【正文】 移位。各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。（7）、側(cè)模安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。（8）、混凝土澆筑①、混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm。砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。（9）、混凝土拆模與養(yǎng)生砼澆筑完后應立即進行覆蓋灑水養(yǎng)生，方能拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后草席進行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。橋梁臺帽施工（1）、施工工藝臺帽放樣—基坑開挖—基坑檢查—鋼模板加工—模板安裝—砼澆筑—拆除模板—覆蓋養(yǎng)生（2）、臺帽施工方法①、臺帽基坑開挖：首先測量放樣定出臺帽的十字中線及基坑的開挖輪廓線。沿坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥。⑥、立模：臺帽模板選用組合鋼模板，立模前先清除模板表面雜物，然后再次進行測量放樣，定出臺帽十字中線及邊線，并彈上墨線，進行立模?；炷潦┕そY(jié)束時，做好耳背墻、擋塊、支座墊石預埋鋼筋。預埋件和預留孔是否齊全，位置是否準確，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時采用導管或溜槽。澆注混凝土作業(yè)過程中隨時檢查預埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移及時校正。大型預制構件采用附著式和插入式振搗器聯(lián)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土以致引起離析。②、非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保護濕潤。④、當結(jié)構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。（2）、T梁張拉施工方案詳見蓮云河中橋T梁張拉施工方案，本節(jié)不另做說明。②、精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面鋪裝混凝土標高的準確性和橋面鋪裝的厚度。根據(jù)設計標高，每5m測量一點，測出各點梁板的標高，計算鋪裝層厚度。按1m1m規(guī)格墊制Ф30㎜35㎜砼保護層，鋪設橋面鋼筋網(wǎng)時,T梁露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接，其中焊接面積不少于50%。⑤、澆筑混凝土Ⅰ、在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。在養(yǎng)護達到24小時后，在跨中及墩頂處切割寬度10mm，深度20mm橫縫。按設計圖紙準確控制搭板基底高程，放出搭板邊線，綁扎搭板鋼筋。1橋梁伸縮縫施工（1）、本橋采用80型伸縮縫，80型伸縮縫施工前要按照設計核對預留槽尺寸，并將預留槽內(nèi)清掃干凈。（3）、安裝時伸縮縫中心線與橋梁中心線應重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，并使橫坡、縱坡與橋面橫坡、縱坡相符。（6）、澆筑完畢后進行養(yǎng)護，待伸縮縫兩側(cè)混凝土強度滿足設計要求后，方可開放交通。②、石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂直走向。（3）、石欄桿安裝前應做好技術交底工作（4）、拉線檢查，符合基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細石混凝土填平。地栿石座漿的砂漿應為水泥砂漿，強度等級不應低于M10。③、地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。③、安裝石柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌，不得用敲擊方法去糾正。③、搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。灰縫應與石構件勾平，不得勾成凹縫。洞口擋墻為C30片石砼，踏步梯道為條石。當條件容許時也可全涵一次澆完。拆除翼墻模板時要避免產(chǎn)生大的震動。（1）、當基坑深度較小且坑壁土層穩(wěn)定時，可直接放坡開挖?；A軸線控制樁應延長至基坑外加以固定，便于開挖后校核。當為無水基坑且土層構造均勻時，基坑坑壁的坡度按下表確定；當土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度?；娱_挖到設計標高后，應及時報請監(jiān)理工程師對基坑進行驗收，不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，基坑尺寸，標高及基地承載力應符合規(guī)范要求。換填應分層填筑，每層鋪筑松厚度不超過20cm，并分層壓實，壓實度≥96％，為了保證路堤壓實均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料時人工配合機械整平，保證填料平整度及厚度符合要求。（3）、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。鋼筋選擇平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的抽檢合格鋼材。嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要求進行拼裝支固，其結(jié)構及部位尺寸符合設計要求，偏差符合質(zhì)量標準及規(guī)范要求。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗收合格后方進入砼澆筑。（4）、與側(cè)模板應保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100mm，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（7）、混凝土養(yǎng)護：在澆筑完畢12小時后（時間根據(jù)當時的氣溫確定）對混凝土加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋要完整，灑水次數(shù)以混凝土的表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天，不得在其上踩踏或放置它物。（六）、涵底鋪砌涵底鋪砌必須在臺后填前鋪好，并形成涵底縱坡，砼的強度、厚度應符合設計要求。電纜穿越道路時，保護管采用鍍鋅鋼管。鍍鋅管螺紋連接，管口應無毛刺、尖銳棱角及鐵渣等。鋼筋法蘭盤與地腳螺栓焊接，形成防雷系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。（一）、施工準備：試驗室完成各項所需材料的原材試驗，砼配比試驗。（二）、施工工藝：基坑開挖：（1）、基坑開挖前按復核無誤的圖紙尺寸利用全站儀放出擋墻的具體位置，用石灰線在地面標出開挖線，坡線根據(jù)土質(zhì)情況確定。（5）、基底開挖至設計標高后，進行地基承載力試驗，不合格的上報設計單位，批復后方可進行下道工序施工。塊石控制注意以下幾個方面：Ⅰ、石質(zhì)應均勻，不易風化，無裂紋；Ⅱ、塊石強度≥30MPa。