【正文】 框架柱模板安裝斷面示意圖 樓板模板支設(shè)： 樓層地面支模架立桿下應(yīng) 墊上 200179。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。 1830 膠合板，拼縫處采用窄尺寸的木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 碗扣腳手架支撐縱、橫向間距60 0～1 00 0m m5* 10 cm 木方間距50 0m m15 厚鏡面板梁下立桿間距小于等于50 0m m15 厚鏡面板梁模支設(shè)示意圖（圖1 3） 24 整牢固。 混凝土墻體模板：混凝土剪力墻模板采用 18 厚膠合板，內(nèi)楞（豎向）采用 50179。 模板安裝前，應(yīng)對 模板安裝處進(jìn)行找平，以防漏漿，電梯井道內(nèi)上下層模板接頭采用雙面膠粘貼。 模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原則。 模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運(yùn)至下一工作面。 用嚴(yán)格的管理和驗(yàn)收制度來保證特殊部位支 模設(shè)計(jì)方案的執(zhí)行。 投入的機(jī)具 工地常備 2 臺 HTB80 拖式混凝土輸送泵，配 150 米左右泵管。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用 ,所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 掌握天氣季節(jié)變化情況 對氣象部 門 加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。 b 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 混凝土泵管鋪設(shè) a 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 e 對施工中途新接 的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 混凝土泵送 28 a 在砼泵送前，先用 適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 e 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm。 墻柱混凝土澆筑 a 本工程柱、墻砼采用汽車泵運(yùn)輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。 在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。為防止突然停電，現(xiàn)場要備發(fā)電機(jī)一臺，以確保砼連續(xù)澆搗。 b 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。對墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑砼時(shí)， 30 當(dāng)板厚大于 150mm 時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振將砼整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 d 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。 對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護(hù)液。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。 10 177。 澆筑 大體積砼梁柱時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐和模 33 板。 雙梁之間的板砼為不影響大梁支模安排在梁施工完后再單獨(dú)進(jìn)行。 砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。沿墻高度中間加一道 100 厚的配筋砼帶。 門洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在 1m 以每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)，安裝木框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。 砌塊在裝 運(yùn)過程中要輕裝輕放，計(jì)算好各房間用量，分別堆放整齊。嚴(yán)格認(rèn)真地抓好屋面工程施工質(zhì)量的控制，細(xì)致慎密地做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，是切實(shí)提高單位工程質(zhì)量綜合評定的重要環(huán)節(jié)。 （ 2）砂：應(yīng)采用含泥量不大于 2%的中砂。鋪貼前，應(yīng)先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范 35 要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣 孔相通。 ⑷在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。 、裝飾工程施工方案 （一）外墻保溫裝飾 施工準(zhǔn)備： 1） 保溫材料：外墻保溫做聚苯乙烯泡沫塑料板。 5）人員準(zhǔn)備：施工人員 40 人，技術(shù)員 2 人，質(zhì)檢員 2 人。應(yīng)根據(jù)天氣情況可適當(dāng)調(diào)整配合比，以達(dá)到最佳的施工性能，每次配好的膠粘砂漿宜在 1 小時(shí)內(nèi)用完，最長不得超過 3 小時(shí)，超時(shí)的膠粘砂漿不得繼續(xù)使用。 門窗洞口角部的聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板裁出角部，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生龜裂。 37 再將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃直，用木抹子將其抹平，使其緊貼 底層聚合物砂漿，網(wǎng)格布水平方向的搭接寬度不小于 100mm，垂直方向不小于 80mm。在易受撞擊的部位粘貼兩層玻璃纖維網(wǎng)格布，取出分隔木條，并修整兩側(cè)和角部聚 合物砂漿面層。 4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，無空鼓，皺褶、翹曲、外露現(xiàn)象，搭接寬度不小于 80mm。 安全保證措施： 1）施工人員進(jìn)入吊籃或樓邊緣施工須使用安全帶，且須將安全帶掛扣在比腰身略高的安全處。 2）分格線、滴水槽、門窗框、管道、上 殘存砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 2）保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。做法如下：在聚苯板邊緣抹膠粘劑，將幅寬 250mm 的玻璃纖維網(wǎng)格布一端 100mm 用膠粘劑滿粘在墻上，而后將涂好膠粘砂漿的聚苯板粘貼在墻上，背面和側(cè)面抹上底層聚合物砂漿，將預(yù)先甩出的玻璃纖維網(wǎng)格布沿板翻轉(zhuǎn)粘貼在聚苯板上。 門窗洞口角部部位，沿 45 度方向各加一層 400179。