自動化安裝作業(yè)指導書-預覽頁
【正文】 置主要正 確觀 察連 接主要不使儀表承受機械壓力觀 察嚴 密 性主要無 滲 漏觀察、核對試漏記錄隔離器、沉降器、冷凝器、集氣器的安裝一般符合設計要求核 對 設 計空氣管路連接或接線主要無滲漏、正確觀察、試漏或用萬用表檢查 物位取源部件 物位取源部件的安裝 物位取源部件的安裝部位應符合以下要求：a 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。 物位取源部件的質(zhì)量檢驗應符合下表：質(zhì) 量 標 準 和 檢 驗 方 法工序檢 驗 項 目性質(zhì)質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法安裝規(guī)格型號主要符合設計要求核 對 設 計位 號一般符合設計要求核 對 設 計浮子安裝高度主要符合設計要求核 對 設 計浮球法蘭中心高度主要符合設計要求核 對 設 計浮子導向裝置垂直度一般允許偏差每米2mm，全長不大于20mm觀察，用吊線和尺測量浮子活動狀況主要靈 活 不 卡觀 察、試 動外浮筒垂直度主要允許偏差2mm觀察，用吊線和尺測量空氣管路連接或接線主要無滲漏、正確觀察，試漏或用萬用表檢查嚴 密 性主要無 滲 漏觀察、核對試漏記錄耐 壓一般符合GBJ9386第八章第六節(jié)的規(guī)定觀察、核對試壓記錄 分析取源部件 分析取源部件的安裝 分析取源部件的安裝位置，應選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5mm。 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，還應符合下列規(guī)定：（1） 相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；（2） 當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm；（3） 相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1mm；（4） 當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm；（5） 相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2mm。當無法避免時，應采取保護或屏蔽措施。 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200mm，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。補償導線宜采用壓接。 測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。在同一直線段上的支架間距應均勻 。 電纜支架間距宜為：。 匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。 匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。 電纜（線）保護管的敷設 保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。 當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝拉線盒。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。 敷設在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應緊靠溝壁。 采用硬質(zhì)塑料管作保護管時，應符合下列規(guī)定：⑴彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦；⑵用套管加熱連接時，；當使用粘合劑連接時，；⑶,對直徑小于25mm的管子不宜大于1m；⑷在管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應加以固定；⑸管的直徑長度大于30米時，應采取熱膨脹補償措施；⑹與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離，不應小于500mm。 敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適度。 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應安裝一段保護管，保護管的安裝，、。 電纜直接埋地敷設時，其上下應鋪100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，復蓋寬度應超過電纜邊緣兩側(cè)50mm；電纜應埋在凍土層以下，當無法滿足要求時，應采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應小于700mm。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。 當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線直接和儀表連接。 補償導線和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。 本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應加以分隔。 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應加設
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