【正文】 裝施工總順序：以先室內后室外，先風管后水管、電管，先大管后小管，先主管后支管為總體施工原則，采用先上后下，分層分段同時展開的流水線作業(yè)方式。 7）施工員、執(zhí)行經理、項目經理的層層向上匯報制度，做到按計劃施工，按期完成任務。 2）第二步安裝階段（天）： 做好施工測量繪制加工草圖。 單機調試、初步系統(tǒng)調試及試運行。為保證工期我司將在工程初期投入優(yōu)勢力量，大面積展開風管、水管吊裝、電氣管線敷設等工作量較大的分部分項施工作業(yè)，并安排一部分人員配合裝修施工，確保為裝修工程創(chuàng)造施工條件，為工程早日竣工爭得時間。 勞動力計劃 結合本項目工作量大、工期較短、質量標準高、施工設備材料先進等特點，在勞動力的調配上既要滿足各階段的施工需要，又要保證施工隊伍的高技術含量，為工程創(chuàng)優(yōu)打好基礎。初步安排如下：（詳見附表） 勞動力安排如下： 1） 管理人員： 9 人 高級管理人員： 3 人 中層管理人員： 3 人 一般管理人員： 3 人 2） 通風施工 3 班 18 人，負責通風管道及部件預制、安裝工作。 6） 焊工班： 5 人，負責整個工程中的所有焊接工作。 臨時用電方案 現(xiàn)場臨時施工用電本著“三級配電、二級保護”的原則進行配置，各施工用電設備做到“一級、一閘、一保險”，施工總電源由變電所引至工地現(xiàn)場一級配電箱內。 2） 現(xiàn)場用電技術安全措施 （ 1）本系統(tǒng)采用三 相五線制供電； （ 2）各配出回路帶漏電開關保護，并且開關漏電動作靈敏； （ 3）主干線電纜在井道敷設，每層電纜穿樓板時需加套管保護且綁扎牢固。 （ 7）進入各配電箱內的導線需綁扎牢固，不得承受壓力。 施 工機具需用計劃 為使本工程圓滿完成，必須有充足的施工機具，因此對采用的機械設備、加工工具要有明確落實 。再通過具體的細化工作，使現(xiàn)場有明顯的生產區(qū)與生活區(qū)之分，做到有物必有區(qū)、有區(qū)必有牌、按區(qū)存放、圖物相符。 第六章 主要施工工藝及措施 一、 鋼板風管主要施工工藝及技術措施 風管安裝一般要求 1）風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管等部件的標高是否與深化設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，并按圖紙在現(xiàn)場繪制加工草圖。 5）風管及其部件在安裝前應清除內、外表面上的雜質及污物，并保持清潔。保護殼端面應與墻面或樓板底面平齊或略高，但應比樓板面層高 20mm。 鍍鋅板風管加工 1） 風管加工采用鍍鋅鐵皮，使用規(guī)格必須符合下面規(guī)定，嚴禁以小規(guī)格代替大規(guī)格，嚴禁使用不合格產品。風管與法蘭邊連接牢靠。 5）管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 4）吊桿應平直，螺絲應完整、光潔，安裝后各支吊架的 受力應均勻，無變形。 園形風管直徑（ mm） 法蘭用規(guī)格 扁鋼（ mm） 角鋼 (mm) 150～ 280 25 4 300～ 500 ∠ 25 3 530～ 1250 ∠ 30 4 矩形風管法蘭： 矩形風管大邊長（ mm） 法蘭用料角鋼（ mm） ≤ 630 ∠ 25 3 800～ 1250 ∠ 30 4 1250 ∠ 40 4 2）風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于 ，采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭外側。 風管安裝工藝流程圖： 1）風管支吊架的預埋及膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。 5）支吊托架不得直接與保溫風管接觸，以免產生冷橋，而應該設在保溫層的外部，并不得破壞保溫層。 9）風管穿越建筑物結構之處應留孔洞，保溫風管應用厚度不小于 的鍍鋅鋼板作保護殼，穿越防火、防爆墻體或樓板時，須采用厚度不小于 的鍍鋅鋼板。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于 3MM，墊片不應凸入管內亦不宜突出法蘭外。 14）風管穿出屋面設防雨罩，高度超過 ，并不可索在風管法蘭上，嚴禁拉繩栓在避雷設施上。穿越防火墻兩側 2 米范圍內必須采用不燃材料保溫，空調新風管采用鋁箔離心玻璃棉氈保溫，離心玻璃棉密度為 48kg/m3，保溫厚度 30mm，室外風道及機房內厚 40mm。其手柄調節(jié)裝置，應安裝在便于操作的部位，在吊頂內時，下面須設檢修口。 2）消聲器安裝的方向應正確。 