【正文】 單位工程四周的施工道路旁布置，以方便取用。工地內(nèi)每隔3040m設(shè)置一個配電箱。擬建工程每一樓層內(nèi)設(shè)置2個4″水龍頭，以方便施工用水。% 的泛水，并每隔30m左右設(shè)一排水窨井，其截面尺寸為600600600~1500（深）mm。 2）木工間、易燃、易爆物品物品堆放區(qū)、危險品倉庫每40m2設(shè)四只CO2滅火器。6）消防用水利用施工用水。臨建搭設(shè)采取辦公區(qū)、施工區(qū)及生活區(qū)相互分離的方法。（4）廁所、浴室：廁所與浴室，室內(nèi)鋪貼墻、地磚。（8）門衛(wèi)室：混合結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆屋面，分值班與臥室兩間。場地的好壞直接影響沉樁的施工質(zhì)量，場地表層土體沉陷、松散，送樁深度淺等不利因素，在樁機(jī)行走引起的淺層土體擾動、擠壓作用下會造成樁身偏移、甚至斷裂的嚴(yán)重質(zhì)量事故。 B、測出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高，并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)驗后方可施工。 工程施工前卸樁由起重機(jī)采用兩點起吊，平移至樁架前，然后再由隨機(jī)吊車單點起吊，單點吊吊點位置，(L為樁長)處。采用E4303焊條，確保焊透，第二層用Φ5mm或Φ4mm焊條焊接。 把送樁桿的中心線與樁身吻合一致，并通過預(yù)先調(diào)整到與設(shè)計標(biāo)高一致的（S3型）水準(zhǔn)儀控制每一根樁的標(biāo)高。堆放層數(shù)一般不宜超過3層，吊運(yùn)過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。3. 車庫試樁長均工程樁加長3米，樁頂標(biāo)高高出3米，型號PHC AB400 80（12+08+07）。本工程降水、基坑支護(hù)、挖土方案由我公司組織專家論證，經(jīng)專家論證同意后，還需經(jīng)我公司總工程師、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可組織施工。本工程井點設(shè)備及管線安裝時間約為10天，在土方開挖前進(jìn)行預(yù)抽水時間考慮30天左右，土方方可開挖，為滿足設(shè)計在地庫結(jié)構(gòu)頂板回填前的抗浮要求，基坑降水直至頂板覆土結(jié)束。2. 挑選一個有較強(qiáng)協(xié)調(diào)能力的挖土施工隊，做好各方面的物資和技術(shù)準(zhǔn)備，對挖機(jī)、土方車輛設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，并根據(jù)開工日期，逐步進(jìn)入現(xiàn)場。6. 開挖好的基坑防止雨水灌入基坑，周邊做好排水溝，排水明溝與挖土作業(yè)同步跟上，排出的泥土，經(jīng)沉淀池沉淀后排入下水道。10. 基坑邊不宜堆置土方或其它設(shè)備和材料，盡量減少地面超載，以保持基坑穩(wěn)定。11. 土方施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。(三)、土方回填方案1. 為防止地下車庫上浮，故地下車庫結(jié)構(gòu)封頂后，應(yīng)立即進(jìn)行覆土。每層均需仔細(xì)壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計要求的密實度和所使用的壓實機(jī)具的性能而定。2. 平面控制地下階段平面控制，按業(yè)主提供的場內(nèi)座標(biāo)點進(jìn)行復(fù)測，并把控制軸線引到施工便道、場地、已建工程適當(dāng)位置上，在每個軸線方向加設(shè)不少于3個控制樁點，并做好保護(hù)，便于復(fù)測，填寫《定位測量復(fù)測單》供有關(guān)方認(rèn)可。、鋼筋砼墻體，以保證軸線上的通視。3mm。水準(zhǔn)點帽頭采用普通216。高層鋼砼主體結(jié)構(gòu)階段的觀察次數(shù)，每2層1次，墻每砌完4層觀測1次,裝飾階斷觀測3次（觀測間隔時間不超過1個月）,工程竣工驗收前觀測1次。b. 柱、墻模板施工時，先在砼面上彈出縱橫軸線及柱、墻截面尺寸線。支撐時用鋼管撐與排架進(jìn)行固定。九夾板面板用50100木料作擱柵，每250~300一道。f. 樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進(jìn)行。1．材料準(zhǔn)備①本工程鋼筋按工程實際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場，經(jīng)復(fù)試合格后，按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。2．錨固、搭接要求①鋼筋錨固、搭接長度在施工圖中未注明者均按平面整體表示法G101圖集要求施工。3．鋼筋連接方式① 柱的縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。4．鋼筋操作要求①柱、墻鋼筋安裝前準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。遇到復(fù)雜情況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決?？拐鹨螅菏芾瓍^(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺雙層筋要求。主體結(jié)構(gòu)一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。