氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產(chǎn)工藝-文庫(kù)吧
2025-07-12 12:07 本頁(yè)面
【正文】 化氫總管；解析后生成的19%22%稀酸，一部分被送入脫酸塔和組合塔再次循環(huán)吸收生成31%鹽酸；另一部分進(jìn)入鹽酸深度解析再次進(jìn)行解析。，將19%22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循環(huán)使用，解析出的氯化氫氣體送回氯化氫總管；第三章 氯乙烯合成崗位流程1 崗位流程敘述 、乙炔水封、乙炔冷卻器、乙炔除霧器冷卻脫水后，與從鹽酸車間送來(lái)氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻器、氯化氫除霧器冷卻脫除鹽酸后,按分子比C2H2:HCL=1:(～)在混合器中進(jìn)行充分混合；混合后的氣體經(jīng)過(guò)混合氣冷卻器和混合氣除霧器,在低溫下進(jìn)行冷凍脫水；冷凍脫水后的混合氣經(jīng)混合氣換熱器和混合氣預(yù)熱器換熱升溫后進(jìn)入一、二組固定床式轉(zhuǎn)化器反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成粗氯乙烯氣體；粗氯乙烯氣體經(jīng)脫汞器脫汞，氯乙烯冷卻器冷卻后進(jìn)入脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔中除去過(guò)量的氯化氫氣體和少量二氧化碳?xì)怏w后,被送往壓縮崗位。，在脫酸塔和組合塔中被19%稀酸噴淋吸收，循環(huán)增濃至31%的濃酸； %鹽酸，被送去鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)進(jìn)行解析。解析出的氯化氫氣體，經(jīng)解析塔頂冷卻器冷卻后送回氯化氫總管；解析后生成的19%稀酸，一部分被送入脫酸塔和組合塔再次循環(huán)；另一部分進(jìn)入鹽酸深度解析再次進(jìn)行解析。，經(jīng)解析塔頂冷卻器冷卻后送回氯化氫總管；解析后生成小于2%的稀酸，被送入水洗塔再次循環(huán)使用。第四章 氯乙烯合成崗位工藝指標(biāo)崗位工藝生產(chǎn)控制指標(biāo)和頻次序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)者檢測(cè)頻次分類1乙炔氣水封PH值PH值＞7乙炔氣冷卻器排污口操作工1次/小時(shí)D2二級(jí)乙炔氣冷卻器氣體出口溫度℃＜12乙炔除霧器出口管操作工1次/小時(shí)D3混合器出口氣體溫度℃＜35混合器出口管操作工1次/小時(shí)B高限報(bào)警25操作工1次/小時(shí)D4Ⅰ級(jí)混合氣冷卻器氣體出口溫度℃4～812石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時(shí)A5Ⅱ級(jí)混合氣冷卻器氣體出口溫度℃14～1734石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時(shí)A6活化石墨冷卻器出口溫度℃7～10活化石墨冷卻器出口操作工1次/小時(shí)D7混合氣含HCl%49～51Ⅱ級(jí)除霧器出口管操作工1次/2小時(shí)C8預(yù)熱器出口氣體溫度℃＞75預(yù)熱器出口管操作工1次/小時(shí)B9轉(zhuǎn)化器最高溫度℃連續(xù)兩點(diǎn)≤180℃轉(zhuǎn)化器熱電偶操作工1次/小時(shí)D10組合塔氣相進(jìn)口溫度℃≤20組合塔氣相進(jìn)口管操作工1次/小時(shí)A11組合塔氣相出口溫度℃12～45組合塔氣相出口管操作工1次/小時(shí)C12組合塔下酸濃度%31177。2組合塔下酸管操作工1次/4小時(shí)B13進(jìn)組合塔31%酸℃10～18組合塔前31%酸管操作工1次/小時(shí)C14進(jìn)組合塔19%稀酸℃≤2022%稀酸進(jìn)組合塔管線管操作工1次/小時(shí)C15水洗塔下酸濃度%≤8水洗塔下酸管操作工1次/小時(shí)A16堿洗塔ANaOH%5～10堿洗塔A出口管分析工1次/4小時(shí)CNa2CO3＜817堿洗塔BNaOH %8～15堿洗塔B出口管分析工1次/4小時(shí)CNa2CO3＜8A重要記錄指標(biāo) B般記錄指標(biāo) C觀察記錄指標(biāo) D觀察不記錄指標(biāo)第五章 氯乙烯合成崗位開停車操作 系統(tǒng)開車及準(zhǔn)備 初始開車或檢修后開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 系統(tǒng)試壓合格后按計(jì)劃用氮?dú)庵脫Q設(shè)備、管線里的空氣。當(dāng)取樣分析含氧≤3%則為置換合格。 按計(jì)劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設(shè)備。 打開一、二級(jí)乙炔冷卻器、氯化氫冷卻器、混合氣換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥門；打開廢酸冷卻器、氯乙烯冷卻器、脫酸塔酸冷卻器、組合塔酸冷卻器、水
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