【正文】 選址周圍敏感目標(biāo)較多，且占用基本農(nóng)田。經(jīng)比選和 實地調(diào)查， 對該項目的選 址予以了調(diào)整。維 A 酸原料藥的全稱為全反式維生素 A 酸，國外商品為 ATRA，我國衛(wèi)生部 1990年版中國藥典二部二冊已收載本品原料標(biāo)準(zhǔn)，名稱為維 A 酸。異維 A 是維 A 酸的衍生物，也是阿達(dá)帕林的主要組成部分。百生肼的化學(xué)名稱為對氨基水楊酸異胭肼，是抗結(jié)核藥，對耐藥結(jié)核菌有特殊療效，對細(xì) 胞內(nèi)和細(xì)胞外結(jié)核菌都有殺滅作用，是一個安全有效的全效殺菌藥，能迅速 殺滅結(jié)核病菌，同時減少了耐 藥菌產(chǎn)生，降低了 藥物的毒性，臨床用于復(fù)治與難治性結(jié)核病首選藥。所以，擬 建項目建設(shè)符合國家和地方的產(chǎn)業(yè)政策。本報告書在編制過程中得到了重慶市環(huán)境保護局、合川市環(huán)保局、合川工業(yè)園區(qū)管委會及重慶勝凱科技有限公司的大力支持，在此一并致謝！3 / 1361 總論 編制依據(jù) 環(huán)境保護法律法規(guī)及有關(guān)政策《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》。本評價工作 擬結(jié)合重慶市江城工業(yè)園區(qū)區(qū)域規(guī)劃、環(huán)境功能區(qū)劃及入?yún)^(qū)條件的符合性開展評價工作。(2)堅持環(huán)評為 工程建設(shè)服務(wù)的指導(dǎo)思想，注重環(huán)評的實用性、科學(xué)性，為企業(yè)提出科學(xué)合理的建議，促進(jìn)經(jīng)濟 建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展。(3)環(huán)境噪聲由于新增噪聲級低，噪聲受影響人口少，故僅作定性分析。 環(huán)境敏感點擬建項目位于重慶市江城工業(yè)園區(qū)（合川）C052 地塊，北面為擬建的美國康華企業(yè)和待拆遷農(nóng)戶，南面有擬 建的重大生物企業(yè)， 東面 為規(guī)劃生態(tài)綠地，西面是 擬建的韓國強人聯(lián)發(fā)企業(yè)，西北面是榮 軍校。 環(huán)境保護目標(biāo)重慶勝凱科技有限公司原料藥出口基地建設(shè)項目的環(huán)境保護目標(biāo)為：環(huán)境空氣：不因擬建項目的建設(shè)而造成環(huán)境空氣質(zhì)量等級的降低，不影響對衛(wèi)生防護距離外的居民生活質(zhì)量。 評價內(nèi)容及重點根據(jù)對重慶勝凱科技有限公司原料藥出口基地項目生產(chǎn)工藝的分析，結(jié)合項目所在區(qū)域環(huán)境特征，本評價以地表水環(huán)境、大氣 環(huán)境影響 預(yù)測、 風(fēng)險分析和污染治理措施為重點， 對聲學(xué)環(huán)境影響等不作重點評價。污染治理措施：以水污染治理措施和大氣污染治理措施為主，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析。(2)地表水根據(jù)嘉陵江評價河段水環(huán)境質(zhì)量狀況，確定現(xiàn)狀評價因子為：氨氮、COD、BODTP、石油類 。對廠界噪聲作影響評價分析，評價因子為等效連續(xù) A 聲級。表 13 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mg/L因子 TP COD BOD5 氨氮 石油類標(biāo)準(zhǔn)值 20 4 噪聲：參照執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096 －93）中 2 類標(biāo)準(zhǔn)。表 16 污水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) mg/L污染物pH CODBOD5SS 氨氮總磷石油類標(biāo)準(zhǔn)值6－9≤100≤20 ≤70≤15≤ ≤10噪聲：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－90 ）中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間60dB（A），夜間 55dB（A）。建設(shè)性質(zhì)：新建。⑴辦公研發(fā)區(qū)廠前辦公研發(fā)區(qū)位于場地北面，含職工食堂、活 動中心、倒班宿舍、辦公、質(zhì)檢、科研醫(yī)藥情報中心，廠前區(qū)有綠 化屏障帶， 設(shè)有廠前廣場 、觀賞水池等建筑小品及大片草坪。位于廠區(qū)南面下風(fēng)向，靠近廠區(qū)邊界，既靠近各生產(chǎn)車間，便于使用，縮短交通運輸，又利于廠區(qū)安全管理，將污染干擾較大的垃圾站、 污水處理站布置在整個廠南面下風(fēng)向，以減少其對整個廠區(qū)的干擾和污染。