（1)上部結(jié)構(gòu)商品砼最小水泥用量260Kg/m3，；地下有抗?jié)B要求的商品砼最小水泥用量280Kg/m3。（5)商品砼生產(chǎn)企業(yè)必須控制砼坍落度，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度，多層應(yīng)小于15CM，高層應(yīng)小于18CM。（2）泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。（4）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。（5）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。（8）砼平面表面處理做到“三壓三平” 1）首先砼振搗密實后，按面標(biāo)高用鐵鍬拍平壓實，長刮尺刮平。砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。并填寫《砼澆搗前驗收報告》，報建設(shè)單位代表批準(zhǔn)。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。（9）澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志。在這些區(qū)域的混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道。（5）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm ?；炷猎噳K成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（1）一般規(guī)定：施工縫有兩種，即水平施工縫和垂直施工縫。表面清理兩天后未澆混凝土，或清洗過的混凝土表面或其它待澆的混凝土表面，若已被灰塵及其它的垃圾污染，應(yīng)在澆筑前重新清洗，接漿處理。（1）砼工程質(zhì)量程序控制示意圖：（2）施工前必須認(rèn)真落實機(jī)具、人員及原材料的組織準(zhǔn)備工作。未簽發(fā)澆灌令不得擅自澆灌砼。（5）澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。（8）砼澆搗過程中，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗，塌落度如不能滿足規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整砼配合比，并按規(guī)定成型試塊。 混凝土澆筑完畢后，要加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)，要控制表面性裂縫,具體要求如下：（1）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（2）落實2人專一負(fù)責(zé)巡回澆水，要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，麻袋的上表面一干就要澆水。 （4）／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，做好成品保護(hù)。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一組；標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100M3取樣一組（每次澆筑最少留一組），當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣一組。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一組，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。根據(jù)上面的原因分析，我們在圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。相應(yīng)和合理地提高商品混凝土的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的混凝土），促使商品混凝土廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)混凝土外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改善商品混凝土質(zhì)量和性能的根本性工作。三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。因此樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于７００mm（即每m2不得少于２只），特別是對于Φ８一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在６００mm以內(nèi)（即每m2不得少于３只），才能取得較良好的效果。Ｄ、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于３４人或以上）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點整修。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。 Ｂ、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。 Ｄ、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約４０m2左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。