【正文】 起到積極的作用。 4）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。 8）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其 螺母宜在同一側(cè)。 10）風管接口的連接應嚴密，牢固。 13）在風管與設(shè)備連接處，應使用防火帆布作制長度為 150～ 250mm 的柔性接口，消防防排煙系統(tǒng)須用耐火接口。 風管保溫 風管待漏風試驗合格后，再進行保溫，所有保溫及其輔助材料必須采用不燃及難燃 B1 級產(chǎn)品。 2）調(diào)節(jié)閥、防火閥安裝時，必須設(shè)獨立支架，其重量不得由風管來承擔。 消音器安裝 1）消聲器在運輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應有明顯的下沉。 風口安裝 1）各類風口安裝應橫平豎直，表面平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管連接應牢固。 各類閥門安 裝 1）各類閥門應安裝在便于操作的部位，不得安裝在墻、樓板內(nèi)。 3）風機盤管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅制軟管，其工作壓力為 。 管道支吊架制安 1）管道的支、吊架按國標 03SR4172“裝配式管道吊掛支架安裝圖”和 95R4171“室內(nèi)熱力管道支吊架”標準制作。 4） 在某些重要設(shè)固定支架，其余均設(shè)置普通支架，各種支架形式見下圖： 注意事項：因樓面為預應力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為避免損壞鋼筋，支吊架固定前要與土建施工單位配合好。 4）管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑 之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。 2）管道螺紋加工、連接 （ 1）管道套絲全部采用電動套絲機套絲。 （ 5）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不能擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，裸露部分刷防銹漆二道。 4）管道焊接：管子焊接采用手工弧焊機焊接，管壁厚度 6mm，對 口焊應留有 間隙，管壁厚度大于 6mm時應打坡口，平焊法蘭盤管子應插進法蘭內(nèi)， 2/3 且不可超出法蘭平面，角焊焊接，焊縫高度應符合規(guī)范規(guī)定，不出渣不咬內(nèi)和飛濺物，焊后應清除焊藥、焊渣，隨時用鋼絲刷刷干凈。 2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 6）閥門安裝位置不應防礙設(shè)備、管道及閥門開啟、拆裝和檢修，閥門安裝高度1 2 應方便操作和維修，當閥門中心距地坪 ，應集中布置并設(shè)固定平臺。 2）安裝波形補償器時應根據(jù)補償零點溫度定位，并進行預拉或壓縮。 4）補償器應與管道保持同心，不得偏斜。 （ 4）試驗用壓力表精度不得低于 級，并在有效期內(nèi)，表的刻度值為試驗壓力值的 － 2 倍，表的數(shù)量不得少于 2 塊。 6） 清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應及時拆洗干凈。非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹，刷漆工作。管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。 對于小口徑管相連接，應按下列步驟： （ 1）將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依 300方向削角（雌管削內(nèi)角，雄管削外角）使管端尖厚剩約 1M/M（管厚 3M/M 以上者剩約 1/3T）。 （ 5）通常經(jīng)三小時后即可通水。 （ 4）在連接外子管軸平等作記號，并在兩端寫上號碼，以免配管時發(fā)生混亂。應按說明書要求進行或由供貨商提供指導。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置應保證通風機和電動機兩軸中心線互相平行，并水平地固定在基礎(chǔ)上，滑軌方向不能裝反。 2） 軸流風機吊頂安裝，須選擇分式的彈簧吊桿。 4）所按位置要便于設(shè)備維護及新風濾網(wǎng)的拆除清洗，并設(shè)檢修口。 四 、 系統(tǒng)調(diào)試 （一）系統(tǒng)調(diào)試步驟 1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）系統(tǒng)要求 A、空調(diào)水管一般用水沖洗，應連續(xù)進行。 C、沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。 F、沖洗應連續(xù)進行。 B、檢查空調(diào)機組上的放氣跑風是否完好，并把跑風的頂針擰緊，檢查水箱間膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴密。冷凍水調(diào)試待夏天廠家配合進行，方法與熱水調(diào)試雷同。 C、 類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。 （ 2）空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前的單機試運轉(zhuǎn) A、各類通風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦情況， 葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準確；滑動軸承最高溫度不得超過 70 ℃，滾動軸承最高溫度不得大于 80℃。 C、 風機的風壓、風量機轉(zhuǎn)速的測定（如圖） D、機風壓測定：風機的風壓常以 全壓表示。測定截面上的測定個數(shù)：本工程風管均為矩形風管，對矩形風管所開的小方格面積不大于 ，并不少于 9個測點數(shù)，測點設(shè)在小方格的中心。（“ +”接頭指傾斜式微壓計的垂直進口，“ ”接頭指傾斜式微壓計的傾斜接口）。 O、于風機的風量與風壓的測定時，應把所有的風量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)整到中間位置。 S、 風機的平均風量按下列公式計算： T、 Lt = U、 即通風機的平均風量為吸入 端與壓出端風量之和的平均測定值（應略大于空調(diào)系統(tǒng)總風量）。 Y、 統(tǒng)總風管 、主干風管、支風管各測點實測風量與設(shè)計風量的偏差不應大于 10%。 CC、系統(tǒng)風量的平衡：在風機風量風壓測定、系統(tǒng)風量的全面測定（包括送、回風總風量、新風量、一、二次回風量、排風量以及系統(tǒng)中各總、干、支風管風量風口風量、室內(nèi)正壓值等）達到設(shè)計要求后，即在全系統(tǒng)風量摸底基礎(chǔ)上方可進行系統(tǒng)調(diào)整，使之達到系統(tǒng)風量的要求。 HH、通風空調(diào)房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度 處為測點，室內(nèi)噪音的測定可用聲級計，并以聲壓級 A 檔為準，若環(huán)境噪音比所測噪音低 10 分貝以下時，可不作調(diào)整。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。 5）測試每條線路的絕緣電阻值是否達到規(guī)范要求。 9）檢查控制開關(guān)位置是否正確，操作機構(gòu)應靈活、準確。 單系統(tǒng)試驗 1）經(jīng)過單機調(diào)試合格后，就可進行單系統(tǒng)試驗，手動操作各開關(guān)，檢查開關(guān)動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。 在冬、雨季即將來臨之前一個月，由項目總工根據(jù)工程進度和冬、雨季施工總體方案及往年的經(jīng)驗，制定詳細的雨季施工措施，提出詳細的材料、設(shè)備計劃，勞動力需用計劃，設(shè)專人督促落實。 試驗記錄 試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調(diào)試負責人審核，方可作試驗依據(jù)提交有關(guān)部門審核。 11）先逐個回路進行送電，再對單臺設(shè)備、燈具按使用說明書要求進行手動調(diào)試。 7）檢查供電電壓、相序 、功率因數(shù)是否正確，并進行調(diào)整。 3）檢查設(shè)備、材料規(guī)格、型號、性能是否符合圖紙和技術(shù)資料要求。 JJ、通風空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況均應做好記錄，作為工程驗收技術(shù)資料之一。 EE、 節(jié)方法如下： FF、流量等比分法：先從系統(tǒng)最不利環(huán)路（一般為最遠的分支系統(tǒng)，假設(shè)最遠的支系統(tǒng)設(shè)為 1，其次為 2，以此類推）開始，根據(jù)支 管的實測風量利用調(diào)節(jié)閥將其風量的比值 L1`/L2`調(diào)整到與設(shè)計風量 L1/L2的比值近似相等，即是使 L1`/L2`≈ L1/L2，再依次調(diào)整 L3`/L4`≈ L3/L L5`/L6`≈ L5/L6??最后調(diào)整到第一支管的風管段，使之前后比近似為 1。 AA、在計算風口送風量時，由于風口送風口帶有格柵或網(wǎng)格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現(xiàn)象，因此計算面積時應乘以 ~ 的修正系數(shù)，使計算風量更符合實際，而吸風口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風口，測量結(jié)果一般較正確。 V、 系統(tǒng)風壓及風量的測定（如圖） X、管內(nèi)風壓及風量測定：系統(tǒng)總風管和各支管呢風量與風壓的測定與風機風量、風壓的測定方法相同。 R、通風機風量的測定：在分別測定吸入和壓出口動壓平均值后，代入平均風速計算公式，分別計算出吸入口及壓出口的平均風速，最后代入流量方程，計算出吸入端風量 Lx、壓出端風量 Ly。 J、測定中，由微壓計測出動壓頭 Pd，取平均值后，代入公式： K、 v = L、式中： Pd— 斷面平均風速動壓，單位為： Pa； M、 — 為空氣密度， kg/m3。在比托管與微壓計聯(lián)接時，吸入管要接“ ”接頭，壓出管要接入“ +”接頭。測定風機的全壓采用比托管和傾斜式微壓計。水泵試運轉(zhuǎn)前，應注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應有碰撞，各部位閥門應靈活，水泵試運轉(zhuǎn)必須帶負荷運行，介質(zhì)為水，泵運行時間為 2h，隨時做好水泵單體試運轉(zhuǎn)記錄。 E、 管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴密。 （二）通風空調(diào)系統(tǒng) （ 1）通風空調(diào)外觀檢查要求 A、風管、管道和設(shè)備 (通風機、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機組、風機盤管等 )安裝的正確性和牢固性。 