【正文】 護(hù)筒一般用 4～ 8mm 厚的鋼板加工而成，高 1～ 米，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭 直徑大 100mm，護(hù)筒頂部開設(shè)一個(gè)溢漿口，并高出地面 150～300mm。泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 （ 3） 鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定： A．在一般粘性土，淤泥，淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭。 （ 4） 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如修正無效，應(yīng)在孔中回填 粘土或風(fēng)化巖塊，再重新鉆進(jìn)。 （ 3） 清孔后的沉渣厚度，端承樁不得大于 100mm。 B．加勁箍應(yīng)在主筋 外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭不得向內(nèi)彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作。 C．鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不小于 70mm。 20mm。 10mm。 （ 5） 鋼筋籠應(yīng)在清孔后立即吊裝，用樁架安放入鉆孔中。 水下砼灌注 （ 1） 開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端部到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為 ～ ； （ 2） 開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底部一次性埋入水 下砼中 以上深度的砼儲(chǔ)量； （ 3） 砼灌注的上升速度不得小于 2m/h； （ 4） 隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般宜保持 2～ 4m,不大于 6m,并不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管端提出砼面，避免造成斷樁； （ 5） 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄； （ 6） 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 （ 2） 復(fù)查支撐面，為控制預(yù)制的橫向和縱向位置，對(duì)支撐面的標(biāo)高、軸線復(fù)測(cè)，彈上十字線。 蓋梁砼預(yù)應(yīng)力空心板50t吊車 第八章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 優(yōu)良工程主要要素 為確保本工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我局在施工管理過程中將從以下幾個(gè)主要要素方向予以確保： 一、 選派精兵強(qiáng)將，組建精干高 效的項(xiàng)目管理班子 “管理”必須以“人”為本，要使項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選派精兵強(qiáng)將，組建精干高效的項(xiàng)目管理班子十分重要，為此，我局將充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，使選派到該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理及主要施工技術(shù)人員、管理人員都是參加過優(yōu)良工程施工的骨干，他們業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富，精力充沛，他們組合必將是一個(gè)精干高效的項(xiàng)目管理班子，他們的組合也將為工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供了強(qiáng)有力的保證。 五、 加強(qiáng)資料管理，確保工程資料的及時(shí)和完整性 工程資料是整 個(gè)工程全面反映，為確保本工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性，我局將在本項(xiàng)目設(shè)立一名專職資料員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產(chǎn)過程的聲像資料的拍攝。本項(xiàng)目的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職能如下圖 ： 施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)均要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進(jìn)行的，只有當(dāng)職責(zé)明確、控制嚴(yán)格的前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實(shí)處。 （一） 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置 施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA 的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段把經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，而形成一個(gè)高效的 體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量的保證。 最后，在實(shí)施完成后，對(duì)成型的建筑產(chǎn)品或分部工程分次成型產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對(duì)不同產(chǎn)生原因進(jìn)行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并形成改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。 提供必要的資金，添置必要的的設(shè)備，以確保體系運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。 第三節(jié) 施工過程質(zhì)量保證措施 一、 測(cè)量定位 工程開工前，將施工所需的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀送檢，檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州市權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心，檢測(cè)合格后方可使用； 軸線控制點(diǎn)標(biāo)注在永久性建筑物表面，且通視，無永久建筑物或構(gòu)筑物時(shí)， 可標(biāo)注于自制的標(biāo)樁上，標(biāo)樁底部埋置在砼中，砼埋入深度不小于 500mm，并設(shè)保護(hù)； 軸線定位時(shí)，根據(jù)相鄰控制軸線復(fù)測(cè)，確保吻合。 缺陷的模板，并予以修復(fù)。5 +25 177。 用盒尺引測(cè)檢查 截面尺寸 表面變形，支撐不牢 +4 5 +25 177?？刂拼驑端俣?，一般不宜大于 2m/min； 如果在打樁過程中出現(xiàn)土層隆起，勢(shì)必影響已經(jīng)成型的樁，可以采取如下措施：預(yù)先鉆孔取土，孔徑 300500mm，深度為該樁的 1/3～ 1/2，然后開始打樁； 打樁宜間隔施工，同一地段不宜連續(xù)施工 10 根。 每周召開一次質(zhì)量分析會(huì)，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理和解決。 （二） 施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系的運(yùn)轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各 項(xiàng)活動(dòng)。 其次，在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)施工班組交底實(shí)施，在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。 二、 施工質(zhì)量控制體系 質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證 質(zhì)量達(dá)到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系的設(shè)置可使施工過程中有據(jù)可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系，才能真正達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 第二節(jié) 質(zhì)量控制管理體系 一、 施工質(zhì)量管理體系 建立健全管理組織 ， 推行 ISO900 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系 為實(shí)現(xiàn) “質(zhì)量第一，業(yè)主至上，不斷奉獻(xiàn)真誠(chéng)服務(wù) ”這一質(zhì)量方針 ，必須在本工程項(xiàng)目推行 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系 ， 制定《施工組織設(shè) 計(jì)》和《項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》、《質(zhì)量職責(zé)》等質(zhì)量體系文件 ， 在質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、文 件控制、物資采購(gòu)的管理、施工過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、物資的貯存和搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面規(guī)范各工作的具體做法。 