廠區(qū)總平面布置見圖 3。項目建成達(dá)產(chǎn)后年銷售收入 1～ 億元，年均利潤總額 3500～4000 萬元，年均利稅總額 1800 萬元，具有較好的 經(jīng)濟效益和社會效益。（3）工藝流程簡述 A 酸粗品制 備維生素 A 醋酸酯在堿性條件下水解為維 A 醇，維 A 醇在堿性條件下被氧化銀氧化，生成維 A 酸鈉，過濾去除反 應(yīng)生成的銀，用硫酸酸化后生成維 A 酸，離心分離得 維 A 酸粗濕品。維 A 酸醋酸酯 NaOH 乙醇(95%) 蒸餾水 回收銀及氧化銀 氧化銀 乙醇 維 A 酸鈉溶液 醋酸鈉 自來水 300 硫酸鈉 維 A 酸 稀硫酸(20%) 水及雜質(zhì) 維 A 酸粗濕品(含水60%) 醋酸乙酯 醋酸乙酯 (揮發(fā)占) 廢水 水及雜質(zhì) 蒸餾水 100 維 A 酸 醋酸乙酯揮發(fā) 醋 酸 乙 酯 (其中回收 ，損失 ) 維 A 酸 母 液 ，其 中 ，回 收 醋酸乙酯 10 醋 酸 乙 酯 ，余 水 及 雜 質(zhì) 維 A 酸 干 成 品 10圖 23 維 A 酸 原 料 藥 生 產(chǎn) 物 料 平 衡 圖 (單 位 ：kg/d) 結(jié)果分析：結(jié)合物料平衡圖和反應(yīng)方程式可以看出，本流程以維 A 酯計算的總收率為 %，乙酸乙酯的綜合利用率為 82%。同時，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計中考慮了物質(zhì)循環(huán)(銀回收、母液套用、分餾回收) ，綜合利用率高,工藝較先進(jìn)。由于廢水中的 Ag＋屬第一類污染物，其 車間排放口濃度不得大于 ，所以在氧化銀回收廢水和酸化反應(yīng)母液中加入 NaCl，使水中的 Ag+形成極難溶于水的 AgCl 沉淀，再次回收銀。按一般情況，假定生產(chǎn)過程中物料損耗的 95%的進(jìn)入工藝直接排污中，另有 5%進(jìn)入洗水中， 則根據(jù)物料衡算，工藝過程中生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為 ，COD 產(chǎn)生量 約 84kg/d，Na+產(chǎn)生量約 ,排入污水管網(wǎng)；清洗廢水：設(shè)備清洗廢水根據(jù)反應(yīng)容器和貯存、中轉(zhuǎn)容器容積計算，每次清洗廢水量 9立方米，一天清洗一次，則設(shè)備清洗廢水產(chǎn)生量為 9t/d；地面沖洗水根據(jù)車間面積確定(潔凈區(qū)不考慮沖洗水，僅計算潔 具間排水)，按每平方米 2L/次計，每天沖洗一次，廢水產(chǎn)生量。 及母液(殘液)排放情況醋酸乙酯母液通過回收醋酸乙酯后，殘液量為 (扣除了進(jìn)入洗水的量 ，合計 )，主要有機成份為醋酸乙酯、 維 A 酸，送危廢中心。表 28 固 廢 及 母 液 (殘 液 )排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 21 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向S1 精 濾 罐 少 量 無 機 鹽 類S2 蒸 餾 釜 (結(jié) 焦 )：% 送 危 廢 中 心合 計 ：固 廢 及 母 液 (殘 液 )量 為 氣 排 放 情 況廢氣主要來源于精制產(chǎn)生的醋酸乙酯廢氣，廢氣排放情況見表 29。上清液壓入縮合反應(yīng)罐中，加入吡啶 、苯佐卡因、石油醚進(jìn)行反 應(yīng)。在潮濕空氣中劇烈發(fā)煙3 石油醚 t/a 有刺激性4 BHT t/a 作為抗氧劑5 苯佐卡因 t/a 毒性極小6 吡 啶 t/a 有特殊臭味7 乙醇（95% ） t/a 易燃CH?????19 / 136維 A 酸 石油醚 三氯化磷 BHT 尾氣 G1NaOH 氯 化氫吸收 廢水 W1 HCl 吡啶 母液回收 石油醚回用石油醚 上清液 廢氣 G2苯佐卡因 殘液 S1 飲 用 水 廢 水 W2 乙 醇活 性 炭 固 廢 S2(活 性 炭 渣 ) 廢 氣 G3 母 液 回 收 乙 醇 套 用 廢 水 W3 乙 醇 廢 氣 G4(水 蒸 汽 、乙 醇 )內(nèi) 包 材外 包 材 另 有 設(shè) 備 清 洗 廢 水 W4成 品注 : 為 10 萬 級 潔 凈 區(qū) 加 下 劃 線 部 份 為 排 污 圖 24 維胺酯合成工藝流程及排污流程氯 化 反 應(yīng)縮 合 反 應(yīng)離 心 洗 滌結(jié) 晶 、離 心洗 滌 、離 心 、干 燥精 制 脫 色精 密 過 濾內(nèi) 包 裝外 包 裝20 / 136（5）主要設(shè)備維胺酯原料藥車間主要設(shè)備表見下表 2－11：表 211 維 胺酯原料 藥 主 要 設(shè) 備 表序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)1 氯 化 反 應(yīng) 罐 V=200L 1 搪 玻 璃2 縮 合 反 應(yīng) 罐 V=200L 1 搪 玻 璃3 過 濾 器 V=200L 1 不 銹 鋼4 冷 凍 結(jié) 晶 罐 V=200L 1 不 銹 鋼5 離 心 機 SS600 4 不 銹 鋼6 貯 罐 V=500L 2 不 銹 鋼7 離 心 泵 25F125A 3 不 銹 鋼8 溶 解 罐 V=200L 1 搪 玻 璃9 干 燥 箱 SHZ 1 不 銹 鋼10 乙 醇 回 收 裝 置 1 不 銹 鋼11 酸 霧 吸 收 塔 1 玻 璃 鋼（6）物料平衡維胺酯原料藥生產(chǎn)物料平衡見圖 25(以批投料 30kg 維 A 酸計算，每天生 產(chǎn) 1 批，年生產(chǎn) 100 天，三廢中污染物以 100%計)。