【正文】 第五施工區(qū)域： A列外構(gòu)筑物及升壓站 ３、施工隊(duì)伍安排 19 第一施工隊(duì)：組織獨(dú)立的木工、鋼筋工、砼工、架子工 ，負(fù)責(zé)汽機(jī)房建（構(gòu)）筑物施工； 第二施工隊(duì)：組織獨(dú)立的木工、鋼筋工、砼工、架子工，負(fù)責(zé)除氧煤倉(cāng)框架施工； 第三施工隊(duì)：組織獨(dú)立的木工、鋼筋工、砼工，負(fù)責(zé)鍋爐基礎(chǔ)及機(jī)電綜合樓施工，其架子由第二施工隊(duì)架子工穿插搭設(shè)； 第四施工隊(duì)：組織獨(dú)立的木工、鋼筋工、砼工、架子工，負(fù)責(zé)爐后區(qū)域所有建（構(gòu)）筑物施工（除煙囪）； 第五施工隊(duì)：只組織木工，主要負(fù)責(zé) A列外構(gòu)筑物及升壓站施工，鋼筋工、砼工、架子工由第四施工隊(duì)提供，穿插施工。 20 汽機(jī)房 先同時(shí)施工 1機(jī)汽機(jī)基座底板、循環(huán)水坑及凝結(jié)水泵坑， A列柱基、汽機(jī)平臺(tái)基礎(chǔ)、固定端柱基穿插施工。 A列外側(cè)建（構(gòu)）筑物在汽機(jī)房基坑開(kāi)挖結(jié)束后開(kāi)始施工，力爭(zhēng)在汽機(jī)房出零米前施工完成，以利于 A列外側(cè)行走式塔吊組裝。當(dāng) +12. 600m 層樓板施工完成后，由第三施工隊(duì)插入施工 1機(jī)磨煤機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)及溝道。 爐后 先施工基礎(chǔ)，然后回填基坑，再施工除塵控制樓上部結(jié)構(gòu)，煙囪禁區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)筑物上部結(jié)構(gòu)待煙囪結(jié)頂后施工。 1機(jī)土方開(kāi)挖控制工期 30 天， 2機(jī)土方開(kāi)挖控制工期 20 天； 1機(jī)除氧煤倉(cāng)間出零米控制工期 90 天， 2機(jī)除氧煤倉(cāng)間出零米控制工期 140 天； 1機(jī)汽機(jī)房出零米（除大汽機(jī) 基座）控制工期 90天， 2機(jī)汽機(jī)房出零米（除大汽機(jī)基座）控制工期 140天； 22 1機(jī)鍋爐基礎(chǔ)具備交付安裝條件控制工期 165 天， 2 機(jī)鍋爐基礎(chǔ)具備交付安裝條件控制工期 270天。每個(gè)單位工程開(kāi)工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，編制各單位工程施工質(zhì)量策劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確每個(gè)單位工程施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 九、安全、文 明施工控制點(diǎn)部署 安全文明施工重點(diǎn)隨施工階段的不同其側(cè)重點(diǎn)有所差異： １、基礎(chǔ)施工階段 安全施工主要針對(duì)土方機(jī)械操作安全、運(yùn)輸車輛行駛安全以及防觸電安全；文明施工控制點(diǎn)在于基坑排水、道路暢通、整潔以及基坑邊坡規(guī)整。 十、新技術(shù)應(yīng)用部署 根據(jù)我公司已施工的一系列火力發(fā)電廠主廠房 的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，將成立以項(xiàng)目總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，公司總工程師為技術(shù)顧問(wèn)，在設(shè)計(jì)院、總承包單位、監(jiān)理單位的支持下，積極推廣應(yīng)用建設(shè)部十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，旨在提高工程內(nèi)在及表觀質(zhì)量，縮短施工工期。 ３、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù) 為使主體結(jié)構(gòu)及砼外露結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼效果，將采用光面高密度纖維板配制大模板，改進(jìn)模板的支撐體系，提高模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。 ６、新型建筑防水和 UPVC 塑料管技術(shù)應(yīng)用 主廠房等工程屋面防水均采用 SBS高聚物改性瀝青防水卷材，雨水管等采用硬聚氯乙烯 UPVC管材。