【正文】 棄土場位置詳見用地計劃。 13 7)路基開挖后，及 時按設計要求對邊坡進行防護，挖好排水溝。 用機械或人工將粗碎石料按松鋪厚度均勻攤鋪在預定的寬度上，并按規(guī)定的路拱進行整平和整形，表面力求平整。錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。 2)正式進行施工前，先按報批的施工方案進行試驗段的施工，以取得符合實際的施工工藝和質量控制措施，指導施工。 5)臺階的開挖和回填自下而上逐層進行，開挖采用人工配合推土機進 行。 2%，不得干壓。 2)混合路堤不得采用傾填方法，應分層填筑、壓實。 6)土石路堤的壓實度采用灌砂法或水袋法檢測。 二、防護及排水工程 本工程為長距離管道施工，采用分段施工，分段界限盡量在檢查井處。 澆筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，機械振搗。 施工平面布置和臨時設施布置 、布置原則 （ 1）場地布置本著有利于生產(chǎn)、安全可靠、方便生活、集中管理、經(jīng)濟合理等原則設置。 （ 4）設置有效的排水系統(tǒng)，滿足場地排水要求。租用民房。 （ 3）施工和生活用水、用電 施工用水采用從青龍口水庫抽水供應，生活用水采用打水井供應。 、分部分項工程施工技術措施 開槽法施工 主要施工程序（見下頁） 18 主要施工程序 施工準備 工程交底 認真學習設計文件，了解設計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設施、公用管線、交通配合、地區(qū)排水以及工程施工等情況。配合建設單位召開有關單位的配合會議，落實施工期間的協(xié)調和配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標志。 （ 3）做好排水工作，特別是在多雨時節(jié)，防止 雨水和地下水的入侵，確保施工范圍內的安全和施工的順利進行。 （ 6）施工機具設備運進現(xiàn)場進行維修、維護和試運轉。 （ 3）根據(jù)設計總圖作好測量總控制，設置基準點，進行定位放線。交樁完畢，立即組織力量復測，接樁時檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并盡快增設必要的護樁。 （ 3）臨時水準點的測設及要求 ①開槽鋪設管道的沿線臨時水準每隔 100m 一個。 ⑤施工測量的允許偏差，符合下表的要求。 溝槽開挖采用人工和機械開挖相結合。 （ 2）機械開挖時，嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留 ～ 厚的土層暫時不挖，待臨施工 管底基礎前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底。 （ 4）溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于 ，堆土高度不超過 。 溝槽開挖質量標準 （ 1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸車運到施工現(xiàn)場，采用滑槽灌注混凝土入模。 攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。 （ 6）本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。不得小于 10 秒。覆 蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的 12 小時內進行。 機械下管 機械下管采用汽車式起重機進行下管。 （ 6）在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。 級，砂子過 2mm 孔徑的篩子，砂子的含泥量不得大于 2%。 壓力管的安裝 壓力管為預應力鋼筋砼管，工作壓力為 ；基礎型式為 180176。 全包。 ③管體內外壁應平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷，用重為250g 的輕錘檢查保護層空鼓情況。橡膠圈不允許同液體、半固體接觸，特別是不能與油類、苯等能溶解橡膠的溶劑和對橡膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質接觸。 工藝流程 排管→管子的現(xiàn)場檢驗→下管→清理管膛、管口→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管。 （ 2）施工要點及注意事項 ①安管時，管口和橡膠圈清洗干凈，套在插口上的膠管平直、無扭曲，安裝后的膠圈均勻滾動到位。 ④安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內。 橡膠圈柔性接口的封口，所用填料應能起到保護膠圈的作用， 同時又不至于改變接口柔性，采用油麻絲、石棉水泥 (1： 4)搓條填入封口。 