的顆粒。該過程的特點(diǎn)是化學(xué)反應(yīng)和造粒過程同時(shí)進(jìn)行。硫酸經(jīng)計(jì)量后從反應(yīng)管的另一側(cè)加入。高溫度使磷酸銨的溶解度增大，相應(yīng)的含水量減少，噴漿造粒后干燥負(fù)荷降低。另一路氨進(jìn)入料層，分別與磷酸一銨等進(jìn)一步氨化反應(yīng)，調(diào)節(jié)物料特性。典型的有荷蘭斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔噴淋造粒生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀的工藝，流程如下：濃度為47%－55%的硝酸和5254%P2O5的濕法磷酸混合后送入中和器，－，%左右。溫度約為90℃的顆粒物料經(jīng)冷卻、篩分、撲粉等工序，－。 本項(xiàng)目工藝技術(shù)方案參照本項(xiàng)目建設(shè)單位具體情況，轉(zhuǎn)鼓團(tuán)粒法工藝路線比較適合，在以后條件合適時(shí)，可再行補(bǔ)充料漿法尿液噴漿系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。物料按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下，團(tuán)聚成球形顆粒。造粒后的濕物料由皮帶機(jī)送到干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管送入干燥機(jī)的進(jìn)料抄板段。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。為了保持造粒機(jī)和車間良好的操作環(huán)境，在造粒機(jī)尾部設(shè)有吸風(fēng)點(diǎn)，以維持局部負(fù)壓，形成的造粒尾氣進(jìn)入洗滌塔洗滌后排空。除塵器定期清理，清理出的物料由人工返回系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中要控制冷卻風(fēng)的量，冷卻后產(chǎn)品的溫度控制在40℃左右。 消耗定額以一噸實(shí)物為基準(zhǔn)，%，每噸成品消耗定額如下：表42 噸產(chǎn)品消耗定額一覽表（N—P2O5—K2O＝15—15—15）序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1氯化銨（N：%）噸2磷銨（N：11% P2O5：44%）噸3氯化鉀（K2O：60%）噸4尿素（N：46%）噸5填充料噸6包裝袋只7水 （P=）噸8電 （380V,50Hz）度309煤kg3010蒸汽（）噸 主要設(shè)備選型 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)本工藝轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體由鋼板卷制焊接而成，在筒體外圓的兩端裝有鋼制滾圈，滾圈支承在托輪裝置上，筒體中部裝有大齒圈，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置和小齒輪，帶動(dòng)大齒圈和筒體旋轉(zhuǎn)。造粒過程物料容易粘附在筒體上形成結(jié)疤，為了解決結(jié)疤問題，在筒體內(nèi)襯橡膠或聚丙烯板，其兩端用螺釘固定在筒體上，并互相搭結(jié)，在筒體上相應(yīng)位置上開有通氣孔。 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)本工藝回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的傳熱方式是熱風(fēng)與粒肥在筒體內(nèi)直接接觸。為了解決粒肥粘在筒體上，加裝振錘自動(dòng)敲擊筒壁，可以有效減輕粘壁現(xiàn)象。若傳動(dòng)裝置所需功率較小，可直接驅(qū)動(dòng)托輪軸帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。在干燥機(jī)內(nèi)，干燥介質(zhì)（熱空氣或煙氣）直接與造粒機(jī)出口的粒肥接觸，造粒后含水分5%左右的粒狀復(fù)混肥由進(jìn)料端加入，由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)加之抄板和熱風(fēng)的作用，粒肥不斷在周向被帶起拋散并向前運(yùn)動(dòng)，與通過筒體的熱風(fēng)有效接觸進(jìn)行熱交換而被干燥。它的缺點(diǎn)是裝置比較笨重，金屬材料消耗量大，故設(shè)備投資較高，傳動(dòng)部件多需要經(jīng)常檢修。為了提高冷卻效率，筒體內(nèi)裝有升舉式抄板，但這樣將使一些合格成品粒肥粉化，物料中小于1毫米粉肥經(jīng)冷卻將增加5%左右。復(fù)混肥生產(chǎn)中應(yīng)用的輸送設(shè)備主要有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)一般為垂直設(shè)置，物料被加入傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈上的料斗中，隨傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)被提升到一定高度后，繞過輪頂翻轉(zhuǎn)料斗卸入收料槽中。裝置設(shè)置一個(gè)控制室，整個(gè)生產(chǎn)過程的正常操作以及主要設(shè)備的開、停車均在室內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場另設(shè)緊急開停車按鈕。