【正文】 噴淋20分鐘，受噴淋水箱低液位保護(hù)。g) PH儀：安裝在循環(huán)水泵出口，當(dāng)PH計檢測到循環(huán)液pH值不達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行報警提示，此時工作人員應(yīng)打工預(yù)洗池的放空閥排水，排空循環(huán)液后進(jìn)行重新補水，完成更換循環(huán)液的過程。如聲音異常或振動，應(yīng)立即停機檢查。（2）檢查油室內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象及密封狀況。l 開機（手動）（1）合上閘后應(yīng)檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。l 關(guān)機（手動）為了設(shè)備的安全,必須嚴(yán)格按以下步驟操作:3）讓攪拌機完全停止運行。（4）必須防止電氣方面的危險發(fā)生。（8）攪拌機的旋轉(zhuǎn)方向為，從迎水方向看為逆時針方向轉(zhuǎn)動，如果旋向不對，可將電纜中的任二根線對調(diào)一下接線位置。（4）氣浮刮渣機需要根據(jù)氣浮池實際情況開啟或關(guān)閉，一般15分鐘開啟一次；（5）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、開機（手動） （1）污水處理設(shè)備控制柜打到一健自動停止?fàn)顟B(tài)； （2）打開控制柜總電源，總電源指示燈亮； （3）將系統(tǒng)復(fù)位； （4）污水處理系統(tǒng)一鍵自動按鈕打到停止?fàn)顟B(tài)，一鍵自動指示燈滅； （5）在控制柜按操作流程依次打開各機電設(shè)備； （6）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、設(shè)備運行中檢查（1）檢查相應(yīng)管路、閥門是否漏水；（2）檢查各水泵、風(fēng)機、攪拌機是否異常用；（3）檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖是否正常；（4）檢查各計量泵是否根據(jù)pH儀顯示開啟或關(guān)閉，pH顯示是否正常；（5）檢查氣浮槽污水與藥品反應(yīng)情況，是否有泛白、絮體松散、絮體上浮等情況，并及時調(diào)整投藥量或排泥；、注意事項（1）每天應(yīng)對連續(xù)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)行分析記錄備案；（2）禁止其它污水排至污水調(diào)節(jié)池內(nèi)（如廢酸、廢堿等）。清理時，要做好通風(fēng)及相應(yīng)安全防護(hù)工作； （12）定期檢查各水池出水管道止回閥是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，一般各水池每處理至低位，檢查一次。將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。（4）檢查電源的電壓和頻率；（7）按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。啟動后空載運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。（2）待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過快，造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。至全開。軸承座潤滑脂采用通用鋰基脂。將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。、拉板卸餅自動拉板卸餅：采用自動拉板卸餅。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物。液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面，并防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46液壓油，并經(jīng)80100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源；（15）油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。（2）故障原因及排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式1濾板之間跑料油壓不足濾板密封面夾有雜物濾布不平整、有折疊低溫板用于高溫物料，造成濾板變形進(jìn)料泵壓力或流量超高參見序號3清理密封面整理濾布更換濾板重新調(diào)整2濾液不清濾板破損濾布選擇不當(dāng)濾布開孔過大濾布袋縫合處開線濾布袋縫合處針腳過大檢查并更換濾布重做實驗，更換合適濾布更換濾布重新縫合選擇合理針腳重新縫合3油壓不足溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞閥內(nèi)漏油油缸密封圈磨損管路外泄露電磁換向閥未到位柱塞泵損壞油位不夠重新調(diào)整或更換調(diào)整或更換更換密封圈修補或更換清洗或更換更換加油4濾板向上抬起安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)濾板密封面除渣不凈半擋圈內(nèi)球墊偏移重新修正基礎(chǔ)除渣調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎曲濾板排列不齊濾布密封面除渣不凈排列濾板除渣6濾板破裂進(jìn)料壓力過高進(jìn)料溫度過高濾板進(jìn)料孔堵塞進(jìn)料速度過快濾布破損調(diào)整進(jìn)料壓力換高溫板或過濾前冷卻疏通進(jìn)料孔降低進(jìn)料速度更換濾布7保壓不靈油路有泄漏活塞密封圈磨損液控單向閥失靈安全閥泄漏檢修油路更換用煤油清洗或更換用煤油清洗或更換8壓緊回程無動作油位不夠樁塞泵損壞電磁閥無動作回程溢流閥彈簧松弛加油更換如屬電路故障需要重接導(dǎo)線如屬閥體故障需清洗更換更換彈簧9時間繼電器失靈傳動系統(tǒng)被卡時間繼電器失靈拉板系統(tǒng)電器失靈拉板電磁閥故障清理調(diào)整參見序號10檢修或更換檢修或更換10接板裝置動作失靈控制時間調(diào)整不當(dāng)電器線路故障時間繼電器損壞重新調(diào)整時間檢修或更換更換七、活性污泥系統(tǒng)管理手冊、原理 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。（4）酸堿度：一般PH為6－9。