（八）、后澆帶施工方案根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶的混凝土在設(shè)計規(guī)定時間才可以進(jìn)行澆搗灌實，后澆帶需在主體結(jié)構(gòu)完工及沉降穩(wěn)定后,澆筑前必須徹底清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，并保持濕潤。后澆帶處底板、墻板和樓板內(nèi)的原有鋼筋要按設(shè)計要求加密并貫通。其中在后澆帶斷板的位置上支撐間距為800，在后澆帶斷梁的位置上支撐間距為500，在排架、模板設(shè)計、施工時，后澆帶處和其他地方分開，單獨設(shè)計配置。其中：3層樓面、9層樓面、15層樓面、20層樓面處采用工字鋼外挑形式，立桿部位采用一根φ60鋼管與型鋼焊接，以增加腳手架的整體穩(wěn)定性。Mb5混合砂漿砌筑，177。，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工，灰縫厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。3. 砌體施工方法，以防墻腳滲水。、窗洞口均不設(shè)木磚，用砼塊代替。，墻體拉接筋采用植筋法，每500MM一道，伸入砼內(nèi)不小于90，露出長度為700，而且不少于墻長的1/5，按規(guī)定做拉拔試驗。，須清掃正反墻面，并正反面勒縫深35mm，搞好落手清工作，做到物盡、料完、地清。、梁砌接處，兩側(cè)用300寬鋼絲網(wǎng)片或網(wǎng)格布加強(qiáng)。（2）粉刷范圍內(nèi)的腳手洞、對拉螺栓孔、透氣孔及設(shè)備孔等已鑲砌、填嵌密實。（5）水電線盒等安裝完畢，線盒周邊已用水泥砂漿加801膠水嵌實。2）門窗洞、腳手眼、陽臺和落水管預(yù)埋件等處理完畢。（3）抹灰工程施工順序（外墻）墻面基層處理→外墻面陰陽角拉Ф4鋼絲錘線→灑水潤濕→砼墻面刷界面劑(或刷水泥漿一度)→做標(biāo)志塊→標(biāo)筋→陰陽角找方→墻、門窗洞口陽角處做護(hù)角→抹底層灰及中層灰→墻面分格與塑料嵌條敷設(shè)→抹面層灰→外墻檐口、壓頂、陽臺、雨蓬、挑檐板等抹灰→檢查整修清理。墻面刷界面劑(或鑿毛刷水泥漿一度)。根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度(分二次做標(biāo)志塊，第一次做刮糙及找平層的標(biāo)志塊，第二次做面層的標(biāo)志塊)。凡在窗口、垛角處必須做標(biāo)志塊。5）陽角處做護(hù)角在外墻面和門窗洞口的陽角處抹灰應(yīng)做護(hù)角。砼墻面應(yīng)先抹界面劑，并用木蟹壓實搓毛。緊接著用木蟹搓壓，使表面平整密實。9）抹面層灰中層砂漿抹好后隔天，按設(shè)計要求配制面層砂漿，抹灰厚度應(yīng)控制在8毫米內(nèi),以抹平標(biāo)志塊為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)志塊。（十二）、外墻涂料、面磚施工方案（1）外墻裝飾涂料一般采用刷、噴及滾等方法。（3）墻面涂料施工應(yīng)先做樣板，待業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)色澤及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行大面積刷涂。面層刷涂時，作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、分格縫或腰線等部位。（4）涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。（6）在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需要涂裝的部位，一旦發(fā)生污染，應(yīng)在涂料未干前清除。涂料的貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，過高或過低的貯存溫度均會影響涂料的物化及施工性能。貼面前首先要對外保溫系統(tǒng)驗收合格、先進(jìn)行“樣板”試驗，在樣板抗拔試驗等驗收合格，方可正式施工。對外保溫系統(tǒng)的粘結(jié)力、拉拔強(qiáng)度、表面平整度、垂直度等均要進(jìn)行驗收。水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)置為宜；磚塊自下而上排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。（3）先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺）及水平尺，校平磚面及磚上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。（3）清掃垃圾，并在隔夜用水將基層面清洗干凈。（2）鋪攤細(xì)石砼：由里向外鋪攤細(xì)石砼，并采用軟刮尺按沖筋的高度刮平鋪攤料。（6）采用鐵板將經(jīng)滾壓的表面進(jìn)行第二遍壓光。采用專用樓面垃圾清理機(jī)械、斬斧、鋼絲刷等將樓面垃圾清除干凈。（4）鋪料前必須根據(jù)墻面水平線沿墻邊出塌餅，然后用3m長硬刮尺沖筋出軟柱頭。（7）掌握砼的收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾壓至水泥漿象拉毛一樣再用鐵板壓光。（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；嚴(yán)禁混用不同品種、標(biāo)號的水泥。水泥砂漿應(yīng)拌合成干硬性砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。（5）當(dāng)水泥砂漿面層干濕