自動化安裝作業(yè)指導書(文件)
【正文】 一般牢固、平正用扳手試緊、觀察管路連接主要正確、無滲漏，不使儀表承受機械應力觀察，核對試漏記錄，必要時卸開檢查接線規(guī)格型號主要符合設計要求核 對 設 計連 接主要正 確觀察，用萬用表檢查接 地主要符合設計要求核 對 設 計信號線長度一般符合設計要求核 對 設 計線端連接主要牢固、導電良好觀察，用螺絲刀試緊，用萬用表測試線號標志一般正確、清晰觀 察排 放 管主要與排放總管連接暢通無滲漏觀 察 儀表盤柜 儀表盤柜的安裝 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸應與儀表盤（操作臺）相符，其直線度允許偏差為每米1mm，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：（1）應垂直、平正、牢固；（2）；（3）水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。 線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。 線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。 線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。 線路敷設完畢，應進行校線及標號，測量絕緣電阻。切口處不應有卷邊和毛刺。整齊美觀。 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間距；垂直安裝時可適當增大間距。 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在匯線槽的外側，固定應牢固。 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。 匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。⑶保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；⑷單根保護管的直角彎不宜超過兩個。 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金保護管有可能屬軟管連接，并有防水彎。用管卡固定時，管卡間距應均勻。 埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內地面50mm。 拉線盒、接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。 電纜的敷設 敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列規(guī)定：⑴交鏈聚乙烯電纜0℃；⑵低壓塑料電纜20℃；⑶橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜15℃；⑷裸鉛包橡皮絕緣電纜20℃；⑸其它外護套層橡皮絕緣電纜7℃。 在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。 明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時。 電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或匯線槽內。 補償導線和電線的敷設 補償導線應穿保護管或在匯線槽內敷設，不應直接埋地敷設。 電線宜穿保護管敷設。 電線的彎曲半徑不應小于其外徑的3倍。 儀表盤（箱、架）內端子板兩端的線路，均應按施工圖紙標號。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為200mm。9 / 9。 導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余度。 接線端子板的安裝應牢固；當其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎面的高度宜為250mm。當儀表有特殊要求時，應按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自的保護管。 當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。 電纜敷設后，兩端應做電纜頭。，； 直接埋地敷設的電纜不應沿任何地下管道的上方或下方平行敷設。 電纜沿支架或在匯線槽內敷設時，應在下列各處固定牢固：⑴當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上；⑵當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔12個支架上；⑶在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上；⑷在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400mm處；⑸在引入接線盒及分線箱前150300mm處。 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規(guī)定值：⑴有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；⑵無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。當無法滿足要求時，應采取隔熱措施。 在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。 埋設的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應小于1m；與排水溝交叉時，并應延伸出路基或排水溝外1m以上；與地下管道之間的凈距離。 埋設的保護管應選最
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