【正文】 8 300，竹膠板與木枋采用小釘連結(jié)；竹膠板的下層背枋采用φ 48鋼管，間距 。 模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸， 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2）模板及其支撐應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳現(xiàn)象，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。砼澆搗作業(yè)量大，為了有效地控制砼澆搗過程中的水化熱與溫差，以及由溫差產(chǎn)生的裂縫與表面收縮產(chǎn)生的裂紋，采取分層分塊小流水澆搗工藝，根據(jù)底板 厚度 進(jìn)行 二次 分層澆搗，采用分塊澆搗工藝 有利于底板砼的散熱于單塊連續(xù)澆搗，減少勞動強(qiáng)度。地下室柱和剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為 9 C40。 （ 4）本工程底板厚度大，泵送混凝土坍落度大，因此在澆筑混凝土?xí)r采用 分倉分層澆筑，從 5— 1軸共分為六個 混凝土澆筑施工段 ，每 段 ，每個施工段 分為兩層 進(jìn)行澆筑 ，每層混凝土澆筑時間控制在 2h內(nèi)。 混凝土泵型號 的選擇，主要根據(jù)單位需要的澆筑量及泵送距離。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí) 。 10 在澆搗基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r一定要及時處理“浮漿”與“泌水”。一般初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再第二次打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，經(jīng) 12 小時左右再用草袋覆蓋充分用水濕潤養(yǎng)護(hù)。 對本工程基礎(chǔ)混凝土的溫差變形和收縮變形的控制，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。影響結(jié)構(gòu)整體性，防水性，鋼筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)耐久性。為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展。 澆筑完畢的混凝土初凝后，用濕潤的麻包袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。保溫的作用是使尚在砼強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。 (六 )外墻板、底板抗裂措施 A、外墻板抗裂措施 材料、級配設(shè)計(jì)上予以保證。 d、摻加一定比例的泵送劑，提高混凝土的和易性。砂選中砂，細(xì)度模數(shù)為 左右，含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂中如含有云母、輕物質(zhì)（如煤）、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，含量不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 g、由于混凝土下落高度較大，如果直接從墻體模板上口下料，混凝土容易離析而造成混凝土缺陷。 13 d、每次插入振搗時間控制在 2030 秒，防止混凝土的離析。 c、及時跟進(jìn)外墻防水、回填。 c、混凝土表面處理： 大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。 大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土表面下流到坑底。 養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，約 12h 內(nèi)，進(jìn)行澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。 溫度、溫差監(jiān)控：大體積混凝土澆搗后須進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以便有的放 矢 地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差值控制在設(shè)計(jì)規(guī)范的 20℃以內(nèi)，避免溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。 本工程防水施工由專職施工員及專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按規(guī)范要求及防水涂料操作工藝要求施工；施工員及班組長做好施工記錄以及各種技術(shù)資料；正確進(jìn)行涂料配比，并用電動機(jī)械進(jìn)行攪拌，使涂料能完全達(dá)到規(guī)定的物理性能指標(biāo)。 B、土方回填 回填土應(yīng)盡量選擇透水性較好的材料，含水率應(yīng)控制在最佳壓實(shí)效果下的最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，并采用打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚約 30cm 左右。 2）施工方案 本工程的鋼筋加工應(yīng)分層集中加工制作，成型后集中堆放并拴好標(biāo)簽由塔吊 運(yùn)到施工作業(yè)面。 進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋， 根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。 鋼筋的下料與加工 18 鋼筋除污： 鋼筋 的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。一般應(yīng)先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。10mm；箍筋的邊長177。 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 在塔吊運(yùn)輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于 20 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。 另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。 （三）質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查鋼 筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 5 骨架的長 177。 10 柱、梁 177。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用時多，決定模板采用由 18 厚膠合模板 、 50179。為防止重大事故發(fā)生，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算審批后實(shí)施。 現(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用 18 厚膠合板，支模排擋采用 50179。 框架柱支模方法： 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 柱腳須開設(shè)一個垃圾清掃 口（不少于 ）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。 200179。立桿與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案要求規(guī)定，立桿間距為 8001000mm，板下木檔采用 50179。 立桿搭設(shè)應(yīng)按專項(xiàng)方案進(jìn)行，用水平儀在立桿上測出梁底和板底 標(biāo)高，經(jīng)校對無誤后，及時加設(shè)立桿之間的水平拉桿和剪刀撐。