2）在無特殊情況下，露出室內部分應與室內線條平行，各種散流器和風口面應與頂棚平行，風口顏色由業(yè)主確定。 2）由于各類風管閥門處均須風量調整，因此安裝天花板時，須與有關單位協(xié)調 ,預留檢查孔。 管道安裝一般要求 1）空調供回水立管及水平管翻高 形成氣囊的最高處設置排氣裝置，立管及水平管翻低的最低處設置排水裝置，立管底部排水閥應有不小于 100mm 的集污管段長度。保冷管道與支、吊架之間應墊經防腐處理的木襯墊或高密度難燃型酚醛發(fā)泡鞍座，墊塊厚度就與絕熱厚度相同。 施工順序為： 能沿墻、柱敷設的盡可能沿墻面、柱面敷設。 5）管道安裝允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 (mm) 坐標及標高架空 10 地 溝 15 水平管彎曲 Dg=100 1/1000 最大 20 Dg=100 立管垂直度 2/1000 最大 10 成排管段在同一平面上 5 間 距 5 交叉管外皮或保溫層間距 +10 鋼板梁槽鋼膨脹螺栓焊接槽鋼D C A B 鋼管管道連接 1）管子切割： （ 1）絲扣連接的管道，管子應采用無齒鋸或手工鋸切割，不許 采用氧乙炔氣切割。 （ 2）螺紋加工時用力均勻，應防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。 3）管道使用法蘭連接時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。 管道焊接 1） 低碳鋼及低合金鋼管采用手工電弧焊接，其坡口制備尺寸要求如下： A=65 度 75度 B=0mm2mm C=0mm2mm D=6mm9mm 焊層分布及焊縫外觀尺寸示意圖 焊接參數(shù)表 層數(shù) 焊接方法 填充金屬 焊條直徑 焊接電流 電壓 1 手工電弧焊 E4303 φ 90～ 100 24～ 26 2 手工電弧焊 E4303 φ 100～ 120 24～ 26 2）焊接時，現(xiàn)場應有防風、防雨措施且濕度 80%； 3）管道焊縫不得埋入墻內或不 便于維修的地方，焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，管道焊縫與支吊架的距離不得小于 50 毫米。 3）對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 7）并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于 100mm，為了減小管道間距并排布置的閥門最好錯開布置。預拉或冷緊應在平地上進行。 5） 支吊架 間距按下表布置： 管道試壓、沖洗 外徑 40 50 75 110 160 200 間距 400 500 750 1100 1600 20xx 運輸及指定位置 管道支吊架制安 管道除銹刷油 閥門安裝 設備安裝就位 管道水壓試驗 保溫刷油 沖洗 竣工 驗收 設備調試 準備工作 熟悉圖紙 1）管道系統(tǒng)試壓條件： （ 1）管道強度試驗及嚴密性試驗前須滿足設計及規(guī)范要求； （ 2）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計及規(guī)范要求； （ 3）支、吊架安裝完畢； （ 4）管道焊接經檢查合格、焊縫及其它需經試驗檢查的部位未經涂漆及保溫； （ 5）不參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表用附件等已加以隔離； 2）管道系統(tǒng)試壓要求： （ 1）一般管道強度與嚴密性試驗以清潔水為介質。 3）水壓試驗時，管道試驗壓力為 ,試驗時，在 10 分鐘內壓力下降不大于，不滲不漏為合格。 7） 空氣冷凝水管必須作充水試驗，無滲漏為合格。 2）水管道保溫工程須在系統(tǒng)試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管需除銹和刷兩遍防銹漆后進行。管材的端面必須平整并垂直于軸線。 （ 2）雌管管端加熱（ 1201300C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂 間接加熱均可）。 對于中口徑管插接，采用二次緊密插入法 （ 1）將兩管管端依 300角度削角，則雄管削外角，雌管削內角，方法與一次插入法相同，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。 （ 5）將雌管拔出，然后將兩端加潤滑劑擦試干凈，相接時雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號插入定位而成。 