氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產(chǎn)工藝-預覽頁
【正文】 操作工1次/小時D10組合塔氣相進口溫度℃≤20組合塔氣相進口管操作工1次/小時A11組合塔氣相出口溫度℃12～45組合塔氣相出口管操作工1次/小時C12組合塔下酸濃度%31177。 按計劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設備。 打開混合氣冷卻器、活化HCL冷卻器鹽水進、出口閥；通知冷凍站送35℃水，當冷卻器內(nèi)鹽水灌滿后，關閉鹽水上水氣動閥。 保持熱水槽體積在3/4以上以及熱水溫度在80℃以上，逐個打開轉化器循環(huán)熱水補水、溢流閥，通過合成熱水泵，向固定床式轉化器內(nèi)送循環(huán)熱水，將轉化器內(nèi)熱水補滿。 將脫酸塔酸罐液位加至罐液位2/3以上，啟動脫酸塔循環(huán)泵打循環(huán)。 適當調(diào)節(jié)開啟小部分已活化固定床式轉化器氣相進口閥，打開固定床式轉化器氣相出口閥。 根據(jù)情況操作脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔，使脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔內(nèi)酸、堿液體通過泵打循環(huán)。如含游離氯，則關閉氯化氫小流量計前、后閥門，通知中控協(xié)調(diào)要求鹽酸車間用氮氣置換氯化氫總管（本崗位對置換的HCL吸收制成鹽酸儲存到廢稀酸儲槽），同時打開放空閥。 打開乙炔放空管放空，取樣分析，當乙炔氣純度＞80%、含Ｏ2小于3%且不含硫、磷后并入系統(tǒng)。如果不需要使用脫酸塔，則關閉向脫酸塔內(nèi)補水閥，停脫酸塔循環(huán)泵，將脫酸塔與系統(tǒng)斷開。根據(jù)化驗室做的31%酸樣、水洗含酸樣、深度解析廢水樣及時調(diào)節(jié)組合塔補水、補19%稀酸量，控制好31%酸濃度。 通過中控微機顯示和現(xiàn)場觀察保證合成熱水槽液面在指標范圍內(nèi)，并仔細檢查合成熱水泵的運轉情況。 接中控停車通知后，關閉混合器乙炔入口閥，關閉乙炔氣動閥及其前后閥門。嚴禁出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。 系統(tǒng)緊急停車步驟： 由中控人員點擊DCS控制畫面緊急停車報警按紐，關進混合器的乙炔氣動閥，關總管乙炔氣動閥及其前后閥門，關氯化氫總管氣動閥及其前后閥門。 因其它崗位引起的暫時正常停車或緊急停車，本崗位系統(tǒng)固定床式轉化器需保持正壓，維持原狀，待命開車。第六章 氯乙烯合成崗位主要設備設備名稱設備規(guī)格材質作用乙炔砂封φ18002616 mm碳鋼防止由于合成崗位由于過氯而引起的火災蔓延到乙炔車間乙炔冷卻器φ16003987換熱面積417m2碳鋼將乙炔氣冷卻后除去過飽和的水分HCL冷卻器φ16003987換熱面積417m2石墨將HCL氣體降溫，除去過飽和的鹽酸混合器φ15005571mm鋼襯塑將有乙炔車間送來的乙炔和由鹽酸車間送來的HCL混合均勻混合氣冷卻器YKB160240m2石墨將由混合器混合后的混合氣在深冷條件下降溫，再次脫析混合氣中的水分混合氣換熱器YKB160240m2石墨將經(jīng)過深冷的混合氣初步升溫混合氣預熱器YKB160400m2石墨將經(jīng)過初步升溫的混合氣繼續(xù)加熱，使之達到在轉化的基本溫度固定床式轉化器φ32002986，換熱面積864m2碳鋼通過觸媒的催化，將HCL和乙炔轉化為氯乙烯氣體粗氯乙烯氣體冷卻器YKB160240m2石墨將固定床式轉化器反應出來的高溫粗氯乙烯氣體冷卻降溫，保證組合塔進口溫度盡量低脫酸塔φ230012321mm玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸組合塔玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸水洗塔φ230012321mm鋼襯塑通過物理吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的少量HCL吸收，凈化粗氯乙烯氣體堿洗塔φ250012373mm碳鋼通過化學吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的HCL和NaCO3吸收，凈化粗氯乙烯氣體合成熱水罐φ28007504mm碳鋼將軟水加熱到97177。 定期對車間設備進行維護、保養(yǎng)，控制跑、冒、滴、漏，嚴禁對設備用鐵器進行敲打，維修設備時必須保證該設備與系統(tǒng)斷開且維護期間無安全隱患，電氣設備進行維護、保養(yǎng)時，嚴禁帶電工作。 氯乙烯中毒時，在保護好個人安全的前提下，立即將中毒人員移至空曠處，待中毒人員情況穩(wěn)定后，送醫(yī)院進行進一步處理。[]17頁 共 17頁
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