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法及工具 每組螺栓中心與軸線相對(duì)位移偏差 ≤ 2 全站儀、尺量（全檢） 各組螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差 ≤ 5 拉線尺量（全檢） 螺栓頂標(biāo)高 0 +10 水準(zhǔn)儀測(cè)量（全測(cè)） 31 螺栓垂直度 L/450 全站儀尺量（全測(cè)） 直埋螺栓作業(yè)流程圖 是 否 螺栓固定架驗(yàn)收 合 格 整 改 螺栓固定架的制作 技 術(shù) 交 底 32 否 是 否 施工方法 直埋式地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆注后即告固定，無(wú)調(diào)整余地。 5的角鋼， M72 的螺栓選 用∠ 100179。 6的鐵板 ,鐵板下焊四根φ 10長(zhǎng)為 150mm圓鋼。 軸線的測(cè)設(shè) ①軸線控制支 墩制作（或軸線控制架的制作） 軸線控制架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程施工特點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)塊石砌筑支墩（支墩面水泥砂漿粉刷）和螺栓固定架兩種方式作為軸線控制架。 ④軸線復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序。 螺栓及套板安裝 ①將不同規(guī)格的預(yù)埋螺栓按其長(zhǎng)度型號(hào)進(jìn)行分開(kāi)堆放，并逐一檢查其外觀質(zhì)量，同時(shí)對(duì)與其相配套的螺帽、套板、墊片亦相應(yīng)檢查，檢查合格后使用。具體操作是用細(xì)鋼絲把軸線標(biāo)記點(diǎn)拉通，隨后移動(dòng)螺栓固定架，直至細(xì)鋼絲與套板面上所刻劃的中心線重合。 35 先綁扎好基礎(chǔ)（柱墩）鋼筋，再進(jìn)行螺栓安裝。 模板固定架必須單獨(dú)固定，不能同螺栓固定架固定在一起。 ，操作人員不能站在螺栓固定架上，必須站在專門(mén)搭設(shè)的操作架上且操作架必須脫離開(kāi)螺栓固定架及模板固定支撐系統(tǒng)等。 土方回填過(guò)程中用全站儀現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)測(cè)。 按汽機(jī)基座上部框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 標(biāo)高從底板面～ + 梁底，Ⅰ軸、Ⅱ軸、Ⅲ軸、 Ⅳ軸為八根獨(dú)立框架柱； 標(biāo)高從 +～ +、板分別將Ⅰ軸～Ⅱ軸、Ⅲ軸～Ⅳ軸框架柱連成整體； +Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號(hào)框架柱連成整 體框架。為了保證軸線和高程的測(cè)設(shè)精度，采用賓得 PTS2 型全儀進(jìn)行軸線定位， 萊卡 NA2帶測(cè)微器的水準(zhǔn)儀和銦鋼尺控制標(biāo)高。 250mm 的埋件，埋件焊接在固定架上，然后將軸線測(cè)引到埋件上用紅油漆標(biāo)注。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)再用全站儀從底板面引 出并逐層打引測(cè)上去。 汽機(jī)底板、 + 層以下的框架柱的高程由總承包提供在現(xiàn)場(chǎng)的永久觀測(cè)點(diǎn)引進(jìn)， + 層以下的框架柱施工后， 在每根框架柱 +標(biāo)高處焊接沉降觀測(cè)點(diǎn)， 經(jīng)總承包認(rèn)可后選定其中一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)所需的標(biāo)高從該點(diǎn)引出。無(wú)法避開(kāi)鋼柱時(shí)，按設(shè)計(jì)要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱焊接； 運(yùn)轉(zhuǎn)層框架梁面層、底層Φ 40mm 主筋都在兩排以上，綁扎鋼筋時(shí)在梁底的第一排鋼筋上加墊一根 10 號(hào)槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面第一層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根 10 號(hào)槽鋼（槽鋼與梁面鋼筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。支模前，將泡沫 板沿基礎(chǔ)承臺(tái)外側(cè)四周通長(zhǎng)設(shè)置，對(duì)拉螺栓從泡沫板中穿過(guò)后，再與鋼模固定； 模板支撐體系采用 M16螺栓和雙排腳手鋼管支撐，支撐扣件采用∠ 75 角鋼（ L=100MM∠ 75角鋼代替山形卡）， 支模螺栓布置間距經(jīng)過(guò)計(jì)算確定（一般縱橫間距為 ），并在底板四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進(jìn)行加固，間距與對(duì)拉螺栓相同。 