粘貼時(shí)四周一圈抹砂漿，每邊上預(yù)留 50mm寬出氣孔，砂漿帶寬度 50mm，呈“Δ”，最高處達(dá)到 20mm，中間抹花點(diǎn)砂漿（粘貼面積不小于板面積的 30%）； 粘貼聚苯板時(shí)板與板之間要相互擠緊，每貼完一 塊板后及時(shí)清理擠出的膠粘砂漿，聚苯板從上至下沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯(cuò)開 1/2 板長。 施工方法： 1）施工工序： 36 施工準(zhǔn)備→基層墻體處理→抹 20 厚 1:1:6 混合砂漿→彈線、配膠粘砂漿、網(wǎng)格布預(yù)貼→粘貼聚苯板→聚苯板打磨找平→清理分隔縫→特殊部位處理→鋪設(shè)兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹 5 厚抗裂砂漿→飾面層→驗(yàn)收 2）基層墻體的處理：基層墻體的平整度應(yīng)在 5mm 之內(nèi)，表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，不平整處可用角磨機(jī)打磨。 3）正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 ⑸當(dāng)水泥砂漿開始凝 結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。 ⑵根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。 隔熱保溫層施工要點(diǎn)： ⑴基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 雨天和傍晚前后有雨不宜施工，溫度是適宜的，但風(fēng)力應(yīng)在六級以下。 落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不小于 24cm。6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 1000mm 及 1/5 墻長，鋪砌時(shí)將 拉結(jié)筋理直、鋪平。 2mm。 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。 現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證砼連續(xù)施工。 30 截面尺寸 +8/5 +5/3 表面平整（ 2m 長度上） 8 5 預(yù)埋設(shè)施 中心線位置 預(yù)埋件 10 8 預(yù)埋管 5 3 預(yù)留洞中心線位置 15 12 電梯井 井筒長、寬對空位空中心線 +25/0 +20/0 井筒全高垂直度 H/1000且≤ 30 9）注意事項(xiàng) 本工程墻、柱和頂梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。 混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表。并留適量同條件試塊。 水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù) ,并應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h 左右進(jìn)行。 c 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 —1 振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖 振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖 14 e 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、 預(yù)埋管、 預(yù)埋件等。 c 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入 式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出 浮 漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 e 對有鋼骨和鋼筋較密的砼墻、柱，如展覽廳預(yù)應(yīng) 力大梁下的柱砼，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點(diǎn)并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間 (10～ 16 時(shí) )，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。 c 柱、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于 2m，確保砼不離析。 f 在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過 30min 或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每 4— 5min 進(jìn)行 4 個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 g 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 c 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 4）混凝土的運(yùn)輸及泵送 混凝土的運(yùn)輸 a 混凝土攪拌至澆注的時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運(yùn)到現(xiàn)場后要隨機(jī)取樣測定坍落度，合格后方可使用。 作好技術(shù)準(zhǔn)備 a 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、 孔洞 、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。 振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器若干。 （五）混凝土工程 1）工程簡況 本工程的混凝土采用泵送商品砼。 25 特殊部位支模安全措施：用嚴(yán)密的審批程序來保證特殊部位支模設(shè)計(jì)方案的質(zhì)量。 超過 2 米以上模板拆除時(shí)要搭設(shè)鋼管臨時(shí)腳手架。 拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。 鋼管，墻體加固采用Φ 14螺栓和“ 3”形卡對拉處理。 梁、板支撐體系簡（圖 13）。根據(jù)立桿高度決定水平 拉桿設(shè)幾道。 100 木枋，間距為 300450mm。 50 木塊。清理完畢及時(shí)進(jìn)行封口。就位后先用臨時(shí)固定， 經(jīng)校對后進(jìn)行安裝。 100 木枋，間距不得大于 40cm，膠合板使用時(shí)嚴(yán)禁隨意鋸割。 模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設(shè)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可投入使用。 100 木枋組成，模板支撐體系采用Φ 48179。 5 板、墻 177。 10 箍筋間距 177。 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與 柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊 (易