【正文】 蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。、柔性管制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機(jī)硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。 風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對(duì)圖紙安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作吊架確定標(biāo)高法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管配運(yùn)安裝就位、找平校正檢驗(yàn)、確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的風(fēng)管標(biāo)高，并參照土建基準(zhǔn)線測(cè)出風(fēng)管標(biāo)高。小型鋼材一般采用冷矯正。鋼材切斷和開(kāi)孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開(kāi)孔。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時(shí)上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。水平風(fēng)管支、吊架安裝時(shí)，安裝在同一直線上的支、吊架，應(yīng)先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當(dāng)直線段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進(jìn)行安裝。、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)： 風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)防晃動(dòng)支、吊架防止風(fēng)管擺動(dòng)，防晃動(dòng)支、吊架應(yīng)采用角鋼。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直風(fēng)管至少應(yīng)有2個(gè)固定支架。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污；保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)在支、吊架橫擔(dān)上鋪墊堅(jiān)固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風(fēng)管的支、調(diào)裝置應(yīng)放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。法蘭墊料見(jiàn)下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用 應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70176。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭、墊料8501密封膠帶使用方法；將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，見(jiàn)下圖。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。一般安裝順序是先主、干管后支管。、風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在地面上選擇兩個(gè)可靠的平地。確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)起吊。安裝固定風(fēng)管時(shí)，一般使用移動(dòng)操作平臺(tái)，如需使用梯子時(shí)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進(jìn)行拉接固定，下端應(yīng)采取防滑措施；嚴(yán)禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。、設(shè)備搬運(yùn)：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即搬運(yùn)至設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車(chē)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，卸車(chē)前應(yīng)對(duì)吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進(jìn)行檢查，符合安全要求再進(jìn)行卸車(chē)；設(shè)備搬運(yùn)途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采取防雨、防潮措施。落地安裝的風(fēng)機(jī)一般采用4～5cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固定牢靠；風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，各組減震器應(yīng)分布均勻，以確保減震器承受的荷載均勻。軸流風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對(duì)其采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以避免墻面裝修時(shí)污染。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下。、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，首先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認(rèn)連接可靠安全；機(jī)座接地電阻值測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)絕緣電阻值經(jīng)過(guò)搖測(cè)、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無(wú)缺相后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風(fēng)機(jī)減震裝置有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測(cè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電流、電機(jī)溫升、噪音是否與風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)吻合；風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須安排專(zhuān)人看護(hù)并及時(shí)做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。調(diào)節(jié)閥門(mén)不能有裂痕和脫落，調(diào)節(jié)閥門(mén)必須靈活可靠，并調(diào)到全開(kāi)位置。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。保溫材料鋪設(shè)應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)（見(jiàn)下圖）圖13小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 冷凍、冷卻、冷凝水管道及設(shè)備安裝工藝流程 安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作→支、吊架安裝→主干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門(mén)安裝→冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍、冷卻水泵安裝→試壓→洗沖→通水試驗(yàn)→防腐→保溫、安裝準(zhǔn)備、預(yù)制加工、支、吊架制作：為確保冷凍、冷卻、冷凝水管道順利施工我方已將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)到實(shí)處；施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝埋件；按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置，管徑，變徑，預(yù)留口，支、吊架位置等，施工草圖，包括干管起點(diǎn)，末端和拐彎，節(jié)點(diǎn)，預(yù)留口，坐標(biāo)位置等。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。2 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。、主干管安裝：本工程冷凍、冷卻水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，管徑小于DN150mm采用卡環(huán)連接，管徑大于或等于DN150mm采用法蘭連接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管和無(wú)縫鋼管，管徑小于DN100mm采用鍍鋅鋼管螺紋連接，管徑大于或等于DN100mm采用無(wú)縫鋼管焊接連接。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接連接的管道，管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。 、立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、清理好洞口、支架安裝，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。配支管，按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調(diào)直，在管子絲扣處涂鉛油、纏麻絲，管子連接好后把外露麻絲清理干凈，再用金屬軟管連接管道和風(fēng)機(jī)盤(pán)管。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道穿過(guò)伸縮縫必須按規(guī)范要求設(shè)置補(bǔ)償裝置；保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。吊裝就位后，注意成品的保護(hù)，不得損壞其零件、部件，確保人員、設(shè)備的安全；設(shè)備到場(chǎng)開(kāi)箱點(diǎn)件，設(shè)備在安裝就位前必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查外觀并做好簽字記錄，主要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查、出廠合格證、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)等。