所有現(xiàn)場儀表采用全天候型，并與現(xiàn)場環(huán)境及氣候條件相適應(yīng)。液位差壓變送的雙法蘭液位計(jì)和磁翻板液位計(jì)。電本項(xiàng)目用電規(guī)格:380/200V，50Hz，裝機(jī)容量約500 kVA，全年用量約210萬kWh，由本廠供電系統(tǒng)提供。38′，北緯29176。位于武陵山腹地，是典型的山區(qū)農(nóng)業(yè)縣，全縣版圖2892平方公里，轄7鄉(xiāng)2鎮(zhèn)1個(gè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、205個(gè)行政村、1364個(gè)村民小組、屬于全國一類老區(qū)、邊遠(yuǎn)山區(qū)、少數(shù)民族地區(qū)和重點(diǎn)貧困地區(qū)，也是省定全省7個(gè)重點(diǎn)扶貧縣之一，是恩施州的人口小縣、面積大縣、資源富縣、后勁強(qiáng)縣。運(yùn)輸條件的大力改善，銷售成本得到大幅下降，同時(shí)也給該產(chǎn)品拓展了市場空間。根據(jù)目前我縣汽車運(yùn)輸價(jià)格，運(yùn)輸成本大幅度下降更加增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。項(xiàng)目建設(shè)選址初定于燕子村和溪平村覃家臺。，項(xiàng)目取水頭1432M。建設(shè)場內(nèi)地形東高西低，場地開闊，海拔1000多米，東西400多米，南北300多米。公司所處地冬少嚴(yán)寒，夏無酷暑，霧多濕重，雨量充沛。綜上所述，本項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)定于鶴峰縣燕子鄉(xiāng)八組水潭子。 工廠運(yùn)輸。 供電及電訊 本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程電氣設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5005495建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5005794化肥廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG5054092化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 CD90A685 供電本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量約500kVA。 采暖及通風(fēng) 采暖通風(fēng)設(shè)置原則的確定 設(shè)計(jì)選用國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)規(guī)范》（GOJ1987）《化工企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)定》GB70A282 采暖及通風(fēng)調(diào)節(jié)原則1．本地區(qū)屬規(guī)定采暖地區(qū)，除敞開式廠房外，其余建筑物均設(shè)采暖。 土建 設(shè)計(jì)原則建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在滿足工藝流程要求和設(shè)備的具體布置要求前提下，同時(shí)考慮安裝、檢修、生產(chǎn)操作與管理的方便，整個(gè)建筑設(shè)計(jì)力求做到平面布置緊湊、空間組織合理、造型簡潔明快。第八章 節(jié) 能 能耗指標(biāo)表81 NPK（15：15：15）噸產(chǎn)品平均能耗序號項(xiàng)目名稱單位噸產(chǎn)品消耗值單位能耗指標(biāo)（kJ）噸產(chǎn)品能耗（kJ）能耗比例1水M32512%2電KWH3011840355200%3蒸汽Kg30302590750%4煤Kg3022990689700%　合計(jì)　　　1135901% 能耗分析，%，%。第九章 環(huán)境保護(hù) 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中采用的排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GHZB119992. 氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996表2中二級標(biāo)準(zhǔn)值3. 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB907819964. 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB1234890 Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。1． 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)尾氣粉塵，含塵濃度約20mg/NM3，已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)文氏洗滌器稍作處理后直接抽送至煙囪排入大氣中。 廢水本裝置除洗滌煙囪放空尾氣帶走一部分水汽外，其它無廢水排放。為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境，產(chǎn)生粉塵較多的振動(dòng)篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施，原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開，必要時(shí)可考慮其它吸塵措施。 