【正文】 了，但要檢驗的內(nèi)容太多，怎樣檢驗才不致漏檢呢，最好的方法就是進行分類。這樣，我們既知道了驗貨的具體內(nèi)容，又知道了驗貨的先后秩序，再去驗貨，應(yīng)當不會再有什么太大的問題。對特殊結(jié)構(gòu)要求只能大于或等于設(shè)計尺寸，絕不能小于設(shè)計尺寸，如電腦袋里放電腦的主袋尺寸等；E檢查手袋的外觀是否對稱、豐滿及美觀；F檢查客戶有特殊要求的項目是否有依據(jù)。⑸、織物（主輔料）A橫襠疵；橫襠疵是由于紗線張力不均勻或紗線纖維具有不同的染料親和力造成染色不均勻。C破洞、劃傷；D紋路不正確；就是批織物在織造過程中編織方法不正確。打結(jié)的方法不對容易造成結(jié)頭不良。它不能用一個具體的數(shù)字來體現(xiàn)，只能根據(jù)袋板或色咭上物料的手感來對手袋上織物的手感進行判斷。M斷紗、粗紗；斷紗就是指織物中間缺一段紗。⑹、顏色及絲印A顏色太老或太鮮，不對板；B染色疵點；C絲印錯誤；就是指未按照客戶要求的圖案大小、部位或顏色PANTONE來進行絲印或者絲印顏色相差較大。如果太大，就可判斷為兩種顏色了。原因是由光的折射產(chǎn)生的。但由于料之間存在色差，因此袋子上袋蓋與前幅就會出現(xiàn)顏色相差比較大，不美觀。D織物的紋理錯位；例如條形的提花布，在兩塊裁片縫合時，出現(xiàn)條紋兩端線對不上時就是所說的紋理錯位，服裝上叫對格。而手袋常用的方法是用包邊料包裹后車縫即可。目的是防止縫線從頭或尾部開始松動。D車花缺陷；包括浮線、斷線、少線、錯色線、輪廓不清晰等等；E織帶、裝飾帶、包邊帶、魔術(shù)貼等配料不良、不合適、不牢固或遺漏；F里襯熔化、遺漏或外露；一般手袋為了成型、即增加硬度的需要，往往在主結(jié)構(gòu)料的后面粘上一層其它輔料(也叫托料、里襯)。里襯外露就影響美觀了。⑽、尺寸檢驗A尺寸超出允許范圍；B雙褲腿、雙袖、前后手挽等對稱部件不同長；C成袋重心不平衡；D其它(11)、包裝及內(nèi)嘜A箱嘜及箱貼紙不正確；根據(jù)包裝資料核對箱嘜。一旦發(fā)現(xiàn)差異，海關(guān)扣貨是肯定了的，這批貨暫時就別想走了。不但被海關(guān)罰了款，還延誤了船期，只得再重新更改資料，重新訂船，再加上客戶因延誤交期的罰款，僅僅因為一個小小的數(shù)據(jù)，造成公司很大的損失。正嘜的內(nèi)容包括： 側(cè)嘜的內(nèi)容包括：B紙箱質(zhì)量及打包方式（前面已單列講過）；根據(jù)包裝資料檢查紙箱是有釘還是無釘?shù)模W洲人喜歡有釘而美國人喜歡無釘?shù)模＠?，有一次客戶要求用指定的封箱膠紙，被跟單員疏忽了，到驗貨時才發(fā)現(xiàn)問題。重點檢查裝入貨物后，紙箱是否變形、開裂。如果尺寸只是較大，則可要求工廠在紙箱里塞紙或者增加天地板及數(shù)量來進行填充；此時就不必更改其他資料了。E裝錯箱；將本應(yīng)裝A手袋的裝成了B手袋。價錢牌、UPC貼紙上有包含商品信息的條形碼，一定要從嚴檢查條形碼數(shù)字及能否迅速無誤地被掃描出來。這里重點強調(diào)一下成份嘜中的成份比。I檢查膠袋材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合要求；根據(jù)包裝資料仔細核對膠袋的材質(zhì)、尺寸、開口方向及閉合是否正確。(12)清潔A斑點、臟物、油污、染色污染點、粘性物、灰塵以及附著袋上的線、纖維等雜物未清潔干凈；B其它。對于一個新手來說，多看、多學(xué)、多問，有這三多，經(jīng)驗自然就來了。在這里，我希望朋友們能夠?qū)W到對你們有用的東西?？捎袝r候并非如此，一旦發(fā)現(xiàn)貨物有問題拒收時，矛盾就來了。一旦客戶索賠，可因工廠出具的擔保書而由工廠全額賠付。如果一切OK，就可以讓工廠負責人簽上自己的名字，讓工廠業(yè)務(wù)員傳真驗貨報告回公司，留一份驗貨報告的復(fù)印件給工廠，就可以收拾好自己的物品回家了。而工廠業(yè)務(wù)員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負責此項工作，但業(yè)務(wù)部要跟進），并組織工廠相關(guān)部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負責落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。