離心風機安裝： 1）離心風機須安裝在減振臺座上，減振器安裝時，除要求平整外，應注意幾組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于 2MM 且不得扁心；安裝后應采取保護措施，防止損壞，安裝時應按設備要求選擇和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應根據(jù)實際情況移動到別的適當位置。 3）用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。 3） 軸流風機出口接出風彎管安裝及接排風 豎井安裝詳見下圖： 吊頂空調機組安裝 1）機組安裝時，須熟悉設備說明及有關技術資料。 風機盤管安裝 排風豎井70℃防火閥止回閥45彎頭帶金屬網帶金屬網出風彎管開洞尺寸同風機出口尺寸外墻 1）風機盤管吊裝須保持水平，不得傾斜，以防止冷凝水外溢。沖洗前應先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關閉，打開旁通閥后，進行系統(tǒng)水沖洗，把不應與管道沖洗的空調機組、二通閥等與清洗的管道隔開。排放管的界面不應小于被沖管截面的 60%。當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 C、首先給設在水箱間膨脹水箱供水，待注滿水后，檢查膨脹水箱是否有滲漏情況，在確認完好無漏的情況下，打開膨脹水箱 的補水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙設計要求的范圍內。 F、特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、空調機組、銅活、閥門、跑風等是否有滲漏現(xiàn)象，并做好記 錄和填寫竣工資料。 D、 類通風機的皮帶傳動是否正確。（工藝流程見下圖） B、心循環(huán)水泵的水平連軸器應保持同軸度，軸向傾斜不得超過 ，徑向位移不得超過 。應測出風機壓出端和吸入端全壓的絕對值，兩者相加即為風機的全壓。若選定的測孔距風機較遠時，計算全壓試應加上這部分管道的理論壓力損失值。 E、 測點的參數(shù)算術平均值，即認為是斷面參數(shù)的平均值，如： F、 面平均風速： V= G、 面平均溫度： T= H、 面平均風壓： P= I、式中： n— 為測點總數(shù)。 P、 風機全壓 : Pt= Q、即風機的風壓為風機吸入口和壓出口所測平均全壓絕對值之和。 1 測孔測定截面L/(45)D或（4 5） a 或（4 5） aL/(45)Da 為風管大邊D 為風管直徑1 測孔風量（m /h)3 風速（m/ h)2面積（m ）A3 B測孔 測孔2 3風速（m/ h)面積（m ）23 風量（m /h)風速（m/ h)面積（m ）23 風量（m /h)風速（m/ h)面積（m ）23 風量（m /h)測孔4A3 B風口a 3 bV、風機轉速的測定：用轉數(shù)表可直接測量通風機活電動機的轉數(shù)。 Z、口風量的測定：用熱球風速儀在貼近風口處作定點測量或等速回轉法測量風速，取定點法測得的風速取平均值，就為該點的風速，代入流量方程即為風口的實測風量。 DD、系統(tǒng)風量的平衡調整，可通過各類調節(jié)閥實現(xiàn)，利用新風，一、二次風，風口處的百葉窗、風機及管道各部位的調節(jié)閥等進行調節(jié)（如圖）。 II、通風空調系統(tǒng)的試運行使系統(tǒng)風機、風管、風口風量風壓測定，以及風量平衡的基礎上，夏季竣工時進行制冷調試（冬季接入熱源再調試），空調系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時間不少于 8h，在無生產負荷下進行風機、風管與附件等全系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉，其連續(xù)運轉時間不少于 2h。 2）所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，念頭是否在標準范圍內。 6）測試接地線的接地電阻值是否達到規(guī)范要求。 10）做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。 2）手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工模擬各種狀況，看自動系統(tǒng)能否正常工作，對不能正常支作的控制設施參數(shù)進行調整，直到滿足要求。 雨季前，由項目生產經理組織各施工隊、安全人員對整個現(xiàn)場的排水設施以及防雷措施等進行全面檢查，消除隱患；冬