【正文】 在施工過程中，項目部將采取強有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對周圍環(huán)境干擾降到最低程度。（1）充分利用現(xiàn)有場地，不多占，不浪費。：設(shè)垃圾桶收集，然后集中處理并運出工地。排煙風管軟接采用石棉制品。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進行。(2)風管與配件的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。懸吊的風管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動的固定點。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。（3）風管安裝：，法蘭與風管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。 (4)風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。玻璃鋼風管法蘭與相連的部件法蘭連接時，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(12)保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(15)風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 風管漏風或漏光檢驗所有空調(diào)風系統(tǒng)與排風系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風量檢測,整個系統(tǒng)的漏風量不得超過該系統(tǒng)總風量的3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進行漏風檢測。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可安裝。標高允許偏差為177。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺5噸卷揚機配合滑輪組牽引就位。，啟動運轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進行。(2)水泵的搬運和就位水泵搬運就位采用兩臺2噸的手動液壓叉車拖運至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。精平后再進行清洗。整體安裝的泵，,。2)泵試運行。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。(4)風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。8)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承不得超過65℃。(4)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進行檢查。1)電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風機管道內(nèi)不得留有任何雜物。不漏為合格。4)風機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。風機盤管安裝示意圖：：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。 風管的防腐和保溫：⑴焊接鋼板風管、無縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計風量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設(shè)計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值。⑷ 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(4)，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。(2)安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除填料。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。泵進出水支管彎頭下設(shè)置支座。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風機盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。(2)所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1級白色福樂斯保溫板材和管殼,冷凍水管DN70管徑以下的采用保溫管殼，厚度為25mm；DN80以上的采用保溫板材，厚度36mm；空調(diào)送風管采用保溫板材，厚度16mm；凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm；鍋爐煙管采用100mm厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面?！?0176。、試運行和交工驗收，設(shè)備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。（1）與業(yè)主、監(jiān)理及進行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計劃，協(xié)商交工工作流程，申報交工項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規(guī)章制度等工作。（5）辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)。在交工驗收領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，開展工程交工驗收的各項工作。（6）全面檢查、收尾清理：在進行無負荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領(lǐng)導小組應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院對工程再進行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題進行整理，列出清單。此時，工程的營運、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主和機場公安部門負責。第五節(jié) 交工資料的編制及交付 交工資料的編制及整理、收集，由項目資料員積累、保管、整理而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項目部資料員整理裝訂成冊，必要時由專門的檔案管理員指導、幫助項目部資料員整理。 對于因重大修改，需重新繪制施工圖時，必須在得到建設(shè)單位確認后再由項目技術(shù)人員負責繪制，并在此圖的右上角注明原圖編號，經(jīng)有關(guān)單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。資料移交負責人為項目技術(shù)負責人，資料移交人為項目資料員。檔案管理體系以項目技術(shù)負責人為組長，包括專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。（3）資料管理員在施工過程中，收集積累工程技術(shù)員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部的來往文件。在本工程中，工程建設(shè)檔案管理程序嚴格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進行，確保檔案管理的有效性和科學性。 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進度。 為加快施工進度，在必要時可采用增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，以及夜間施工，以保證施工進度。 在詳細分析的基礎(chǔ)上，做好資金、材料機械、設(shè)備、勞動力的準備工作，防止由于準備不充分而影響工程進度。 根據(jù)本工程特點，組織流水作業(yè)等加快施工進度，減少技術(shù)間歇。，并對之進行動態(tài)管理。、周進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設(shè)備的月、周計劃。 針對本工程制定冬雨季施工技術(shù)組織措施，為確保工程按質(zhì)按量完成創(chuàng)造條件。，確保為工程準備必要的設(shè)備和運輸工具，以提高勞動生產(chǎn)率。 改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關(guān)系而造成的工期延誤。 為實現(xiàn)該質(zhì)量目標，結(jié)合本工程的實際情況，特制定質(zhì)量保證體系及監(jiān)督體系圖如下:政府質(zhì)監(jiān)部門建設(shè)方質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理技術(shù)負責人空調(diào)工程師材料員管道工程師安全員各施工班組質(zhì)量員 ，應(yīng)重點加強材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預防措施?！叭龣z”制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。使大家為工程質(zhì)量承擔風險。工程開工前精心編制好項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書、技術(shù)交底計劃、技術(shù)復核計劃、隱蔽驗收計劃，開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。以全面優(yōu)良的工作態(tài)度、工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。：工程必須嚴格按照國家規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范、驗收標準及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標準進行施工和驗收。、靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，緊密掌握工程質(zhì)量動態(tài)，對工程質(zhì)量動態(tài)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。施工班組進場時，專業(yè)工程師均須對施工班組進行有針對性的質(zhì)量和技術(shù)方面的書面交底。，不用錯料、次料，所有材料須經(jīng)過驗收合格后方可使用確保安裝工程質(zhì)量。質(zhì)量控制點施工的好壞是本工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵?；顒又Ъ艿男问?，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。預控措施：1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。管卡應(yīng)緊卡在管道上。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。預控措施1）管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預留出來。管道安裝時，必須預先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。預控措施：基礎(chǔ)施工前，要仔細核對設(shè)計圖紙尺寸與機械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題要及時加以解決，要嚴格按照設(shè)計標高尺寸施工，誤差不能超過規(guī)定的標準。3）基礎(chǔ)表面粗燥混凝土基礎(chǔ)抹面不平整光滑，墊鐵外漏，坡向不對。氣焊時要調(diào)整合適的火焰能率，焊矩與焊絲的擺動要協(xié)調(diào)配合。管道表面防腐涂料薄厚不勻，過厚則浪費防腐涂料，過薄達不到防腐涂料標準要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。1）原因分析：。、橫向的接縫要錯開，風管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。2）閥門、法蘭及可拆卸部