因此你只有得到了他的首肯才能在上面簽字。一次QC驗貨后寫了工廠產(chǎn)品有外發(fā)字樣，當天晚上女業(yè)務(wù)還帶QC又是唱歌又是K歌的，沒看報告，等第二天沒看就直接傳到客人公司了，哈哈，一下子完蛋了，工廠再也解釋不清楚了。此外，補充講一下需要檢驗儀器對成品袋的檢驗內(nèi)容：振蕩測試：在振蕩測試機上進行，測試范圍主要針對受力部位如手把，金屬配件、裝訂、背帶、提帶、蜂巢板等等。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。⑴設(shè)定測試時間為8H；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊；⑶打開電源開關(guān)MODE即為所設(shè)定的時間進行測試。如果在產(chǎn)品剛上線時進行前期驗貨，則重點檢查主、輔、配料是否正確，以及根據(jù)首件對手袋的尺寸及結(jié)構(gòu)進行檢查。相對于后者來說，就是增加了一次驗貨，增加了人工成品及管理費用。前、中期驗貨時間的確認：由公司業(yè)務(wù)部與工廠進行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。對無相關(guān)檢測儀器進行檢測的內(nèi)容，應(yīng)帶現(xiàn)場實物回公司進行專門檢測。驗貨報告：⑴驗貨完成后，填寫驗貨報告。貿(mào)易公司確保訂單質(zhì)量的最好的方法當然是派駐QC進行駐廠檢驗。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡(luò)，調(diào)整生產(chǎn)安排。交貨期自然也是客戶的一種潛在的需要，自然也要包含在質(zhì)量檢驗的范疇之內(nèi)。駐廠QC的選派；根據(jù)手袋的類別，選派手袋制作經(jīng)驗豐富、溝通能力強且負有強烈責任心的QC進駐工廠。然后，再手機通話，通過是否有生產(chǎn)現(xiàn)場的聲音來判斷他是否在工廠現(xiàn)場。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。駐廠前的準備：⑴業(yè)務(wù)部必須提前與工廠溝通，將駐廠QC的住宿安排妥當，并安排駐廠QC到廠時間。進駐工廠：⑴駐廠QC進駐工廠后，首先要熟悉工廠的動作模式，并認識工廠總負責人及各部門負責人，便于今后的溝通。檢驗報告：駐廠QC每天下班前半小時將當日檢驗報告?zhèn)髡婊螂娻]至公司，并將公司對次日的工作安排作好記錄。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標準的問題。 簡單地講，制程檢驗就是對在制過程中的在制品進行檢驗，國內(nèi)也叫半成品檢驗。對于檢驗點的設(shè)立，則要試工廠的大小規(guī)模、產(chǎn)品類型與工廠管理者的管理方式而定。對于中、小型工廠，從考慮成本的角度出發(fā)以及產(chǎn)品流程的不確定性，一般只設(shè)有絲印一個專檢點。所以沒有設(shè)立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。這是由其絲印工序的特殊性所決定的。同時，絲印油則會因存放時間過長，一些容易揮發(fā)的稀釋劑會揮發(fā)掉，再次調(diào)配，絲印顏色會有色差。而質(zhì)檢員則必須掌握以上工序所有的質(zhì)量檢驗標準，因為生產(chǎn)會隨著產(chǎn)品的變動而出現(xiàn)不同工序生產(chǎn)任務(wù)或多或少的情況，質(zhì)檢員可能會隨時按排不同的工序進行質(zhì)量檢驗。哪一個部門行動遲緩，都有可能使這個單死掉。但要注意也不能鏟的太薄，否則，會影響裁片的負重，容易撕裂。散口裁片駁圍時受力后容易開裂。其它裁片進行一般檢驗。本檢驗點管理負責處理意見的跟蹤與監(jiān)督。 所謂巡檢就是批質(zhì)檢部指定專門質(zhì)檢員以及車間班組長（或車間班組設(shè)立的專職巡檢員）不定時的在現(xiàn)場對在制品進行抽檢。