溝槽回填前應具備的條件 （ 1）現(xiàn)澆混凝土基礎強度、接口抹帶砂漿強度不小于 5N／ mm2； （ 2）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 ，水 壓試驗合格后，及時回填其余部分； （ 3）回填前必須將槽底雜物 (草包、模板及支撐設備等 )清理干凈； （ 4）回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。溝槽底 至管頂以上 50cm 的范圍內均應采用人工還土，超過管頂 50cm 以上時可采用機械還土。對一般壓實工具，鋪土厚度參見下表 回填土壓實每層的虛鋪厚度 壓實工具 虛 鋪 厚 度(cm) 壓實工具 虛鋪厚度 (cm) 木夯、鐵夯 不應大于 20 壓路機 20～ 30 蛙夯、火力夯 20～ 25 振動壓路機 不應大于 40 回填土每層的壓實遍數(shù)，應按回填土的要求壓 實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 30 回填土的施工要點和注意事項 （ 1）管道兩側和管頂以上 50cm 的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上； （ 2）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應 夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm； （ 3）檢查井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： ①現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； ②路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 4Ocm； ③井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； ④井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； ⑤回填材料壓實后應與井壁緊貼。 工作坑的開挖 開挖前在工作坑外圍用鋼板樁進行加固，周邊做好防排水。方向支墩寬度＋ 中心線一致，工作坑四周布設四個降水井點。 ，伸入底板 ～ ，與鋼筋混凝土管留 5～ 10cm 空隙，以便 導向。 修筑后背 后背主要是承受頂進時的水平頂力之反力的臨時結構物，它是保證頂進工作順利進行的重要設施，直接關系到頂進質量。我們在本工程施工時，將根據(jù)具體情況選擇經(jīng)濟可靠又合理的后背形式。 安裝好全部液壓系統(tǒng)，包括頂鎬、油泵、油箱、管路以及配套輔助設備后，進行檢查調試，使其運轉正常。 頂進組織及工藝 （ 1）頂進作業(yè)準備工作檢查項目 ①鋼筋混凝土管結構混凝土達到設計強度。 ⑤現(xiàn)場照明；液壓系統(tǒng)安裝、檢測、實驗。 （ 2）頂進作業(yè)工藝流程 ①頂進作業(yè)工藝流程見下圖。如有偏差，可通過調整頂力 糾正。 ④注意觀察線路是否發(fā)生橫向變形，如發(fā)現(xiàn)則立即停機、糾正，加強養(yǎng)護。檢查井施 工時先澆注底板混凝土。最后搭滿堂腳手架施工頂板。砂漿在砌體內必須飽滿、密實，不得有懸漿。 砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。 38 【 2】排水溝沿路線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于 3~4m。但曲線在坡頂時可不加深邊溝。 （ 2） 、 雨水管、井；污水管、井；壓力排水管。 （ 2）建筑物外墻接口，如果室內與室外施工不是一個單位時，應明確甩口標高、坐標位置、管徑大小、水流方向、甩口長度、接口方法。 （ 5）控制溝底密實度，防止塌陷： 1）、 發(fā)現(xiàn)溝底有濕性泥土，必須曬干或用灰土夯實，檢測密實度合格方可進行底板和管道施工。 2）、 井的砌筑幾何尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定。 6）、 雨污水井內坡度、坡向是否符合設計規(guī)定等。 （ 10）工程進度計劃隨機性強，變化大，因此各專業(yè)施工隊伍應緊 跟土建施工進度，并有超前意識，提前做好人員和物資準備，在土建統(tǒng)一指揮下，相互配合，協(xié)同施工，才能保證工期與質量雙豐收。在電纜溝敷設時可采用普通無鎧裝電纜。 3） 、電纜敷設前應進行絕緣電阻測試（新電纜絕緣電阻應不小于 40MΩ）檢查是否有破損及鋼帶松絞。 電纜最小彎曲半徑 電纜型式 彎曲半徑（ D 為電纜外徑） 聚氯乙稀電力電纜 10D 高聯(lián)聚氯乙稀電力電纜 15D 橡皮電纜（鎧裝） 20D 橡皮電纜（無鎧裝） 15D 7） 、電纜終端應留有余量（ 1 米左右）。 （ 2）、室外燈具安裝 1） 、燈具金屬外殼應做保護接地。 5） 、電纜（線）、接線應采用焊錫焊接。 42 四、橋梁工程 施工測量 施工測量放樣 左幅大橋高程控制點的設置 利用高精度水準儀進行水準點閉合復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可方可使用。