氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產工藝-文庫吧
2025-07-12 12:07 本頁面
【正文】 化氫總管；解析后生成的19%22%稀酸，一部分被送入脫酸塔和組合塔再次循環(huán)吸收生成31%鹽酸；另一部分進入鹽酸深度解析再次進行解析。，將19%22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循環(huán)使用，解析出的氯化氫氣體送回氯化氫總管；第三章 氯乙烯合成崗位流程1 崗位流程敘述 、乙炔水封、乙炔冷卻器、乙炔除霧器冷卻脫水后，與從鹽酸車間送來氯化氫氣體經氯化氫冷卻器、氯化氫除霧器冷卻脫除鹽酸后,按分子比C2H2:HCL=1:(～)在混合器中進行充分混合；混合后的氣體經過混合氣冷卻器和混合氣除霧器,在低溫下進行冷凍脫水；冷凍脫水后的混合氣經混合氣換熱器和混合氣預熱器換熱升溫后進入一、二組固定床式轉化器反應，轉化成粗氯乙烯氣體；粗氯乙烯氣體經脫汞器脫汞，氯乙烯冷卻器冷卻后進入脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔中除去過量的氯化氫氣體和少量二氧化碳氣體后,被送往壓縮崗位。，在脫酸塔和組合塔中被19%稀酸噴淋吸收，循環(huán)增濃至31%的濃酸； %鹽酸，被送去鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)進行解析。解析出的氯化氫氣體，經解析塔頂冷卻器冷卻后送回氯化氫總管；解析后生成的19%稀酸，一部分被送入脫酸塔和組合塔再次循環(huán)；另一部分進入鹽酸深度解析再次進行解析。，經解析塔頂冷卻器冷卻后送回氯化氫總管；解析后生成小于2%的稀酸，被送入水洗塔再次循環(huán)使用。第四章 氯乙烯合成崗位工藝指標崗位工藝生產控制指標和頻次序號項目名稱單位指標檢測點檢測者檢測頻次分類1乙炔氣水封PH值PH值＞7乙炔氣冷卻器排污口操作工1次/小時D2二級乙炔氣冷卻器氣體出口溫度℃＜12乙炔除霧器出口管操作工1次/小時D3混合器出口氣體溫度℃＜35混合器出口管操作工1次/小時B高限報警25操作工1次/小時D4Ⅰ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃4～812石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A5Ⅱ級混合氣冷卻器氣體出口溫度℃14～1734石墨冷卻器氣體出口操作工1次/小時A6活化石墨冷卻器出口溫度℃7～10活化石墨冷卻器出口操作工1次/小時D7混合氣含HCl%49～51Ⅱ級除霧器出口管操作工1次/2小時C8預熱器出口氣體溫度℃＞75預熱器出口管操作工1次/小時B9轉化器最高溫度℃連續(xù)兩點≤180℃轉化器熱電偶操作工1次/小時D10組合塔氣相進口溫度℃≤20組合塔氣相進口管操作工1次/小時A11組合塔氣相出口溫度℃12～45組合塔氣相出口管操作工1次/小時C12組合塔下酸濃度%31177。2組合塔下酸管操作工1次/4小時B13進組合塔31%酸℃10～18組合塔前31%酸管操作工1次/小時C14進組合塔19%稀酸℃≤2022%稀酸進組合塔管線管操作工1次/小時C15水洗塔下酸濃度%≤8水洗塔下酸管操作工1次/小時A16堿洗塔ANaOH%5～10堿洗塔A出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜817堿洗塔BNaOH %8～15堿洗塔B出口管分析工1次/4小時CNa2CO3＜8A重要記錄指標 B般記錄指標 C觀察記錄指標 D觀察不記錄指標第五章 氯乙烯合成崗位開停車操作 系統(tǒng)開車及準備 初始開車或檢修后開車前準備 檢查所屬設備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 系統(tǒng)試壓合格后按計劃用氮氣置換設備、管線里的空氣。當取樣分析含氧≤3%則為置換合格。 按計劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設備。 打開一、二級乙炔冷卻器、氯化氫冷卻器、混合氣換熱器冷卻水進、出口閥門；打開廢酸冷卻器、氯乙烯冷卻器、脫酸塔酸冷卻器、組合塔酸冷卻器、水
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