【正文】 影響。 （ 4） 堆存吊運 管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合規(guī)范要求。 （ 6） 檢查修整 管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊。本工程基礎形狀規(guī)則，施工時遵循 對稱施工 的原則，確保基礎內擠壓應力的平衡。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。 接樁 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。管樁焊接施工 應由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。 （四） 打樁記錄和周圍建筑物觀察 打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 0． 5～ 1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫人度和最后 1m 的錘擊數(shù) 等。 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標 高 177。在砼澆筑時應按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質量。 鋼筋均在現(xiàn)場設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經調直、除銹后方可開始下料。 （三） 鋼筋的綁扎方法及要求 （ 1） 鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度；基礎及基礎梁有墊層時鋼筋砼保護層厚為 40mm，無墊層時鋼筋砼保護層厚為 70mm；板鋼筋砼保護層厚為 15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護層厚為 30mm。 （ 4） 為確保柱豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 （ 8） 鋼筋的搭接長度和錨 固長度按設計和有關施工規(guī)范的要求留置。 四、 砼工程施工方法 該工程結構砼現(xiàn)場攪拌。 （ 3） 碎石：選用 10～ 30mm 碎石，最大粒徑不大于 ，針片狀顆粒含量不宜大于 %，含泥量（重量比）不應大于 %，泥塊含量（重量比）不應大于 %。 砼的配合比設計 由驗室采用多種配合比經試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%～ 45%，初凝時間不低于 6 小時。 1%，摻合料177。 （二） 砼澆搗方法及要求 采取柱、梁、板一次性澆筑砼。 柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。 預制板中板 重 ，邊板 重，暫定場外廠家訂做，采用 50t 汽車單機吊裝，橋蓋梁鋼筋砼工程的施工方法與一般房屋建筑相同，見本章的第三節(jié)，這里主要簡介橋的基礎工程鉆孔灌注樁的施工方法以及砼預制空心板的吊裝方法。 鉆機成孔 （ 1） 鉆進時應根據(jù)土層類別確定鉆進速度： 在淤泥和淤泥質土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于 1m/mim；在松散砂層中，鉆進速度不宜大于 5m/h。 B．在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應控制 在 ～ 。 B．在砂卵石層，強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。 （ 5） 為保證鉆孔的垂直度，應在鉆機上設置導 向裝置，同時要求鉆機平整。在灌注水下砼前必須復測沉渣厚度，合格后方可灌祝水下砼。 C．主筋的搭接應相互錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 （ 3） 鋼筋籠制作的允許偏差： A．主筋間距：177。 C．加強筋間距：177。 E．鋼筋籠長度：177。 （ 6） 安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。當砼面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管埋深，當砼面上升到鋼筋籠內 3～ 4m，再提升導管，使導管 底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上?。? （ 7） 應控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂過高或過 低。 （ 3） 驗收等吊裝的預制板。 二、 精選高素質的施工作業(yè)班組 工程施工是一個手工技術要求較高的工作，要使工程質量達到優(yōu)良的質量標準，與施工人員的專 業(yè)技能素質有著密切的關系，因此，我局將充分發(fā)揮曾創(chuàng)出多項廣東省優(yōu)良工程的經驗和有著若干支專業(yè)技能素質高的作業(yè)隊伍的優(yōu)勢，精選施工人員，無論是從專業(yè)技能素質還是從身體素質等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質的施工作業(yè)隊伍。工程獲得可靠的憑證。本工程 在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。 首先，以我們提出的質量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質量管理小組活動（既 TQM 活動），對工程質量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量達到優(yōu)良的標準。 制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。 二、 管樁工程 打樁前，定出樁位，并用木樁作出標示； 樁尖對準樁位后，及時校正垂直度，偏差不大于 %，徐徐壓下 500mm，再次校正垂直度，然后正式打樁。 