為了確保下部結構的測設精度，從控制點直接測設墩位。在實際測設時，所有控制點中只使用其中 4 點（即一側 1 點），以確保承臺放樣速度不受因基坑開挖大小、場地堆物等因素的影響，同時也減少了利用轉點測設承臺誤差的出現(xiàn)，測設完畢后用混凝土保護承臺軸線樁。 水準測量在河面橋梁施工階段中為了在兩岸建立可靠而統(tǒng)一的高程系統(tǒng)，在兩岸不受施工和視線影響的地方，各設置兩個高程控制 點，采用精密水準儀及設計提供的水準高程進行高程傳遞測量，并且閉合，使閉合差符合精度要求方可使用。 如發(fā)現(xiàn)因沉 降差造成豎向測量的誤差，應及時調整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差的允許范圍內。 ，并做好記錄。 ，不要過于隨意 。為確保施工安全、邊坡穩(wěn)定、地基承載力，基坑底部布設 寬排水溝（集水井或排水管網(wǎng)）；為滿足模板安裝固定需要，預留 工作空間。然后采用邊線控制爆破方法松爆后再挖，爆破過程中，應做好安全警戒，疏散人員，確保爆破開挖工作安全有序的進行，并且需要用小藥量進行多次爆破施工，確保不震壞基巖面及邊坡。 開挖后還要考慮對一些特殊地基的地基處理問題： 、 .在對淤泥區(qū)開挖之前，應提前做好排水措施，根據(jù)現(xiàn)場地勢和排水方向，開挖臨時排水溝將水引流至施工場地外，以減少淤泥中含水量，同時也為雨季來臨做好排水工作。 在施工的過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況將淤泥區(qū)域分多個區(qū)域，采取流水作業(yè)方式， 46 分工協(xié)作。 回填注意的問題： 、回填順序及施工方法 回填施工依據(jù)設計圖紙要求進行分層回填，每層回填厚度人工夯實不大于、機械夯實不大于 。 、回填時采用自卸汽車拉料，裝載機向前進平料。碾壓時碾跡搭接寬度順碾壓方向 47 不小于 ~,垂直碾壓方向為 ~，行駛速度控制在 4Km/h 以內。 施工支護施工 本工程施工期間，將對影響范圍內的有關建筑物和管線存在安全威脅，為此施工前必須全面對施工沿 線構筑物情況進行全面排摸，確定保護范圍和制定相應的保護措施和方法，在開工前，按事先制定的保護方案對需加固、支護的構筑物逐一進行加固支護，確保其安全后方可著手施工，支護采用松木樁打入方式，其施工方法參照下節(jié)。 48 開挖過程中，應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。不得對余土隨意棄置。 喂樁： 挖掘機定位后，采用人工扶木樁按樁心位置標志喂入樁位， 掛線錘檢測木樁垂直度，符合要求后，即可進行正常施打。 壓樁時，充分考慮振動和擠土 等對岸坡穩(wěn)定或臨近建筑物的影響，根據(jù)具體情況采取相應措施，防止在水流、土坡變化作用下發(fā)生樁傾斜、偏位等現(xiàn)象。 （ 2）鋪設時經(jīng)測量放樣打木樁并在其上拉線，控制厚度符合設計要 求。水泥等級應與砼設計強度相符，并不低于 級，應提供質保書和出廠日期。 2．主要機具 應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、溜槽、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。 (4)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。 (3)模板采用鋼模， 局部采用木模， 立模前對鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立 側 模，模板拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。 (5)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。 3)澆筑高度超過 2m 時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (8)混凝土的養(yǎng)護。 52 5．質量標準 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 7．應注意的質量問題 (1)混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及 操作不當造成。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂。開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層而定。掏渣后及時補水，控制好沖程的大小及泥漿粘度和比重，防止坍孔。 、護筒采用 5mm 厚鋼板卷制焊接而成，內徑比樁徑大 ～ ，長度 左右，護筒頂面比地面高 以上。 、鉆進時認真觀察進尺和掏渣筒出碴情況，并認真作好鉆孔記錄，出現(xiàn)巖層變化時請監(jiān)理工程師對巖層進行確認，常對鉆孔中心進行復核。嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不大于 50