當然，一個工廠可以按照自己的實際情況，既不設(shè)巡檢員，也不設(shè)專檢員，但要明白，這些工作必須要有人做，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。其余項目則要求作一般性檢驗。 ⑷專職質(zhì)檢員和班組巡檢員每天提交巡檢日報表。上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量出了問題，勢必影響到下道工序的生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量。計時工資制最大的缺點就是工作效率不高，很難提高員工的工作積極性。 ⑵生產(chǎn)部門在核定工價時，一定要保證關(guān)鍵工序關(guān)鍵崗位員工的符合行業(yè)工資水平的工價，滿足其經(jīng)濟上的需要。但如果他一味追求自己的經(jīng)濟效益，而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，則與我們核定這個工價的初衷背道而馳。他一定會有良好反映的！其二，加強對他所生產(chǎn)產(chǎn)品的巡檢頻次，當然班組長自己出面會引起員工的不信任感，上面所做的努力可能就化為泡影了。即使當時沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，但只要在后工序檢驗時發(fā)現(xiàn)了問題，對該類員工實施處罰。 ⑶班組長應(yīng)該對本部門員工的操作技能了如指掌，在新單上線前，就應(yīng)該規(guī)劃好什么樣的人就什么樣的崗位，做到人盡其才，這樣大家才可能少犯錯誤。當然是指因返工耽誤時間從而在經(jīng)濟上受到一定的損失。 五、來料檢驗IQC 來料檢驗就是工廠指定人員對回廠的物料進行檢驗，確保入庫物料均為合格品。這種做法顯然非常愚蠢。同時，我這里的物料還包括外協(xié)廠配套生產(chǎn)的產(chǎn)品（在外協(xié)廠自然是成品，但在本工廠也只能算是物料了）以及外發(fā)回廠的在制品。必須進行入倉及入倉檢驗。 有些貿(mào)易公司也有自己的檢測中心，只要將物料樣寄給他們，他們會自己檢測以滿足他客戶的要求。最后的結(jié)果是通過私下的交易才得到解決，否則，工廠的損失可就大了。所以業(yè)務(wù)部的朋友們，當你們的客戶提出要對某些項目進行測試時，你千萬不要忘了要求他們提供給你測試的標準。抽樣的標準以AQL為準。 檢驗狀態(tài)的標識及不合格批量的處理。合格物料貼上合格的標簽，不合格的物料貼上不合格品的標簽，待定的物料貼上待定的標簽。最終確認仍為不合格物料，則通知倉庫退料。所有貿(mào)易公司驗貨的內(nèi)容都包含在成品檢驗中。所以最好的方法從這批貨中隨機抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗，這就是抽檢。第三節(jié)：質(zhì)量管理 一、質(zhì)量成本 所謂質(zhì)量成本就是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的費用。質(zhì)量管理離開了質(zhì)量成本問題根本就是空談，當質(zhì)量成本遠遠大于由此而產(chǎn)生的沒有達到客戶要求造成的損失加上客戶的信譽之和時，該如何進行操作，我想大家應(yīng)該都清楚了。但現(xiàn)在貨期與質(zhì)量要求發(fā)生了矛盾，一方面生產(chǎn)部追著我要物料，一方面質(zhì)檢部堅持質(zhì)量有問題要退料。生產(chǎn)部對每種色差做出標識，同時更改以前的工藝流程，規(guī)定每個工序只有一種色差做完，將標識卡交給雜工后，才能準備做下一種色差的貨，不見標識卡不能做貨。至于物料的色差，與驗貨員好好溝通下，也不是問題。 我在《日本工業(yè)規(guī)格》一書中，看到了關(guān)于質(zhì)量管理的定義，與我對質(zhì)量成本的看法非常一致，定義如下： ⑴品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品； ⑵經(jīng)濟的方法來生產(chǎn)； ⑶一種手段體系。