檢 出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng) 不松動 可靠，損壞變形 的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 5 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 3 3 用 2m 靠尺檢查 平整度 小板板面平整度、組裝大面平整度 5 5 2 用 2m 靠尺檢查 模板安裝與拆除質量預防措施 模板工程質量預防措施 項目 影響因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作 砼側壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗 重進度，輕質量 加強教育，擺正進度與質量關系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識 施工人員 技術水平低 進行崗位技術培訓 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 指揮人員只重進度 尊重科學，服從質量，好中求快 違章作業(yè) 嚴格操作規(guī)程 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中 檢查不細 加 強教育，不合格者予以停職 （二） 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋綁扎工程質量保證措施 1） 鋼筋綁扎工程質量工藝流程 基層處理 清底 鋼筋翻樣 原材料檢驗 鋼筋檢驗合格 按線調整鋼筋 基層位置準確 現(xiàn)場焊接試樣 半成品鋼筋 符合設計要求 鋪底層鋼筋 位置、間距準確 綁扎主梁鋼筋 板墻鋼筋定位 畫出間距 綁扎上層鋼筋 保護層厚度準確 綁扎次梁鋼筋 綁板墻水平鋼筋 保證垂直度厚度 鋼筋焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置和形狀 2） 鋼筋綁扎工程質量控制點 鋼筋綁扎工程 目標 項目 檢查項目 質量標準 品種和質量 鋼筋翻樣 按規(guī)范及設計要求 品種、質量 材質證明、試驗報告 斷料尺寸 按圖紙及配料單 施工操作 執(zhí)行工藝標準 鋼筋保護 防止腐蝕生銹 鋼筋成形 圖紙和規(guī)范 鋼筋焊接試件 施工規(guī)范 綁扎牢固、不位移、不變形 基層處理 調直、修整 畫尺寸線 固定標準 操作工具 不變形 施工操作 執(zhí)行工藝標準 定位卡及定位箍 尺寸、位置準確 焊接 按規(guī)范要求 作墊塊 按規(guī)范要求 3） 鋼筋綁扎工程質量預防措施 鋼筋綁扎工程質防措施 項目 影響因素 采取預防措施 材料 對焊口在端頭 調換使用或退場 材質不合格 不允許進場 現(xiàn)場保管不當 妥善分類存放，加以保護 施工工藝 錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工 規(guī)范要求焊接 彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并焊接 保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊 受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊 施工人員 重進度、輕質量 加強質量意識，確保百年大計質量第 一 操作人員違章、技術水平低 進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質量檢查 機具 彎鉤機轉速過快 調整轉速 對焊機控制器失靈 更新?lián)Q件，確保質量 彎鉤機零件不配套 有關部門負責解決，配套使用 環(huán)境 位置線不準不清 重新彈線，認真復核 構件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守 照明亮度不夠 保證施工需要 四、 砼質量保證措施 砼工程質量程序控制 學習操作規(guī)程和質量 標準規(guī)范，審核圖紙 制定保證工程質量的措施 施工人員準備：選擇勞務分包，經試工驗證合格 施工機具準備：振動棒、移動電箱、灰斗等 施工材料準備：防雨、覆蓋材料等 完成鋼筋隱檢工作 檢查模板的標高、位置 幾何尺寸是否復核要求 檢查模板的緊密程度 檢查并清理模板內殘留雜物 檢查電源電路的照明情況 操作面條件及架子安全可靠 施工現(xiàn)場道路暢通平整 作業(yè)指導書編制 書面交底 辦理上道工序交接 配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護 不得拆改模板有關連接件，以保證模板質量 保證鋼筋及墊塊的正確位置 不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料 已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè) 保護好洞口、預埋件及水電管線 執(zhí)行工程質量檢驗標準 不合格品的處理 材料證明和合格證 試驗報告 班組自檢記錄 施工記錄 質量評定記錄 人員配備及物資檢驗 施工現(xiàn)場準備 技術交底 過程控制 成品保護 質量評定 質量記錄 砼工程質量管理點設置 工程項目 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及檢查方法 砼 工 程 蜂窩 配合比，振搗 梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 2m， 應分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 適當沖洗孔 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料，振 搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度 露筋 保護層厚度，振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌，振搗 允許偏差值在515mm 間 ，認真將吊線拉直，及時調整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預埋件 ，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗，養(yǎng)護 框架允許偏差值