【正文】 ）75758最大縱坡(%)69一般最小豎曲線半徑（m）凸形60006000凹形6000600010最短坡長（m）25025011橋涵設計荷載公路Ⅰ級12設計洪水頻率大橋1/100，涵洞及路基1/10013地震動峰值加速度系數(shù) 標段主要工程項目路基工點詳見下表： 路基工點統(tǒng)計表序號起點里程終點里程長度(m)備注1K0+200K0+25050換填2K0+470K0+51545換填3K0+660K0+68020換填4K1+780右側(cè)10清淤換填5K2+190K2+380190換填6K2+380K2+520140換填7K3+200K3+400200換填8K4+550K4+60050換填9K4+740K5+000260換填10K5+000K5+02020清淤換填11K5+220K5+31090換填12K5+895K6+100205換填13K6+130K6+410280換填14K6+700K6+79090換填15K7+190K7+26070清淤換填16K7+240K7+29050換填17K8+020K8+330310換填主要工程數(shù)量表工程名稱單位工程數(shù)量線路長度公里路基土石挖方萬方其中挖土方萬立方米挖石方萬立方米挖淤泥/挖棄土萬立方米10其中:挖土方/挖石方萬立方米附屬擋土墻/防護排水萬立方米鋼筋鋼筋全線結(jié)構(gòu)物鋼筋萬噸砼合計砼萬立方米其中樁基砼萬立方米瀝青上面層4cmSMA瀝青AC13Cm222063下面層6cm AC20瀝青AC20C m222063本合同段范圍內(nèi)：起點位于XXXX縣洪川前沿村S106線至終點洪洲大橋平交口相接處，本項目起點樁號K0+000至K8+、橋梁、路基、路面和綠化環(huán)保交安工程；合同范圍內(nèi)設計有護城河大橋1座、青衣江四號大橋1座，衛(wèi)東橋大橋1座，涵洞通道32座。表23橋梁表序號橋名起點終點橋長（m）孔跨布置1護城河大橋K2+K2+1120m預制小箱梁青衣江四號大橋K3+K4+1640m預制T梁2衛(wèi)東橋大橋K7+K7+720m預制小箱梁其他主要工程數(shù)量表工程名稱單位工程數(shù)量橋涵305線跨線橋座延長米120渡槽人行天橋座延長米172涵洞座延長米配套工程運輸便道處9砼集中拌合站處1 施工重點、難點（1）本工程結(jié)構(gòu)物多，大橋三座大橋一座小橋，一座渡槽帶人行天橋，總橋梁全長1114米。（3）本工程與既有道路平交多達6處，解決既有道路車流保通是本工程難點之一。（2）施工平臺采用土圍堰的方式形成。隨時觀察水情，根據(jù)天氣情況及上游水文狀況預判河水上漲趨勢提前用砂袋加固加高圍堰。（4）K5+，利用園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路，進行繞線施工。第三章 施工現(xiàn)場平面布置（1）施工平面布置應遵循如下原則：。拌合站具體位置及護產(chǎn)能力如下表所示： 表31 拌和站設置情況表序號名稱配置位置供應范圍占地面積（畝）供應方量（m3）1砼拌合站HZS1000 +1xHZS90江河壩1002粒料站江河壩全線50線路大部分地段線路上有移動信號，且臨近村莊均有程控固定電話。表74 給水設置表序號位置里程樁號取水方式蓄水量（m3）用途主水管長度（m）備注1拌合站打井取水100護產(chǎn)用水200護活用水管段內(nèi)鋼筋加工采用集中加工，統(tǒng)一配送，現(xiàn)場安裝。具體情況如下表：表76取棄土場設置情況表序號取棄土場位置臨時用地（畝）棄方量（萬方）運距（km）備注1K0+500左側(cè)50米處 自建彩鋼板活動板房，具體規(guī)劃如下。根據(jù)項目特點和工程情況，施工管理模式嚴格按照項目部、班組兩級管理模式組建項目管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部領導由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、安全總監(jiān)、工委主任組成；項目部設置“五部兩室”，即：工程部、安質(zhì)環(huán)保部、工經(jīng)部、財務部、物機部、綜合辦公室、試驗室。主體工程均采取勞務分包的方式組織施工。實現(xiàn)環(huán)境保護、水土保持設施與主體工程“同時設計、同時施工、同時投入使用”、污染物排放達標，實現(xiàn)節(jié)能減排的各項控制指標，建成綠色、環(huán)保工程。以青衣江大橋為工期控制點，青衣江大橋施工為重點，工程施工質(zhì)量、安全控制為抓手，以精細化施工管理為載體，狠抓重點、突出重點、控制關鍵點，實現(xiàn)效益目標點。路基施工過程中，應嚴格控制施工爆破規(guī)模,嚴禁過量爆破危及周邊居民的護命與財產(chǎn)安全。（1）施工準備工作測量放樣及清表工作應按設計邊坡及開挖高度進行，定出邊界線，表土，草皮，樹根等不合格填料應運至棄土場統(tǒng)一堆棄。土質(zhì)變化時應及時與設計院聯(lián)系，修改邊坡坡度及施工方案。（5）路槽整平碾壓當開挖施工接近設計標高時要注意開挖深度，避免超挖。