生產(chǎn)過程中主要危害因素分析本工程以尿素、磷酸一銨、氯化鉀等為原料生產(chǎn)NPK復(fù)混肥，本生產(chǎn)線無有毒、易燃、易爆物，在安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生方面主要存在著腐蝕、粉塵、噪音等問題。 設(shè)計(jì)中采用的安全防范措施 防腐蝕NPK生產(chǎn)線所有原料吸潮，吸潮后對鋼制設(shè)備有一定的腐蝕作用，因此，車間設(shè)備及管道均應(yīng)涂防腐漆或襯橡膠板、聚丙烯板，既防腐蝕又能防止設(shè)備結(jié)料堵塞。2. 為保證安全，電氣操作必須實(shí)行二人一檔值班操作制。3. 各皮帶輸送機(jī)進(jìn)出口加強(qiáng)密閉，減少輸送線粉塵飛揚(yáng)。 機(jī)構(gòu)設(shè)置及投資本裝置職業(yè)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)、人員等按廠方原有規(guī)定設(shè)置，屬管理人員，未列入本裝置的生產(chǎn)崗位定員表，但對生產(chǎn)第一線人員必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的安全教育，考核合格后方可上崗。 消防措施1. 總圖 裝置之間保持足夠的防火安全間距。4. 其他消防措施 在新建裝置區(qū)增設(shè)與之配套消防水管網(wǎng)及消火栓，另外根據(jù)各生產(chǎn)崗位特點(diǎn)配置相應(yīng)的滅火器材，用以撲滅初期火災(zāi)。 勞動(dòng)定員（一） 辦公室人員： 18名1. 正副經(jīng)理 5名2. 辦公室 2名3. 統(tǒng)計(jì)核算員 1名4. 工藝員 1名5. 設(shè)備員 1名6. 化驗(yàn) 2名7. 供銷 6名（二）生產(chǎn)現(xiàn)場人員1．原料準(zhǔn)備及供應(yīng) 8名（包括輔助工）2．原料破碎崗位 1名3．造粒崗位 2名4．熱風(fēng)爐崗位 2名5．篩分崗位 1名6．包裝崗位 6名（包括輔助工）7. 維修人員 2名小計(jì)： 22名 按每日計(jì) 88名（四班三運(yùn)轉(zhuǎn)） 人員來源及培訓(xùn)以本地工人為主，優(yōu)先招有技術(shù)、有管理經(jīng)驗(yàn)的人員。實(shí)施初步分為以下階段1．可研立項(xiàng)審批 1個(gè)月2．工程施工圖設(shè)計(jì) 4個(gè)月3．設(shè)備采購及交付 5個(gè)月4．土建施工 5個(gè)月5．設(shè)備安裝 4個(gè)月6．化工投料試車及考核 1個(gè)月 實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃表121 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃工作月123456789101112可研立項(xiàng)審批—施工圖設(shè)計(jì)————設(shè)備采購—————土建施工—————設(shè)備安裝————化工投料試車及考核—實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃說明：因本項(xiàng)目是比較成熟工藝裝置，因此在實(shí)施過程中有些作業(yè)可交叉進(jìn)行。在土建施工后期，設(shè)備安裝開始進(jìn)行，部分設(shè)備就位，整個(gè)安裝工程需4個(gè)月，最后一個(gè)月為化工投料試車及考核。2. 自控儀表及電動(dòng)照明設(shè)備參照同類型生產(chǎn)裝置進(jìn)行估算。 遞延資產(chǎn)遞延資產(chǎn)即開辦費(fèi)主要包括建設(shè)單位管理費(fèi)、生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)、臨時(shí)設(shè)施費(fèi)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)等，均參照有關(guān)規(guī)定并結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況進(jìn)行取費(fèi)。 實(shí)施進(jìn)度及計(jì)算期項(xiàng)目建設(shè)期為一年，投產(chǎn)后第一年的生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)設(shè)計(jì)能力70%，以后各年達(dá)100%，生產(chǎn)期為10年。30%流動(dòng)資金為項(xiàng)目資本金。項(xiàng)目價(jià)格稅率氯化銨（%）750元/噸13%磷酸一銨（11%，44%）2100元/噸13%氯化鉀（60%）2400元/噸13%尿素（46%）1750元/噸13%填充料200元/噸13%包裝袋17%水6%電17%低壓蒸汽120元/噸13%煤800元/噸13%工資及附加費(fèi)：遞延資產(chǎn)按5年攤銷。 產(chǎn)品成本估算整個(gè)經(jīng)濟(jì)壽命期內(nèi)年平均總成本為11634萬元。附加稅：增值稅為13%，附加稅（城建稅及教育稅）為增值稅10%。 風(fēng)險(xiǎn)分析 盈虧平衡點(diǎn)分析 年固定成本BEP= X100% = % 年銷售收入—（年可變成本+年銷售稅金）%時(shí)，企業(yè)即可達(dá)盈虧平衡。2. 本裝置采用上海化工研究院工藝技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)可靠，國內(nèi)屬領(lǐng)先水平。綜上所述，本項(xiàng)目是一個(gè)值得投資的好項(xiàng)目，在技術(shù)上，經(jīng)濟(jì)上都