同時，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計中考慮了物質(zhì)循環(huán)(母液套用、分 餾回收) ，綜合利用率高,工藝較先進(jìn)。即清洗廢水 立方米，按生產(chǎn)過程中物料損耗的 5%的進(jìn)入洗水中,根據(jù)物料衡算結(jié)果得，COD 產(chǎn)生量約 ；另考慮 10%的未預(yù)計排水，約 ，不 計入 COD 產(chǎn)生量。工藝過程產(chǎn)生的固廢及母液(殘液)屬危險廢物。表 214 廢 氣 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 23 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名稱 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 排 放 速 率 主 要 污 染 物日 排 放 量 排 氣 量 處 理 方 式 和 去向G1 尾 氣 吸收 塔 HCl：100mg/m3 (已 通 過 堿液 吸 收 )G2 石 油 醚回 收 塔 石 油 醚 ：500 mg/m3 G3 乙 醇 回收 塔 乙 醇 ：500 mg/m3 G4 烘 干 機 乙 醇 ：1000 mg/m3 (已 通 過 冷凝 回 收 )G5 散 排車 間 環(huán) 境 中 石 油醚 濃 度 100 mg/m3/ / / 強 制 通 風(fēng)合 計 ：廢 氣 排 放 量 為 14000m3/d。（3）工藝流程簡述加入濃鹽酸至對氨基水楊酸鈉和乙酸乙酯溶液中，得到對氨基水楊酸的乙酸乙酯溶液，再加入異煙肼，冷卻，離心得百生肼濕品，經(jīng)干燥得 產(chǎn)品。物料損耗部份源于容器粘附、中轉(zhuǎn)輸送損失和干燥過程中水分蒸發(fā)外，大部份是因 為反應(yīng)過程中產(chǎn)生了大量的反應(yīng)母液(以下統(tǒng)稱母液)和一定量的廢水、 廢渣排放。百生肼生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的工藝廢水包括工藝過程排污水(主要為酸化廢水)、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等。表 217 廢 水 排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 26 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向W1 酸 化 反 應(yīng) 罐 ：5%總 COD：28㎏ /dW2 乙 酸 乙 酯 回 收 裝 置 ：50㎏ /dW3 清 洗 廢 水 t/d 總 COD：㎏ /d調(diào) PH 值 ，稀 釋 ，生 化處 理 ，達(dá) 標(biāo) 排 放混 合 廢 水 排 放 量 ，COD：3400 mg/L，Na+：700 mg/L 及母液(殘液)排放情況廢乙酸乙酯母液量為 790kg/d，回收乙酸乙 酯 710kg/d。表 218 固 廢 及 母 液 (殘 液 )排 放 情 況 表 (編 號 與 圖 26 對 應(yīng) )編 號 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向S1 酸 化 罐 20kg/d 活 性 炭 等 危 廢 中 心 處 置合 計 ：固 廢 及 母 液 (殘 液 )量 為 20kg/d。241。②N,N二氯乙基對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）制備將 Na2CO水加入反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢枞芙?，然后加入二乙醇胺?對甲苯磺酰氯，反應(yīng)畢，得 N、N二乙醇基對 甲苯磺酰胺，再與 SOCl2 反應(yīng)，抽濾，晾干得到 N,N二氯乙基對29 / 136甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ），N,N二氯乙基對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）去參加環(huán)合反應(yīng)