八流程是：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整→碾壓夯實→檢驗簽證→路基整形→邊坡整修。確定出土的最大密實度，最佳含水量，液性指數(shù)、有機物、可溶鹽、硫化物含量，并繪制顆粒級配曲線等，獲取足夠的數(shù)據(jù)信息，并根據(jù)試驗結(jié)果進一步判定土的工程性質(zhì)，土方量變化率與設計值，規(guī)范允許值加以比較，為施工設計提供依據(jù)，以確定最佳實施性施工方案。并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師核準。并在施工中每填筑一層，按設計及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣和邊坡。路堤基底清理后應予以壓實。對土質(zhì)填料，每層松鋪厚度應小于30cm，且按分層進行填筑碾壓密度實。構(gòu)筑物周圍的填料以人工加以整平并用小型機具夯實。各種填料的壓實工藝參數(shù)，根據(jù)壓實試驗結(jié)果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加以調(diào)整。路基整型按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行，邊坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式進行。涵洞背填料的壓實應滿足《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，采用透水性材料，透水性材料應有一定的級配，%，填料最大粒徑不得超過50mm。③.壓實度要求 基坑部份：回填壓實度達到重型壓實標準的93%。 ④.填筑厚度控制每層壓實厚度控制在20厘米。錐體護坡含水量每側(cè)每層檢驗1點。：根據(jù)設計圖紙，本標段路基處理主要包括有：、軟弱路基處理本標段軟弱路基有6處，總長1100m,處理方法有塑料插板、換填砂礫石、砂礫石盲溝、砂礫石排水溝四種，具體施工方法如下：塑料插板施工方法：a、塑料排水板施工順序為：定位→將塑料排水板通過導管從管靴穿出→將塑料排水板與樁尖連接貼緊管靴并對準樁位→插入塑料排水板（長度不夠時：接頭處理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪斷塑料排水板。 2）塑料排水板導管靴與樁尖 塑料排水板導管靴與樁尖均采用圓形。 %范圍內(nèi)；塑料排水板濾水膜在轉(zhuǎn)盤和打設過程中避免損壞，防止淤泥進入板芯堵塞輸水孔，影響排水效果；在打設過程中應保證排水帶不扭曲，透水膜不被撕破和污染。 塑料板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開，將塑料板帶出。 保證板距、垂直度、板長、回帶長度等符合規(guī)范要求，否則應予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15% c、施工中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法 塑料排水板打下去后最關鍵的問題就是讓板在地底錨固。 （3） 鋪設砂礫石時從路基兩側(cè)向中心進行，減少中間砂礫石攤鋪時引起的橫向位移。片石鋪設應整齊規(guī)范，孔隙應清晰以便保證流水通暢。 （4）、土工布鋪設：本工程土工布鋪設要求在片石填筑完畢，土方填筑之前鋪設，鋪設寬度符合要求、搭接正確。（2）、對砂礫石排水溝地勢測設高程，推算出出水口在邊坡排水溝的高程是否滿足設計要求：砂礫石排水溝應引入填筑體外坡腳排水溝，出水口底面標高應高出盲溝外最高水位20cm。在地面上分別定出排水溝的開挖邊線，增設施工平面，高程控制樁，并根據(jù)溝槽設計及土質(zhì)情況計算出開槽寬度和深度。 開槽時應同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。 開槽過程中，要經(jīng)常檢查槽幫是否穩(wěn)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理。土工布敷設時采取適當?shù)墓潭ù胧乐顾槭涮顣r移動土工布。施工時先由人工在溝底鋪筑約30cm厚碎石一 層并粗平，再由小型裝載機將碎石料填入溝槽中、水田、水塘地段路基處理(1)填方邊坡坡腳為水田時，設置路基邊溝，并采用圬工材料鋪砌，、避免路基受農(nóng)灌用水的侵蝕。、低填淺挖段地基處理（1）基底清表后碾壓密實，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行填筑。（4）每層壓實后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下層填筑。（3）挖方區(qū)為整體性較好的堅石、次堅石著，填方區(qū)填至下路床頂面后，用沖擊壓路機將填方部分補壓23遍。(2)零填地段開挖：零填地段超挖至路表面以下0．8(3)準備土工格網(wǎng)：將成捆土工格網(wǎng)自超挖段向填方段展開。