D、統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進行嚴格的檢查，確保無滲漏后進行對支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進行風機盤管的注水、放氣、查漏工作，空調(diào)機組風機外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）清掃準備工作 記錄 連續(xù)運轉(zhuǎn) 檢驗 一次啟動 啟動和運轉(zhuǎn)風口檢查的調(diào)試需逐組進行。 G、系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。 D、洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)南浪渌矗涌照{(diào)水循環(huán)泵進行加壓，確保達到一定 流速。 B、調(diào)水管道按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范施工完畢。 2）機組凝水管不得壓扁、折彎，保證凝水排出暢通，接管應平直，嚴禁滲漏。 2）選擇合適的減振器或彈簧吊架，以防振動。安裝皮帶時，應使電動機軸和通風機軸的中心線平行，皮帶的拉緊應適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。 2）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。 橫管吊架間距按下表布置： 外徑 40 50 75 110 160 200 間距 400 500 750 1100 1600 20xx 三、設(shè)備安裝 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸、位置、基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)表在平整度和水平度，合格 后方可安裝設(shè)備。 （ 2）雌管端加熱（ 1201300C）使軟化。 （ 3）雄管端均勻涂敷硬質(zhì)膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑的管徑的 倍， 4” 管以上以 。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小于 %。所有保溫及其輔助材料必須采用不燃及難燃 B1 級產(chǎn)品，穿越防火墻兩側(cè) 2 米范圍內(nèi)必須采用不燃材料保溫。 1 管道防腐、絕熱 1）管道在試壓，清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。 4）管道吹洗：管道系統(tǒng)沖洗在試壓合格后進行，清洗前對重要的閥門、儀表等應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、空調(diào)設(shè)備進出口加保護套或銅絲網(wǎng)、熱交換器設(shè)臨時旁通等保護措施。 （ 2）管道系統(tǒng)的強度與嚴密性試驗壓力值按照設(shè)計要求和規(guī)定進行。當拉伸或壓縮達到要求的數(shù)值時，應立即安裝固定。 8）閥門安裝前還應作組裝性能檢查，其動作應正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須作強度和嚴密性試驗，不合格的閥門嚴禁使用，合格的閥門則應按圖紙要求的型號、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向。 4）水平管道上閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。 4）管道支架附近的焊口，一般焊口離支架大于 50mm。不得有影響密封性的缺陷存在，法蘭應直于管子中心線，其表面應相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑 ％，并保證螺栓自動穿入。 （ 3）螺紋應端正清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長 10%。 （ 2）對于焊接連接的管道，可采用氧乙炔切割。 單管支架形式 普通排管吊架棚固定形式： 天棚吊點位置畫線 確定正確位置 電錘鉆孔 吊掛固定 鋼板水管道焊接天棚膨脹螺栓槽鋼鋼板管道豎井內(nèi)普通支架示意圖鋼板鋼板鋼板地面焊接水管道焊接鋼板管箍木托水管道天棚膨脹螺栓膨脹螺栓鋼板焊接管箍天棚木托水管道 排管吊架梁固定形式： 管道安裝質(zhì)量要求 1）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物清除干凈，施工過程中主管上的三通孔用膠帶封閉，待與支管連接時去掉封閉膠帶，進行連接； 2）管道切割：小管徑管材采用機械切割；大管徑管材采用氧氣－乙炔切割，砂輪機打磨； 3）管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，套管直徑應比管道直徑大 2 號。 2）所有管道支吊架須符 合設(shè)計規(guī)范要求，并按國家有關(guān)標準進行制作、安裝，其中空調(diào)水管道支、吊架應設(shè)置隔熱的硬木墊。 2）空調(diào)冷凝水管應順排水方向設(shè)置坡度安裝，嚴禁倒坡。 二、空調(diào)水管的制作、安裝 管材使用及連接要求 1）空調(diào)水管 (冷凍、熱水管 )直徑 DN20DN100 采用熱鍍鋅鋼管，直徑 DN100以上采用無縫鋼管。 樓板節(jié)點導流片連接板鉚釘彎頭壁鉚釘連接板節(jié)點導流片折線