④、塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈，分層砌筑?？拙?米，交錯排列，孔徑10cm10cm。本段消能井均采用鋼筋混凝土結(jié)構。（二）、排水管道溝槽開挖與排（降）水施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎前，管道鋪設或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。開挖過程中跟蹤檢測，保證邊坡和溝槽底邊寬度，并嚴格控制挖掘土深度，不得超挖擾動槽底原狀土。③、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，溝槽底部的開挖寬度應為B=D1+2（b1+b2+b3）。不得影響場地排水及各種管線和其它設施的安全，不得掩埋閘閥、測量標志以及各種地下管道的井蓋等。（6）、為確保現(xiàn)狀地下管線的安全，進場后我單位將邀請專業(yè)物探機構對擬建場區(qū)進行全方位調(diào)查，摸清現(xiàn)況管線的分布情況，找出與各條規(guī)劃管線位置相矛盾的地下管線，并與各管線的產(chǎn)權單位共同制定保護方案或改移方案。（8）、開槽后，并加設安全防護網(wǎng)，懸掛警示牌，防止墜落傷人。（2）、排水溝橫斷面呈梯形，下底寬30cm，上口寬50cm，深30cm：，每隔1520m設一個，地下水量較大時，上述尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整，以排水暢捷、施工方便為目的，溝底用彩條布鋪設，防止水漏入溝槽內(nèi)。（2）、管道基礎鋪筑材料由挖機分段按量下放至溝槽基礎內(nèi)，由人工整平；機械作業(yè)時必須有專人指揮，嚴禁在機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)逗留、走動，基坑內(nèi)嚴禁人員在機械下方停留站立；人工平整時應有專人看護，注意觀察坑壁情況，作業(yè)人員必須佩帶安全防護措施。（2）、根據(jù)各種管徑、重量采用人工或機械下管。（3）、下管采用挖掘機下管，下管前，在設計井口位置留夠井室半寬后彈墨線，確定第一節(jié)管安裝位置。（6）、軸線控制：管道軸線位置的控制采用邊線法。（7）、在地形坡度較大的管溝中鋪管時，應考慮橫向固定，以防止管道移位。HDPE重力管管道鋪設（1）、鋪管前，應根據(jù)設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產(chǎn)品標準的管材嚴禁敷設；（2）、搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；（3）、下管可用人工或起重機械進行。（4）、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應作返工處理。②、清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。⑥、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。（六）、混凝土消能井工藝流程：井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。（3）、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%3%。側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。（4）、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。（2）、井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。（5）、現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上1525mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿?，F(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需的強度結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）達到設計強度標準值（%）板，拱≤250＞2，≤875井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》文件的基礎上，結(jié)合本工程的特點，制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。⑦、分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度≥厚度2倍。（一）、工程概述岳西縣北部城區(qū)路網(wǎng)工程（經(jīng)三路）衙前河大橋段，為城市次干道。指路標志板面基本為統(tǒng)一規(guī)格。各種版面尺寸、內(nèi)容、邊框在標志版面上的位置及邊框的取值詳見標志版面設計。各種標志版面顏色均應符合規(guī)定。（2）、按設計圖紙放出基坑大樣，開挖后應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規(guī)定要求。（6）、回填土分層夯實，并與四周地面齊平。（4）、基礎砼強度達到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構。對于雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢后，運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。（3）、標志的邊框外緣應有襯底色。5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形。（8）、粘貼反光膜時在溫度18℃～28℃、濕度小于10％的環(huán)境中貼在經(jīng)過酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標志表面的最外層涂保護層。（10）、標志板外形尺寸，%，標志板的4個端面應互相垂直，其不垂直度不應大于177。安裝（1）、標志安裝位置、結(jié)構、板面應與設計相符。立柱豎直度誤差不超過177。（3）、為減少標志板面對駕駛員的眩光，路側(cè)設置的標志和懸空標志均應符合設計《道路交通標志和標線》施工規(guī)范的要求，即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約5176。（6）、標志板在運輸、吊裝過程中應避免板體和反光膜的損傷。2mm/m。當機動車需要跨越邊緣線時，邊緣線須畫成虛線，實線長2m，間隔4m。停止線—白色實線,線寬30cm,。人行橫道預告標識線—白色菱形標線。5176。計；標線表面撒玻璃微珠應該分布均勻，～178。標導線有多種方式，一種是用繩索彈灰線（即彈線包）。第二步，用底油機在導線一側(cè)涂布底漆。（2）、將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180℃～210℃之間，邊熔化、邊攪拌，嚴格控制好溫度。點燃桶下和劃線器邊的爐火，保持合適的施工溫度。（2）、劃線前，應對準備劃線的區(qū)域進行路面檢查，路面劃線區(qū)域必須干凈，否則將影響粘結(jié)。在底漆末干燥前，不得進行涂料畫線。（6）、標線施工時避免涂料長時間高溫加熱，以防止涂料變色，熱劣化。（8）、標線涂敷同時應均勻、全面地撒布玻璃珠，～，并根據(jù)涂料溫度嚴格控制撒布時間