⑴通過各種認證所需要的費用。包括索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等等。但有一次，貨期太急，忙中出錯，誤用大貨料做船頭板寄給客戶。 ⑴品質(zhì)保證措施費 應(yīng)用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費用； 我們就曾接到到歐美客戶有要使用無機棉的訂單，公司不愿意提供這樣的證明文件，只能要求供應(yīng)商提供，于是找啊找，終于大海撈針般地找到了一個愿意提供相關(guān)證明文件的供應(yīng)商將責任轉(zhuǎn)嫁出去。 首先烘干木材，然后根據(jù)圖紙選料配料，料配齊后下料，采用木工機具鋸料，把粗了加工成骨架成料，然后劃線裁板，將板材壓平整，打眼開榫、開槽起線，把坯子打磨光滑，然后裝配起來，刷底漆，打磨之后噴面漆，就是這個過程。首先將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分類，分別進入干燥窯進行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，將木板干燥至水分含量在8%——12%。然后進入木工階段的主要程序——開榫，現(xiàn)在一般都采用機器打榫的方式。 第二步雕刻。雕花以后還需要將表面進行初步處理，磨光滑。這是紅木家具制作過程中一個重要步驟，打磨得好壞直接影響消費者對家具的第一印象。如果上蠟或者打核桃油則比較快，直接上就可以了，如果是上漆則需要的時間就更長了。木制家具生產(chǎn)工藝木材干燥－配料－鋸料－刨料－劃線－裁板－壓板－打眼開榫－開槽起線－砂光－組裝－白坯檢查－刷地漆－打磨－噴面漆－油漆檢查－安裝－合格檢查－入庫－出廠。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。 Sampling Plan should be based on ANST/,(Refer to Appendix A)AQL level:OEM and Brand items02. Major 抽樣檢驗方法應(yīng)該根據(jù)ANST/ ， (參見附錄A)AQL標準：OEM和品牌項目其他項目1. 嚴重 002. 主要 3. 次要 Special Instruction:When lot is checked against approved sample,any deviation(material,cosmetic,Construction,performance,packaging etc.)from approval sample must be recorded in detail in the “Remark section of shipment inspection report for disposition. 特別說明：當整批貨物檢驗不符合確認樣時，任何與確認樣不一致的地方包括材料、外觀、結(jié)構(gòu)、性能、包裝都必須備注在出貨檢查報告加以確認。 will cause personal injury or serious damage.c) Minor –is a shorting in manufacture of the product that can still be improved and does not affect the judgment.瑕疵Csassification ： 瑕疵分類 瑕疵被分為3類a) 嚴重：此類瑕疵潛在的不安全因素將導(dǎo)致個體在使用當中造成人身受傷或嚴重傷害。 開料 拉料時要注意平整，不可在拉料過程中出現(xiàn)料有折疊的現(xiàn)象 盡可能避免同一款袋出現(xiàn)二種或多種色差 開料的止口不能小邊，以免開料后看不到壓位 開料要配紋對色，太松軟和紋路相差較大的物料不能用在蓋面上或者袋明顯的位置，單件料上不可出現(xiàn)陰陽紋路或色差 鏟皮前應(yīng)先拿廢料試刀及調(diào)寬度，確定無誤后才開始進行鏟皮作業(yè) 銀包大面鏟邊為3分2碰邊鏟邊為2分2內(nèi)格一般大致分為：斜邊為1分半、折邊為