三、 加強(qiáng)技術(shù)管理，科學(xué)組織施工 施工技術(shù)的運(yùn)用將貫穿工程的整個(gè)施工過程的始終這已是眾所周 知，因此如果沒有有效的技術(shù)管理措施和科學(xué)的組織，工程的施工質(zhì)量將無法得到保證，為此，我局將根據(jù)長(zhǎng)期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，建立一整套技術(shù)管理制度和措施，使不論是施工組織設(shè)計(jì)編制和審批 還是各分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和批準(zhǔn)，也不論是技術(shù)交底，還是技術(shù)復(fù)核等都將處于有效的控制之中，確保工程有條不紊，科學(xué)組織施工。 （ 4） 檢查吊裝設(shè)備。一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約 。鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。 100mm。 50mm。 10mm。 （ 2） 鋼筋籠直徑除設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列要求： A．鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔直徑小 140mm。 （ 4） 樁垂直度允許偏差為 %，樁徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)樁徑30mm；不大于設(shè)計(jì)樁徑 50mm。 清孔 （ 1） 對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)泥漿，泥漿比重控制在 左右。 C．遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，用帶硬質(zhì)合金齒的籠式鉆頭。 C．在砂卵石或易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。在硬土層中或巖層中的鉆進(jìn)速度以不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 二、 鉆孔灌注樁的施工方法 （一） 施工程序 （二） 施工方法 測(cè)量放線定樁位： 根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量放測(cè)量放線定樁位 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鉆機(jī)定位鉆孔，成孔 泥漿循環(huán)清孔 鋼筋籠制作與安放 下導(dǎo)管，水下砼澆注 鉆機(jī)移位 線，定出樁位并加以保護(hù)。 （三） 砼找平及養(yǎng)護(hù)方法 承臺(tái)、頂板面砼澆筑 前，在柱豎向鋼筋上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測(cè)整平，保證板砼面的平整。 豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不大于 米，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于 50mm。 2%。 砼生產(chǎn)質(zhì)量管理 （ 1） 原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。 （ 4） 粉煤灰 ：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。砼必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制，方能確保砼工程質(zhì)量。 （ 9） 開洞樓板洞寬小于 300mm 時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm 時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，圖紙未標(biāo)明時(shí)洞邊附加鋼筋為2Φ 12，錨入洞邊 450mm。 （ 5） 梁中通 長(zhǎng)筋在任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長(zhǎng)筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過 25%）。 （ 2） 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的 位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。 鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢 查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 梁板模 采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎(chǔ) 177。 柱模板在砼澆筑完后 10～ 12 小時(shí)即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確 定具體的拆模時(shí)間。 二、 模板工程施工方法 （一） 基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 ： （ 1） 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2） 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3） 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； （ 4） 便于模板的安拆。采用手工焊接，第一層用ф 3． 2 或ф 4． 0 的 E4320 型焊條，第二層以后用ф 4． 0～ф 5． 0的 E4320 型焊條，要保證焊接質(zhì)量。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 1～ 1． 2m 時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。 錘打 因地層較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個(gè)方向 (互成 90176。 打樁施工時(shí)，先打深樁，后打淺樁；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠(yuǎn)樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠(yuǎn)離建筑物的樁。 選 擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對(duì)周圍建筑物不會(huì)有大的影響。 （二） 打樁布置 要 “重錘低打”以降低錘擊應(yīng)力。管樁堆存需要使用軟墊 (木墊 )。樁架選用D308S 型履帶行走式樁架，其最大特點(diǎn)是移動(dòng)靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對(duì)路面要求比較低。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。 （ 5） 井外回填 檢查井 砌筑后回填土，每層高不超過 30cm，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。 5） 將粗膏條墊在承口下部約 135176。 水泥砂漿 接口施工 （ 1） 清洗管口：鋪設(shè)前將管承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈； （ 2） 安裝第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿：將管口超向來水方向， 測(cè)量并調(diào)整管中線和管底高程，使之位置正確，在承口下部座滿 1： 2 水泥砂漿； （ 3） 安裝第二節(jié)管，接口縫隙填滿砂漿：承口內(nèi)和插口外刷素水泥漿，將第二節(jié)管的插口擠入座漿的承口內(nèi)，調(diào)整中心高程，注意保持接口環(huán)形縫均勻一致，接口縫隙用 1： 2 水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹成斜面； （ 4） 清膛：將擠入管內(nèi)的砂漿及時(shí)抹光或清除； （ 5） 接口養(yǎng)護(hù)：用草袋或抹泥覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。 管道安裝 A、四合一法：即平基、安管、管座、抹帶四道工序連續(xù)操作。挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)槽底約 20cm 時(shí)停止，余土用人工清底，以免擾動(dòng)基面土 。變換常數(shù)處，在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標(biāo)明其所用高程。 3mm 每座 1 直尺有塞尺量取最大值 4 高程 177。 % 每 20 平方米 檢 1 點(diǎn) 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 （四） 預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊施工 穩(wěn)定層施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行預(yù)制混凝土聯(lián)鎖塊施工。 （ 3） 允許誤差 基層表面檢查頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 檢 查 頻 率 檢查方法 密實(shí)度 ≥ 95％ 每 1000 平方米 檢 1 點(diǎn) 灌砂法、重型擊實(shí) 平整度 10mm 每 20 平方米 檢 1 點(diǎn) 用 3m 直尺量取 最大值 厚度 177。碾壓至表面平整，無明顯的輪跡，壓實(shí)度大于規(guī)定值。 由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。 穩(wěn)定層分兩層鋪筑，底層壓