對(duì)于冷水機(jī)組、冷卻（凍）水泵要做限位裝置，不然會(huì)造成設(shè)備移位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)拉裂設(shè)備進(jìn)、出口處的避振喉。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。冷（媒）卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力， 時(shí)，； 時(shí)，；本工程采用系統(tǒng)試壓方法；系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓；試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力；壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。向系統(tǒng)內(nèi)充水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，安排專(zhuān)人看管。應(yīng)調(diào)整各分路立管、支路上的閥門(mén)，使其達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。設(shè)備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度如25mm的空隙。水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端；防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好。、制冷劑系統(tǒng)管道、管件安裝： 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm 的銅管道，在閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；(管道直徑)，其最大外徑與最小外，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90176。 倍，時(shí)間不得少于5min。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定；采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平， 倍壁厚，且不大于1mm；管道穿越墻體或樓板時(shí)，必須加裝套管保護(hù)。綜合性工藝要求：管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的保溫材料填實(shí)。管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度；不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。 管道安裝完成、通過(guò)試壓及水沖洗驗(yàn)收后進(jìn)行管道刷漆，刷漆完成后進(jìn)行保溫，保溫前必須先通過(guò)監(jiān)理、甲方專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)空調(diào)水管道的安裝質(zhì)量驗(yàn)收，在甲方、監(jiān)理工程師同意隱蔽后才能進(jìn)行空調(diào)水管道保溫。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放氣閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。本工程凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。5mm，垂直度允許偏差為1/1000。冷水機(jī)組安裝：（吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行制定），按設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件說(shuō)明的方法進(jìn)行，進(jìn)口設(shè)備閥門(mén)與國(guó)標(biāo)有出入的，安裝時(shí)選擇高一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的水平調(diào)整；水泵安裝：清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；用水平儀檢查底座的水平度，可用楔鐵找平；用水泥澆灌地腳螺栓孔；水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓重新調(diào)整水平度；清理底座的支持平面，水平腳及電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去。設(shè)備拆箱后應(yīng)將各口加盲板封堵，以防雜物進(jìn)入，注意設(shè)備保護(hù)。表11：嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；冷凍水和冷卻水的除污器(水過(guò)濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。冷凝水干管坡度一般為5‰~8‰，支管坡度一般為8‰~10‰，有時(shí)由于別的專(zhuān)業(yè)管道標(biāo)高影響或吊頂高度限制，不能保證這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，但一定要做灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷凝水管倒坡現(xiàn)象。將事先裝好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼管套，最后填堵孔洞，預(yù)裝口必須做好臨時(shí)絲堵。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門(mén)等附屬設(shè)備。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。m)4060100120150200250300400主干管安裝應(yīng)從機(jī)房管道接口處或各庫(kù)起始點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈；再把管子就位在托架上，把第一節(jié)管裝好并固定牢靠，然后再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓；螺紋連接的管道，在絲扣處涂好鉛油、纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)動(dòng)，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管子至松緊適宜，要求絲扣外露2～3扣，并清掉外露麻絲。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架； 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。2 支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。支吊架制作應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道室內(nèi)支架》（05R4171）選用材料，管道支吊架形式宜按此圖集進(jìn)行加工制作，管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。圖14保溫材料做法： 首先在鋼板風(fēng)管上涂抹粘接劑，在接縫處安裝保溫釘，再鋪鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板并壓實(shí)，鋁箔復(fù)合玻璃棉保溫板鋪好后，在四角用鋁箔膠帶包角，接縫處用鋁箔膠帶纏緊粘牢。施工作業(yè)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求和要進(jìn)行區(qū)、段風(fēng)管的保溫需要，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相適應(yīng)的保溫材料。凝結(jié)水管軟管長(zhǎng)度不大于150mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，集水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象；對(duì)于與風(fēng)柜連接的冷凝水管，要做一段存水彎，端部排入地漏；因風(fēng)柜開(kāi)動(dòng)時(shí)內(nèi)部形成負(fù)壓，如果不做存水彎，就形成風(fēng)柜集水盤(pán)里的水倒吸，排不出去。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察2～3min不滲漏，方可進(jìn)行安裝。圖11現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或吸風(fēng)管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。吊式安裝的風(fēng)機(jī)一般使用隨風(fēng)機(jī)附帶的減震器作為減震裝置，并按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的減震效果。、風(fēng)機(jī)安裝：落地式風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈；再把風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。吊裝安裝的風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，核對(duì)預(yù)埋件是否滿足設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置及尺寸需求。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水；排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。、風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題： 起吊時(shí)，嚴(yán)禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人；檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人；對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高或過(guò)低，造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過(guò)大而致使風(fēng)管變形；托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時(shí)安裝固定，不能放置太久。兩臺(tái)升降機(jī)托板上放置長(zhǎng)木板連接,托住風(fēng)管的底部，用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