【正文】 管道滾槽機DN50～300山東臺133壓力表上海只1034壓力表校驗器YKYL271山東臺135傾斜式微壓計M224761北京臺136葉輪風速儀SVF120北京臺137風速儀:M292564ZRQF上海只138水銀玻璃溫度計0～50℃成都只139干濕球溫度計0～80℃成都只140自記式溫度計0～80℃成都只141聲級計SL5818浙江臺142手提式秒表JS801廣東只243半導體點溫計0~3000186。 材料及物資訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間，由項目負責人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。 本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設(shè)備、機具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。、風管及其部件安裝：風管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風管按8～12m長度設(shè)段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風管段一同組裝，隨風管段安裝，消聲器應(yīng)先安裝到位再進行風管安裝，各庫、層、區(qū)、機房的風管在設(shè)備安裝就位后再安裝；軟連接風管應(yīng)在風管及設(shè)備均安裝好后再進行安裝；風管應(yīng)組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風管保溫應(yīng)在區(qū)、段風管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風口及散流器安裝應(yīng)在風管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O(shè)計標高先安裝，有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風口應(yīng)配合裝修進行，風管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風管和新風機均安裝好后再進行安裝。、通風空調(diào)設(shè)備安裝：設(shè)備安裝要根據(jù)設(shè)計圖紙確定其坐標、標高，風機盤管、新風機、送風機、排風機、排煙風機安裝可根據(jù)風管安裝的進度進行，軸流風機應(yīng)根據(jù)土建裝修情況進行安裝，冷卻塔可與中央冷水機組、水泵同時進行安裝，以確保管道安裝的最后接口能同時完成，安裝每一臺設(shè)備都必須對其進行找平校正，并確認已固定牢靠。2 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。根據(jù)風管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進行展開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應(yīng)防止線路不清和漏劃；劃線前應(yīng)清楚地了解風管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避免造成材料浪費。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。圖3：焊接形式、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、均勻。常用咬口及其適用范圍 型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。、成型：、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。、法蘭加工：：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應(yīng)該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大于150mm。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤630253M6630＜b≤1500303M81500＜b≤25004042500＜b≤4000505M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。圖5：常用的幾種焊接順序 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。均應(yīng)采取加固措施。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應(yīng)整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。隨著現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍，目前有很多通風與空調(diào)工程項目在風管設(shè)計與施工中采用了共板法蘭連接技術(shù)。領(lǐng)料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設(shè)計及相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60176。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm 及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。、制作吊架：標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應(yīng)按照國家標準圖集《風管支、吊架》（03K132）中的規(guī)定進行選擇和加工制作。較大的型鋼須加熱到900176。包箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。掛鉤應(yīng)煨成圖6形成。豎向風管支架安裝時，應(yīng)先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高；對于有坡度要求的風管，支、吊架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求制作安裝。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。支、吊架安裝間距應(yīng)均勻，水平橫擔應(yīng)緊托風管底部，保持每對支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。、風管配運：支吊架安裝好后，根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，把加工好的風管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)場，搬運前先按設(shè)計圖紙計算好需要即時安裝各種規(guī)格型號風管的數(shù)量，再進行搬運，這樣可避免風管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶δ=3mm橡膠膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70176。圖9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式 建筑物各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑風管標高≤風管標高＞走廊風管穿墻風管主風管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機立管安裝方式 室內(nèi)風管標高≤風管標高＞分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機注：豎直風管的安裝一般由下至上進行。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機。風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固好，才可以下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機，可將風管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。、部件安裝：各類風閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架；排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。 風機安裝工藝流程：基礎(chǔ)及預埋件檢查→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、校正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收、基礎(chǔ)及預埋件檢查：落地安裝的風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合設(shè)備安裝尺寸要求；風機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)機密結(jié)合。、設(shè)備清洗：風機設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。吊式風機安裝:風機安裝就位前，應(yīng)先復核設(shè)備支、吊架的坐標、標高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風機的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故?！?，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片彌補（見下圖）。、風機盤管及風柜安裝工藝流程:施工準備→風機盤管電機檢查→水壓檢漏試驗→支、吊架制安→風機盤管及風柜安裝→連接軟管→檢驗安裝前首先檢查機組外部是否完整無損,檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷；并每臺進行單機三速試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)過程中檢查三速開關(guān)調(diào)速是否正常，且機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。冷煤水管與風機盤管、風柜連接采用金屬波紋軟管，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置閥門、軟接頭，安裝時用扳手卡緊設(shè)備緊口，不得讓設(shè)備內(nèi)管道產(chǎn)生扭矩，更不能轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)管；以防損壞銅管。、風管及部件保溫工藝流程隱檢→領(lǐng)料→保溫板材下料→涂刷粘貼劑→安裝保溫釘→鋪覆保溫材料→鋁箔膠帶粘縫→室外保溫層外加鋁→檢驗 風管及部件保溫前，必須先通過監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師對風管的安裝質(zhì)量驗收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進行風管保溫。鋁箔復合玻纖保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。按施工圖紙，進行管段的加工預制，包括：斷管、滾槽、套絲、上配件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合下表表8：溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱直徑(mm)溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(m)端面垂直度允許偏差(mm)65～1000～+125～1500～+2000～+225～2500～+3000～+注：1 連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。 時，可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩符合下表：表10：鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱直徑(mm)1520253240506580100螺紋連接深度(mm111315171820232733牙數(shù)扭矩(N法蘭對接應(yīng)平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。分路閥門離分路點不宜于過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。立支管變徑，不宜使用補芯，應(yīng)采用大小頭作變徑管；冷凝水管道為無壓管道，要掌握其坡度，避免倒坡，防止出現(xiàn)天花漏水現(xiàn)象。、閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220 的規(guī)定。嚴密性試驗時， 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。設(shè)備吊裝、運輸：先對設(shè)備基礎(chǔ)進行核對，再用卷揚機將設(shè)備水平運輸?shù)交A(chǔ)上，按規(guī)范要求放置就位安裝。冷水機組、水泵與設(shè)備基礎(chǔ)之間要做減震措施，以防噪聲的振動。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為177。，試壓時應(yīng)按規(guī)范要求進行；管道試壓完成后立即進行水沖洗，把需要沖洗的管道與水源連接并通水，在管段的最低處進行泄水，排出口水質(zhì)顏色與進水口近似為宜。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放氣閥門見水后即關(guān)閉放氣閥。、冷水管道保溫工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫；遇到三通處應(yīng)先作主干管，后分支管；凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隔應(yīng)用保溫材料填塞緊密。厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷?；《扰c主管連接，不宜使用彎曲半 的壓制彎管； 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表10的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