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 100 木枋，外楞（水平方向）采用Φ 48179。 模板拆除要求： 模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆模。 拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，不得留有懸空模板等 。 注意事項(xiàng)：樓板支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于 6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 特殊部位支模所使用的鋼管與扣件必須經(jīng)過專門的挑選； 對進(jìn)場擬使用的鋼管和扣件必須在有質(zhì)量保證書的前提下，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)； 特殊部位必須安排最優(yōu)秀、最有責(zé)任心的工人上崗操作； 模板支模架安裝好后，安全員必須進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，并按 2%的比例抽樣，用測力扳手校驗(yàn)扣件螺栓的扭緊程度； 在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生； 施工管理人員 必須在特殊部位澆筑混凝土?xí)r從開始到結(jié)束始終在工作面上進(jìn)行指揮； 特殊部位工作面不得有冗余人員，操作人員必須精干； 開始澆筑混凝土后，支撐架下不得有人員； 選派最有經(jīng)驗(yàn)的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋； 安排合理的混凝土澆筑路線，做到均衡加載；砼工必須 勤 快，做到均勻布料，嚴(yán)禁混凝土堆積，產(chǎn)生集中荷載； 由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，泵管的來回竄動自由進(jìn)行從而避免模板受到往復(fù)的水平附加荷載。 塔吊配合 砼垂直運(yùn)輸。 保證水電供應(yīng) 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天 ,以確保砼的澆 筑質(zhì)量。 c 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 c 填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑 混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 b 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 15m 以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一 個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 f 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 b 開始泵送時，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500— 550r/min。 d 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn) 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 b 墻、柱砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。 用摻膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆完后 12 小時開始覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，時間不少于 14 天。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于 1m 時，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下 2— 3cm 處留施工縫，然后再澆板。 當(dāng)使用插入式振動器 時 a 振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑 的 倍 ,見圖 14。 b 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平 31 板中約為 120mm。 設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組 ,二十四小時有人值班。 8）混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土試塊留置 a 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每 100m3(包括不足 100m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。 c 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期 7 天、 10 天后進(jìn)行試壓。 8 全 高 177。 砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護(hù)措施，對地下室外墻，越早回填土方越好，以減少溫差應(yīng)力帶來的豎向裂縫。 （六）砌體工程 1）作業(yè)條件 在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好 +50cm 標(biāo)高水平線。 2）操作工藝 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，砌筑時用皮數(shù)來控制灰縫厚度，一般為 10177。 砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm 壓埋 2216。 門口過梁嚴(yán)格按圖施工，預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事先剔 34 鑿。 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門口角。 （一）作業(yè)條件： 屋面上部結(jié)構(gòu)全部完成，凸出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板和支撐已拆除，屋面已干凈，該工程的屋 面工程施工期間是多雨季節(jié)，應(yīng)注意搶晴天施工。 （ 3）屋面防水采用 PVC 卷材防水。 水泥砂漿找平層施工要點(diǎn)： ⑴在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層能牢固結(jié)合為度。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子長平后用 2m 長鋁合金檢查平整度。 2）外墻窗框安裝完畢，將基層的雜物清理干凈，彈線、布點(diǎn)。 6）氣候條件：操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于 5℃，風(fēng)力不大于 5 級，雨天不允許施工。 聚苯板的粘貼： 用聚合物砂漿粘貼，緊貼不留縫。 5）粘貼網(wǎng)格布： 檢查聚苯板的表面平整度，不平處用打磨抹子打磨；抹底層砂漿 2mm，木抹子搓平。 在以下部位需翻包網(wǎng)格布：門窗洞口、陽臺、變形縫等部位。 質(zhì)量要求： 1）基層墻體的質(zhì)量檢驗(yàn)：基層墻體應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對清水墻面的標(biāo)準(zhǔn)，修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘接牢固，無空鼓、裂縫等缺陷。 成品保護(hù) 1）施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序。