【正文】 50%，爆裂幾率為 82%； 7的新材料打滑幾率為 43%，爆裂幾率為 96%。 % 0% % boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 40% 35% 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% % 0% boss外經(jīng) ﹕, 內(nèi)徑 螺釘： 扭力： kgf/cm2的扭力 ,在爆裂處增加溢料槽 0% 0% 0% ? 結(jié)論 1. 增加 boss肉厚 ()能降低爆裂幾率 ﹐ 但導(dǎo)致裂紋幾率上升 2. 減少 boss內(nèi)徑 ()能使打滑率明顯減低 3. Boss爆裂主要原因是結(jié)合線問題 4. 改用 ﹑ 裂紋問題 兩種螺釘對比 溢料槽作用 ? 經(jīng)打螺釘試驗(yàn) ﹐ boss孔爆裂的位置與結(jié)合線位置一致 ﹐ 因結(jié)合線處 ﹐ 熔膠較冷 ﹐ 結(jié)合不緊密 。 變形 ? 射出壓力對變形的影響 ABS射出壓力 880kgf/c 1100kgf/c 1300kgf/c 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 天 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 產(chǎn)品 操 作 側(cè) 單 邊 變形 較大 ﹐ ICON處 稍 凸起 ﹐ LCD處凹下 較 明 顯 ﹐ ABS側(cè)壓力增大 ﹐ 整 個(gè) 產(chǎn) 品 表面凹下 。 變形 ? 射出 速度 對變形的影響 ABS射出 速度 250mm/s 50mm/s 三 點(diǎn)進(jìn)膠情況下 ﹐ 堵 掉 模 具 地 側(cè) 進(jìn)膠 口 ﹐ 射 出 速 度 較 大 時(shí) ﹐ 模具操作側(cè)單邊平直 ﹐ 產(chǎn)品表面凹下 ﹐ 非操作側(cè)單邊凹下較大 ﹔ 射出速度較小時(shí) ICON處凸起 ﹐ LCD處凹下 ﹐ 變形與兩邊變形一致 變形 ? 模溫對變形的影響 低模溫 30℃ 中模溫 45℃ 相同成型參數(shù) ﹐ 實(shí)測模溫較低 (30℃ )﹑ 較高時(shí) (80℃ )時(shí)產(chǎn)品變形較大 ﹐ 實(shí)測模溫為 45℃ 左右時(shí) ﹐ 產(chǎn)品變形量較小 變形 ? 噴 UV對變形的影響 噴 UV主要參數(shù) ﹕ IR溫度 ﹑ UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈排布 ﹑ 治具 素材 IR=45℃ IR=40℃ 針對噴 UV后變形較大的問題 ﹐ 通過更改 UV焦耳量 ﹑ 流水線線速 ﹑ UV燈數(shù) ﹑更改治具 ﹐ 從試驗(yàn)結(jié)果中可以看到 ﹐ IR溫度的更改對變形起決定性作用。此法雖能避免 ICON處應(yīng)力痕 ﹐ 但于視窗上沿產(chǎn)生應(yīng)力痕。但 DVT2時(shí) RD可接受。 PC層沒有壓痕 ABS側(cè)短射產(chǎn)品有壓痕 模仁處貼五層 膠紙后 ﹐ 沒有壓痕 分析原因 因 PC成型時(shí)沒有壓痕 ﹐ ABS側(cè)短射產(chǎn)品也有壓痕 ﹐ 墊膠紙后沒有壓痕 ﹐ 排除ABS射出時(shí)擠壓 PC導(dǎo)致 ICON變形的影響 ﹐ ABS側(cè) ICON入子過高 ﹐ ABS成型 ﹐ 合模時(shí)壓傷 PC層的 ICON。建議使用 ABS+PC料。 三點(diǎn)膠流末端，剝離較嚴(yán)重 兩點(diǎn)膠流末端，剝離較嚴(yán)重 金手指 約 X 剝離測試 ? 測試條件： ? 條件一：改用前端擠壓接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，分別採用 5kg和 10kg靜載進(jìn)行整機(jī)測試，測試範(fàn)圍為 LCD四周、所有 ICON，僅中間 Play/stop鍵處有輕微剝離。 貼加強(qiáng)構(gòu)件圖示 1cm X 1cm IEC60065 clause 剝離測試 ? 測試條件：用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，在靜載為5kg/10kg，加載時(shí)間為 30s，並于 LCD下貼三片 PC加強(qiáng)構(gòu)件 1．採用接觸面積為 1cm X 1cm的金手指，並在 LCD下貼三片 PC加強(qiáng)構(gòu)件 ，5kg/10kg的靜載下剝離測試均通過。 光油較薄 光油較厚 堆漆對比 堆漆改善方案 ? 可嘗試改變噴槍的角度及噴槍打開的先后順序 ? 可嘗試采用不同廠家光油 ﹐ 現(xiàn)今用 SPP用光油 (UV75_100T)的堆漆較用華陽的輕 UV硬度測試 UV COATING硬度測試（ 油墨廠商： ORIGIN） 膜厚 焦耳量 500g 2H 375g 2H 500g 1H 350g 1H 12μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 14μ 1000 NG OK OK OK 1250 NG NG NG OK 16μ 1000 NG OK NG OK 1250 NG NG NG OK 20μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 23μ 1000 400g 2H OK / 450g 2H NG 另： 一種 GE ESRL0180 的 PC料 （厰內(nèi)料號： 934400000970） ，這顆塑膠粒成型后 素材 表面硬度可達(dá)到 1H 500g，我們按同樣條件試噴后 （以 phonixe下蓋素材為樣品 ） ，光油硬度 500g 2H ＯＫ。 GE x7300 PET+PC GE 0180 PC 試模目的 ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應(yīng)力痕、剝離的問題，而變形與應(yīng)力痕相互制約，我們曾試用 ABS、ABS+PC、 PC等原料，為得到更好的效果，我們試用 GE公司高流動(dòng)性的 PET+PC,型號 X7300， 能否 從 降低射出壓力、射速從而對應(yīng)力痕和變形有改善 ? GE 0180 PC料，厰內(nèi)料號 934460000970，產(chǎn)品素材硬度達(dá)到 1H 500g，採用此高硬度原料，以改善 UV制程后產(chǎn)品硬度；並將此料用作第二射，能否對變形、應(yīng)力痕、剝離的問題有所改善。 GE x7300 PET+PC 試模狀況 如圖示 兩長 boss孔粘模 ，當(dāng) 第一段射出速度為 150~200mm/s時(shí)， boss孔粘模，使用 ABS\ABS+PC\PC塑料時(shí) ，採用上述速度 不會(huì)出現(xiàn)此種情況 結(jié)論 :此次 GE提供的高流動(dòng)性 PET+PC不適于 front lens產(chǎn)品 GE 0180 PC 試模狀況 減少冷卻時(shí)間到 25s 第一射採用 GE 0180 PC，因第一射料頭拉斷時(shí)有較多殘料 (進(jìn)膠口直徑為 )，第二射射出時(shí)不能將其覆蓋，會(huì)出現(xiàn)如圖示透明白點(diǎn)，通過更改射速、射壓、保壓均不起作用，將冷卻時(shí)間減到 30s時(shí)，稍改善，因第二射採用 ABS+PC料時(shí)，膠道因冷卻時(shí)間相對過短，易斷，后更換原料 GE 0180 PC+黑色色母后，將冷卻時(shí)間降低到 25s，解決此問題。 GE 0180 PC 試模狀況 射出壓力 920kfg/c2 射出壓力 1000kfg/c2 射出壓力 1200kfg/c2 第二射採用 PC料需要的模溫相對較高 80℃ （ ABS+PC時(shí)為 30℃ ）、射出速度為（ 100~300mm/s），從上圖看出隨著射出壓力的增加，產(chǎn)品的變形量逐漸減少，但射壓為 1200kfg/c2時(shí)，膠道跑毛邊，從而限制射出壓力的增加，產(chǎn)品變形量減少受到限制 結(jié)論 :此次 GE提供的高硬度 0180 PC不適于 front lens產(chǎn)品 GE 141R PC GE GPM5500 ABS 試模目的 ? front lens產(chǎn)品採用雙色成型，第一射肉厚 ，第二射肉厚，因肉厚過薄和第一射有較多的 ICON，產(chǎn)品一直存在變形、應(yīng)力痕、剝離的問題，而變形與應(yīng)力痕相互制約，我們曾試用 ABS、ABS+PC、 PC等原料，爲(wèi)了驗(yàn)證低流動(dòng)性的 PC料是否會(huì)有更好的效果，我們試用 GE公司低流動(dòng)性的 PC料 ,型號 141R，其 MI值在測試條件為300℃ / ?？梢钥吹剑a(chǎn)品在缺膠的情況下應(yīng)力痕仍然很深，變形較大，將產(chǎn)品打飽后，產(chǎn)品應(yīng)力痕加深， ICON處、LCD視窗四周、進(jìn)膠口處均有很明顯的應(yīng)力痕，雖射速、射壓相對 ABS來説已經(jīng)很大，但是產(chǎn)品的變形較 ABS的產(chǎn)品要大。通過將模溫升高至 80℃ ，因此次第二射採用低流動(dòng)性的 PC料，可以看到在較 ABS高很多的射壓和射速下，產(chǎn)品仍然很難打飽。 GE GPM5500 ABS 試模狀況 分段打出不同計(jì)量位置的產(chǎn)品，可以看到在第二段時(shí)，產(chǎn)品已開始出現(xiàn)應(yīng)力痕，隨著計(jì)量的增加，產(chǎn)品的應(yīng)力痕逐漸加深，在產(chǎn)品還缺膠的情況下，產(chǎn)品的應(yīng)力痕已超出可以接受