框架柱支模對(duì)拉螺栓縱橫間距＠ 600mm設(shè)置（螺栓頭為 M16，拉桿為Φ 12，兩面搭接焊），焊板拼好后， 柱四面從下到上每 600mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模； 梁底、板底支模前， 先在承重架面按梁板的尺寸支設(shè)一層鋼模，并在鋼模上每 600mm～ 1200mm間距打一個(gè)Φ 的螺絲孔，然后在鋼模上鋪設(shè)大模板，并用螺絲將 大模板固定在鋼模上； 梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條單面膠， 防止漏漿。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時(shí)固定在鋼筋上，支模時(shí)用電鉆在角鋼或扁鋼的兩邊每 600mm各打一個(gè)Φ 4～Φ ， 并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔，然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固在模板上； 為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時(shí)用力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄的范圍，拆模后將單面膠清理干凈； 大埋件、錨固板體積大、重量重，就位安裝時(shí)，需在底模上用槽鋼或角鋼制作“Ｈ”型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為保證螺栓在套筒內(nèi)居中，施工采用以下方法：按各種套筒的規(guī)格加工比套筒外徑大 5mm的厚 4mm的鐵板，在鐵板中間加工出比螺栓直徑大 2mm 的圓孔， 然后用這種鐵板將套筒的兩端封住，這樣能確保螺栓在套筒內(nèi)居中。然后從下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暫時(shí)固定，接著進(jìn)行螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的調(diào)整，并初步固定，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行一 次螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的校正、調(diào)整，無(wú)誤后進(jìn)行最終固定，將小鐵板用電焊從四個(gè)方向?qū)⒙菝惫潭ㄔ谔装迳?，下端增加通長(zhǎng)角鋼用電焊將每一分塊內(nèi)的螺栓連為一個(gè)整體，確保砼澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移； 螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高 10mm，以免砼澆筑后收縮影響螺栓安裝標(biāo)高，確保螺頂標(biāo)高符合規(guī)范要求； 基座上部的地腳螺栓、埋件、埋管相對(duì)位置和垂直偏差要求高，施工難度大，施工過(guò)程中組織一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查→調(diào)整→再檢查→再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi) 。 =77m3，砼初凝時(shí)間約為 2h，現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站砼供應(yīng)量可以滿足正常澆搗要求； 控制大體積砼內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫 所使用水泥具有一定時(shí)間的儲(chǔ)備期， 盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥； 合理選擇砼配合比及水泥品種：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量和采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥； 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量：黃砂用中粗砂， 含泥量控制在 2％以內(nèi)，石子粒徑 5～ 40mm，含泥量 控制在 1％以內(nèi)； 在砼中摻緩凝型高效減水劑， 以減少水泥用量及推遲水化熱峰值期； 采用保溫保濕法養(yǎng)護(hù)， 即砼表面覆蓋一層塑料薄膜、兩層草袋。測(cè)溫程序一般為，在 1～ 5d 內(nèi)每 2h 一次；在第 10～ 15d每 8h 一次。； 通過(guò)熱工計(jì)算， 對(duì)砼溫差進(jìn)行預(yù)控， 并制定相應(yīng)措施。 架子工程 承重架通過(guò)計(jì)算確定； 柱輪廓線外 500mm及上部梁垂直投影范圍內(nèi) ,+、 46 板底承重架立桿縱橫間距按 500mm 搭設(shè) ,步高 。 四、除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)工程施工方案 １、工程特點(diǎn) 除氧煤倉(cāng)間是本項(xiàng)目最大的單位工程，施工高度最高，垂直運(yùn)輸量大，安全文明施工要求很高，交叉作業(yè)復(fù)雜， 且煤倉(cāng)間 + 以下房間交付安裝時(shí)間早，而整體工程很短，特別因?yàn)榇怪边\(yùn)輸機(jī)具的布置，對(duì)周邊施工環(huán)境影響很大，是整個(gè)工程項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工核心所在。 ４、垂直運(yùn)輸設(shè)施布置 為了確保既定工期目標(biāo)，同時(shí)考慮到垂直運(yùn)輸量大且集中，本工程擬選用塔吊來(lái)完成主要垂直運(yùn)輸工作。 [注：汽機(jī)房施工時(shí)，在 A 列外布置 1臺(tái) QTZ80 塔吊（ 3，行走式），負(fù)責(zé)汽機(jī)房（含汽機(jī)房基座）施工垂直運(yùn)輸。 ５、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 架子工程 架子工程包括承重架、運(yùn)輸操作架、防護(hù)棚、 爬梯斜道等，一律采用Φ 48 普通定型鋼管、標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)； 本工程操作面廣、材料用量大、高空作業(yè)多、 參與施工的人員多，因此架子工程直接影響到工程的安全、進(jìn)度、質(zhì)量，施工中必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)剖析，對(duì)各架子進(jìn)行計(jì)算，合理編排后再進(jìn)行操作。 考慮到 +，故承重架搭設(shè)不得超過(guò) 49 其鋼梁面標(biāo)高。 做好地表雨水的排除 工作，在外圍適當(dāng)位置做 30cm179。 所有外架基土為塘渣回填，分層夯實(shí)修平，然后鋪放枕木，再在其上面立鋼管搭架子，縱橫向均搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的掃地桿； 由于外架高度均在 30m以上， 故搭設(shè)均按高層建筑外架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處，每 7～ 9根立桿設(shè)一道剪刀撐，每片架子不少于三道，相鄰剪刀撐之間每 10～ 15m 高加設(shè)一道長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45176。根據(jù)實(shí)際情況可在適當(dāng)?shù)奈恢锰舫龅跷锲脚_(tái)。 由于框架的高度高，拆架危險(xiǎn)性大，拆架前對(duì)所有架子應(yīng)進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)性安全大檢查，對(duì)有局部拆卸、缺零的架子要進(jìn)行加固，所有其他材料及垃圾應(yīng)清除，并對(duì)警戒線內(nèi)的工作面通知停工。 領(lǐng)料后檢驗(yàn)鋼筋是否平直和干凈，否則應(yīng)采取調(diào)直和除污、除銹處理。 平直段長(zhǎng)度≥ 10d，但不得小于 10cm。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放，必須選擇一塊平坦、不影響其它施工交通和人行走的地方，鋼筋用枕木墊起，按類堆放，禁止人在上面行走，防止機(jī)械碰撞或重物堆壓，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)用掉，一般不允許過(guò)夜。 作業(yè)人員聽(tīng)從施工員及班長(zhǎng)的技術(shù)交底，鋼筋焊接接頭及綁扎接頭必須按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，柱子鋼筋豎向接長(zhǎng)采用電渣壓力焊，先將柱子鋼筋送至對(duì)焊點(diǎn)，將其豎放 靠在柱頭架上，用人工扶直，再在焊接點(diǎn)套上套具實(shí)施對(duì)焊，對(duì)焊接頭首先應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊工必須持證上崗，必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣試驗(yàn)。特別注意圈梁的插筋不得漏放。 模板工程 為進(jìn)一步提高砼表面質(zhì)量， 以期達(dá)到原定的質(zhì)量目標(biāo)，框架上部結(jié)構(gòu)均采用大模板，陽(yáng)角處用木線條包邊，使砼表面工藝化； 大模板施工與普通鋼模施工在工藝上有較