m；土工格網(wǎng)的縱軸向應力與主要受力方向(即路堤橫斷面方向)一致。③～4％的伸長；土工格網(wǎng)沿橫軸向(非主要受力方向)的接縫采用塑料帶綁扎，無搭接要求，綁扎間距1．0cm，以使鋪好的格網(wǎng)平順并與地面密貼。回填土料的粒徑不得大于碾壓層距的一半；②(7)回填料找平：回填土料的表面應用機械或人工找平，局部高差不大于5每個碾壓層應抽檢壓實度，一般要求壓實度在90％以上。時，鋪設第二層土工格柵，鋪設方法同上。(2)在坡面上沿縱向開挖臺階，臺階的寬度根據(jù)其地形情況挖成寬2m，并做成2％～4％的反向橫坡，當巖基面上的覆蓋層比較薄時，臺階應挖至弱風化巖層內(nèi)，且宜先清除覆蓋層再挖臺階；當覆蓋層較厚且穩(wěn)定時，可予保留。在進行填方區(qū)壓實度檢測時，應將該區(qū)域作為重點檢測對象，若壓實度不合格，要根據(jù)不合格原因堅決進行返工或補碾壓。鋪設土工格柵路堤邊坡加筋土工格柵采用雙向經(jīng)編聚酯土工格柵，土工格柵原料為滌綸工藝長絲，涂敷原料為改性瀝青、丙烯酸樹脂，極限抗拉強度不小于25KN/m，對應延伸率≤10%，網(wǎng)孔尺寸25*25，幅寬3m，成品克重≥135g/m2，涂敷率（DPU%）≥20%，結(jié)點強度≥130N。從而達到消除路基不均勻沉降之目的。⑷陡坡路堤下側(cè)按二級填筑，第一級路肩邊部以下8米邊坡坡率取為1:,第二級8米以下12米邊坡坡率取為1：，一二級邊坡之間設置寬2米、外傾坡度3%的邊坡平臺；（2）施工技術(shù)：A、孔樁開挖（1）有樁位場地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，邊坡坡面采用防水布全部覆蓋，以防雨水沖刷，再次垮塌。（5）～1m左右，在開挖過程中根據(jù)實際情況調(diào)整，但不得超過1m。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護。（12）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過2人。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。（4） 孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用內(nèi)徑大于50mm、鋼管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動面（帶）處。D、 護壁模板制安，且在模面上涂刷脫模劑。，模板安裝完畢后應進行復測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設計要求。同時還應配合測量觀察孔留洞等工作。施工中模板的垂直運輸，可通過輸送，部分可用人工搬運。模板安裝前，應檢查標高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應用1：3水泥砂漿找平、補平。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。封模前，各種預埋件及插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。澆筑砼前對所有螺栓管道、鐵桿或其它預埋件均應固定在正確的位置上。（3）澆筑砼護壁前，應清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。（5）由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙，砼進料比較困難，為此，在施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以方便施工。砼采用機械拌制，吊桶運輸至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。終孔驗收合格后，方可進行下一道工序。（4）砼澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，砼試件到期后，立即送檢。：衡重式擋墻墻身及基礎采用C15片石（卵石）砼，墻身頂部60cm高度范圍現(xiàn)澆C25砼，便于波形梁立柱預埋孔的安置。植被清理③④基底清成1：10的反坡，并對機械不能挖到的死角進行人工開挖。⑦在較完整硬質(zhì)巖石路段應視基巖傾角情況加設￠22mm錨桿以加強臺階與地基間的連接。局部采用木模板，支模前進行打光、磨平、除銹并涂刷脫模劑。四角用角鋼對接，外圍用絲桿支撐。端部20cm處用土工布包裹，要求泄水孔應保證排水順暢，無阻塞現(xiàn)象，泄水管向外排水，坡度為3%。方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。砼澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應在前層所澆的砼尚未初凝以前，即將此層砼澆筑搗實完畢。砼收尾預留墻身頂部60cm高度，與墻身斜澆成75度角。 澆水