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。、運行管理巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測，以保證運行效果。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。進(jìn)出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進(jìn)水BOD／COD下降快，說明運行正常。、污泥性狀異常及分析異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進(jìn)水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成提高進(jìn)水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。投加營養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞,停開一個曝氣池。本加藥置由溶藥箱（1箱3泵）、攪拌機、計量泵、磁翻板液位計組成，由電器控制系統(tǒng)控制計量泵的工作和停止。當(dāng)藥箱到達(dá)高液位時，聲光報警，人工關(guān)閉給水閥門，取消報警信號，攪拌時長持續(xù)2030分鐘，藥液準(zhǔn)備完成。如選擇污水處理電控柜“一鍵自動開啟”狀態(tài)，則計量泵根據(jù)一鍵自動信號自動啟停。當(dāng)長時間不使用時應(yīng)把攪拌桶和溶液箱中的溶液放空。一、工藝過程和功能原理工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對污水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成COH2O和剩余污泥，使污水得到凈化。二、控制間管理規(guī)程一、衛(wèi)生管理控制室內(nèi)必須保持潔凈；每班必須清掃；值班人員按規(guī)定著裝上崗。三、交接班管理值班人員必須將本次值班期間發(fā)生或出現(xiàn)的一切異常情況認(rèn)真做準(zhǔn)確、詳實的記錄。三、化學(xué)藥劑間管理規(guī)程一、化學(xué)藥劑管理規(guī)程，要嚴(yán)格分類保管、發(fā)放、使用，并妥善處理剩余物品和殘毒物品。，具備一定的消防知識。但化學(xué)灼傷時，應(yīng)分秒必爭，在醫(yī)生到來前即抓緊時間，立即用蒸餾水沖洗眼睛，沖洗時須用細(xì)水流，而且不能直射眼球。但止血時間長時，應(yīng)注意每隔12小時適當(dāng)放松一次，以免肢體缺血壞死。值班員要認(rèn)真填寫工作記錄，保持對外聯(lián)系電話的暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。配置滅火器材，置于合適方便的位置。事畢后，在場人員必須做好登記。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。7．每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。6．取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。11．廢液倒入廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。定期對各檢測點儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和匯報。檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、二次儀表等。定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改排除。對移動電具應(yīng)定時檢查維修，臨時用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。我方不持續(xù)提供可能發(fā)生的修改工作。新員工進(jìn)廠時，本系統(tǒng)操作人員必須給予新上崗的操作工一些相關(guān)的指導(dǎo)，包括事故預(yù)防規(guī)定、系統(tǒng)的正確運行、操作說明手冊、損害健康的危害、火災(zāi)處置、消防設(shè)備操作等。所有電氣與焊接工作只能由培訓(xùn)過的合格人員承擔(dān)并持證上崗。18歲以下的人員不得操作設(shè)備。業(yè)主須向有關(guān)的協(xié)會以及工業(yè)檢驗部門報告所發(fā)生的火災(zāi)事故，即使事故中未傷及人員，也必須進(jìn)行報告。安排和維護(hù)一引起結(jié)構(gòu)設(shè)施，編制現(xiàn)行規(guī)定，盡量消除與避免危險事故。無關(guān)人員禁止觸摸實驗化學(xué)品、儀器、儀表。檢驗與監(jiān)控裝置必須符合其說明手冊，采用對人員安全的設(shè)備。此外，須符合工作場地安全標(biāo)志，從而能正確地表明禁止、警告、指示、求救等標(biāo)志。 電氣作業(yè)中的事故預(yù)防電氣設(shè)備操作維護(hù)應(yīng)遵循國家相關(guān)法律、法規(guī)以及權(quán)威管理機構(gòu)制定的規(guī)定。使用相符的電壓、頻率和作業(yè)場地，通過絕緣、接地或永久保護(hù)設(shè)施，避免直接接觸電氣系統(tǒng)和設(shè)備的工作部件。 管道系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)范含有化學(xué)品及其他的管道系統(tǒng)其附件、裝置等進(jìn)行維護(hù)工作之前，必須停止輸送作業(yè)，等管道液體完全排盡以后，可能情況下應(yīng)放空這些管道及其附件、裝置，才可以進(jìn)行下一步工作。為避免保護(hù)層受損，須按照有關(guān)規(guī)定管理、運送酸液堿液。尤其在搬運酸液的地方應(yīng)備有急救箱，應(yīng)該不時地經(jīng)常檢查其容量是否正常，確保無泄漏。任何情況下都必須及時由醫(yī)生診治。貯槽類貯存設(shè)施，應(yīng)標(biāo)明該設(shè)備材質(zhì)，可以容納什么樣的液體。危險情況時關(guān)停設(shè)備應(yīng)注意：設(shè)備運行中如果發(fā)生壞損或故障，或廢液泄漏至地溝，處理設(shè)備及處理構(gòu)筑物水質(zhì)嚴(yán)重惡化時，應(yīng)關(guān)停損壞、故障設(shè)備，并立即通知管理人員，物化處理設(shè)備內(nèi)貯液要及時回流至相應(yīng)廢液收集池進(jìn)行再處理或回流至污水池，同時控制進(jìn)水；要及時通知相關(guān)部門，控制進(jìn)水和出水排放。任何違反上述規(guī)范的操作都是不